一种秸秆隔墙板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保建材技术领域，具体涉及一种秸杆隔墙板的制备方法。
【背景技术】
[0002]隔墙板通常是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以石膏板或钢筋混凝土制成的隔墙板隔音效果差，并且制作成本高；采用现浇混凝土隔墙板，施工工艺复杂，防水性差，同时抗压强度低。同时，我国是农业大国，每年农业生产中会产生大量的废秸杆，而废秸杆通常采用焚烧处理，造成生态环境的进一步恶化。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种秸杆隔墙板的制备方法，主要的技术方案如下:
[0004]一种秸杆隔墙板的制备方法，包括如下步骤:
[0005]( I)将秸杆干燥，然后粉碎成40-60目的秸杆粉粒；
[0006](2)取秸杆粉粒50-60% (重量份)，用螺旋输送机将秸杆粉粒输入到搅拌容器中，加入10-25% (重量份)浓度为0.5-2%的促凝剂，搅拌5-8分钟，搁置15-20小时，制得秸杆粉粒预浸料；
[0007](3)用螺旋输送机将秸杆粉粒预浸料送至另一搅拌容器中，同时加入:成膜助剂10-17% (重量份)，阻燃剂0.3-0.8% (重量份)，防水剂15-35% (重量份)，增稠剂0.2-0.8%(重量份)，分散剂0.2-0.5% (重量份)，发泡剂0.2-1.2% (重量份)充分搅拌混合后，制得混合料；
[0008](4)将混合料通过螺旋输送机注入振动成型机，在挤压过程中跟进玻纤网格布，挤出压力为12-15MPa，压缩比为1:2.5，挤压出成型墙板；
[0009](5)温度50_55°C，时间18_20小时，将成型墙板固化；
[0010](6)自然养护12天以上制为成品。
[0011]作为优选，步骤(2)所述的促凝剂为硫酸铵。
[0012]作为优选，步骤(3)所述的阻燃剂为碳酸钙，步骤(3)所述的增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种，步骤(3)所述的分散剂为三聚磷酸钠，步骤(3)所述的发泡剂为松香酸钠。
[0013]本发明的有益效果是:用秸杆为主料，原料来源广泛，变废为宝同时又能兼顾环保；制备原料中添加了阻燃剂、防水剂，提高了产品防火以及防水性能；由于主料是秸杆粉粒，且含量高，降低了墙体的自重，同时产品的成本也得到有效的控制。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
[0015]实施例一:
[0016]一种秸杆隔墙板的制备方法，包括如下步骤:
[0017](I)将秸杆干燥，然后粉碎成40-60目的秸杆粉粒；
[0018](2)取秸杆粉粒50% (重量份)，用螺旋输送机将秸杆粉粒输入到搅拌容器中，加入20% (重量份)的浓度为2%的硫酸铵，搅拌5-8分钟，搁置15-20小时，制得秸杆粉粒预浸料；
[0019](3)用螺旋输送机将秸杆粉粒预浸料送至另一搅拌容器中，同时加入:成膜助剂10% (重量份)，碳酸钙0.8% (重量份)，防水剂17% (重量份)，甲基纤维素0.8% (重量份)，三聚磷酸钠0.4% (重量份)，松香酸钠1% (重量份)充分搅拌混合后，制得混合料；
[0020](4)将混合料通过螺旋输送机注入振动成型机，在挤压过程中跟进玻纤网格布，挤出压力为12-15MPa，压缩比为1:2-2.5，挤压出成型墙板；
[0021](5)温度50_55°C，时间18_20小时，将成型墙板固化；
[0022](6)自然养护12天以上制为成品。
[0023]实施例二:
[0024]一种秸杆隔墙板的制备方法，包括如下步骤:
[0025]( I)将秸杆干燥，然后粉碎成40-60目的秸杆粉粒；
[0026](2)取秸杆粉粒60% (重量份)，用螺旋输送机将秸杆粉粒输入到搅拌容器中，加入10% (重量份)的浓度为1%的硫酸铵，搅拌5-8分钟，搁置15-20小时，制得秸杆粉粒预浸料；
[0027](3)用螺旋输送机将秸杆粉粒预浸料送至另一搅拌容器中，同时加入:成膜助剂14% (重量份)，碳酸钙0.3% (重量份)，防水剂15% (重量份)，羟乙基纤维素0.3% (重量份)，三聚磷酸钠0.2% (重量份)，松香酸钠0.2% (重量份)充分搅拌混合后，制得混合料；
[0028](4)将混合料通过螺旋输送机注入振动成型机，在挤压过程中跟进玻纤网格布，挤出压力为12-15MPa，压缩比为1:2-2.5，挤压出成型墙板；
[0029](5)温度50_55°C，时间18_20小时，将成型墙板固化；
[0030](6)自然养护12天以上制为成品。
[0031]实施例三:
[0032]一种秸杆隔墙板的制备方法，包括如下步骤:
[0033]( I)将秸杆干燥，然后粉碎成40-60目的秸杆粉粒；
[0034](2)取秸杆粉粒55% (