一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压油管用外胶管的制备方法，尤其涉及一种综合力学性能优良，且耐蚀性能突出的液压油管用外胶管的制备方法，属于液压配件技术领域。
【背景技术】
[0002]液压油管广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备的工作环境复杂多变，设备容易受到温度、湿度、油污等外界因素的影响，尤其是液压油管，长时间的遭受油污侵蚀，容易加速其外胶管老化，影响液压油管整体的使用寿命，严重时还会导致整个工程机械设备无法正常使用。
[0003]现行的改善液压油管用外胶管耐蚀性能的措施大多为改良其材质，使用氟橡胶、改性丁晴橡胶、氟硅橡胶等材料可有效提高外胶管的耐蚀性能，但上述材料并不能在强度、耐热性以及耐老化等方面做到有效平衡，使液压油管的使用寿命和使用性能受到限制，因此，液压油管用外胶管在耐蚀性方面还需进一步研发。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管用外胶管综合力学性能优良，且具有突出的耐蚀性能，有效的提升了液压油管的使用性能和使用寿命。
[0005]本发明是一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混炼薄通，c)硫化造粒，d)热挤压制管，e)成品后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，外胶管原材料的主要成分为:共聚氟娃生胶、填料、结构控制剂、硫化剂和助剂；填料为气相法白炭黑和纳米碳酸妈粉料的混合料:结构控制剂可选用二苯基硅二醇或羟基氟硅油;硫化剂选用正硅酸乙酯或钛酸正丁酯；助剂中的抗氧化剂选用活性MgO或CaO，促进剂选用促进剂D，防老剂选用DCP，增塑剂选用硬脂酸，催化剂选用二月桂酸二丁基锡。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，设备选用双辊开炼机，前辊温度控制在35。。-40°C，后辊温度控制在40°C左右，辊速比控制在1:1.1_1:1.2 ;制备过程如下:首先，将辊距控制在为1.5-2mm，生胶包辊后割胶打卷1_2次；然后，辊距增大至1.8-2.2mm，依次添加填料和结构化控制剂，薄通2-3次；接着，添加助剂以及硫化剂，辊距维持在2mm左右，左右交叉割胶翻炼2-3次，薄通3次后出片；最后，将胶料在150°C条件下干燥处理
1-1.2小时。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，首先，在50°C -60°C下进行硫化处理，压力控制在5-8MPa，时间约为10分钟；然后，在80°C _85°C的热空气干燥箱中干燥处理
2-3小时；最后，再常温静置12-14小时后，使用造粒机造粒。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，挤出设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在55°C -60°C ;挤出模膜口温度控制在90°C _95°C，机头温度控制在100°C _110°C。
[0010]本发明揭示了一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管耐蚀性能突出，且兼顾优良的综合力学性能，有效的确保了液压油管良好的使用性能和使用寿命。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混炼薄通，c)硫化造粒，d)热挤压制管，e)成品后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的具体制备步骤如下:
a)选材备料，外胶管原材料的主要成分及其份数比为:共聚氟硅生胶95份、填料22份、结构控制剂4份、硫化剂0.6份、助剂3份；填料为气相法白炭黑和纳米碳酸妈粉料的混合料，两者的质量比约为5:1:结构控制剂选用二苯基硅二醇:硫化剂选用正硅酸乙酷;助剂中的抗氧化剂选用活性MgO，促进剂选用促进剂D，防老剂选用DCP，增塑剂选用硬脂酸，催化剂选用二月桂酸二丁基锡；
b)混炼薄通，设备选用双辊开炼机，前辊温度控制在35°C -40 0C，后辊温度控制在40 °C左右，辊速比控制在1:1.1 ;制备过程如下:首先，将辊距控制在为1.5-1.6_，生胶包辊后割胶打卷1-2次；然后，辊距增大至1.8-2_，依次添加填料和结构化控制剂，薄通2-3次；接着，添加助剂以及硫化剂，辊距维持在2_左右，左右交叉割胶翻炼2-3次，薄通3次后出片；整个混炼时间控制在30-32分钟；最后，将胶料在150°C条件下干燥处理1-1.2小时；
c)硫化造粒，首先，在50°C_55°C下进行硫化处理，压力控制在5-6MPa，时间约为10分钟；然后，在80°C_85°C的热空气干燥箱中干燥处理2-3小时；最后，再常温静置12-14小时后，使用造粒机造粒；
d)热挤压制管，挤出设备选用双螺杆挤出机，螺杆直径为32.5mm，长径比为30:1，螺杆转速控制在300r/min，螺杆温度控制在55°C左右；挤出模膜口温度控制在90°C左右，机头温度控制在100°C左右，挤出的外胶管厚度约为1-3_ ；
e)成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
[0015]实施例2
本发明提及的耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的具体制备步骤如下:
a)选材备料，外胶管原材料的主要成分及其份数比为:共聚氟硅生胶98份、填料26份、结构控制剂5份、硫化剂0.8份、助剂4份；填料为气相法白炭黑和纳米碳酸妈粉料的混合料，两者的质量比约为5:1:结构控制剂选用二苯基硅二醇或基氟硅油;硫化剂选用钛酸正丁酯；助剂中的抗氧化剂选用活性CaO，促进剂选用促进剂D，防老剂选用DCP，增塑剂选用硬脂酸，催化剂选用二月桂酸二丁基锡；
b)混炼薄通，设备选用双辊开炼机，前辊温度控制在35°C -40 0C，后辊温度控制在40 °C左右，辊速比控制在1:1.2 ;制备过程如下:首先，将辊距控制在为1.6-1.8_，生胶包辊后割胶打卷1-2次；然后，辊距增大至2-2.2mm,依次添加填料和结构化控制剂，薄通2_3次；接着，添加助剂以及硫化剂，辊距维持在2_左右，左右交叉割胶翻炼2-3次，薄通3次后出片；整个混炼时间控制在34-35分钟；最后，将胶料在150°C条件下干燥处理1-1.2小时；
c)硫化造粒，首先，在55°C_60°C下进行硫化处理，压力控制在6-7MPa，时间约为10分钟；然后，在80°C_85°C的热空气干燥箱中干燥处理2-3小时；最后，再常温静置12-14小时后，使用造粒机造粒；
d)热挤压制管，挤出设备选用双螺杆挤出机，螺杆直径为32.5mm，长径比为30:1，螺杆转速控制在350r/min，螺杆温度控制在60°C左右；挤出模膜口温度控制在95°C左右，机头温度控制在110°C左右，挤出的外胶管厚度约为1-3_ ；
e)成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
[0016]本发明揭示了一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管耐蚀性能突出，且兼顾优良的综合力学性能，有效的确保了液压油管良好的使用性能和使用寿命。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混炼薄通，c)硫化造粒，d)热挤压制管，e)成品后处理。2.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，外胶管原材料的主要成分为:共聚氟硅生胶、填料、结构控制剂、硫化剂和助剂；填料为气相法白炭黑和纳米碳酸妈粉料的混合料；结构控制剂可选用二苯基硅二醇或羟基氟硅油;硫化剂选用正硅酸乙酯或钛酸正丁酯；助剂中的抗氧化剂选用活性MgO或CaO，促进剂选用促进剂D，防老剂选用DCP，增塑剂选用硬脂酸，催化剂选用二月桂酸一■丁基锡。3.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，设备选用双辊开炼机，前辊温度控制在35°C _40°C，后辊温度控制在40°C左右，辊速比控制在1:1.1-1:1.2 ;制备过程如下:首先，将辊距控制在为1.5-2mm，生胶包辊后割胶打卷1-2次；然后，辊距增大至1.8-2.2mm,依次添加填料和结构化控制剂，薄通2-3次；接着，添加助剂以及硫化剂，辊距维持在2_左右，左右交叉割胶翻炼2-3次，薄通3次后出片；最后，将胶料在150°C条件下干燥处理1-1.2小时。4.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，首先，在50°C _60°C下进行硫化处理，压力控制在5-8MPa，时间约为10分钟；然后，在80°C_85°C的热空气干燥箱中干燥处理2-3小时；最后，再常温静置12-14小时后，使用造粒机造粒。5.根据权利要求1所述的耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，挤出设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在55°C -600C ;挤出模膜口温度控制在90°C _95°C，机头温度控制在100°C -110°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼薄通，c）硫化造粒，d）热挤压制管，e）成品后处理。本发明揭示了一种耐蚀性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管耐蚀性能突出，且兼顾优良的综合力学性能，有效的确保了液压油管良好的使用性能和使用寿命。
【IPC分类】C08K3/36, C08K5/09, C08K5/5415, C08K5/10, B29D23/00, C08L83/08, C08K13/02, C08K3/26, C08K5/5419, C08K3/22
【公开号】CN104962083
【申请号】CN201510335473
【发明人】陈平
【申请人】苏州市大力电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月17日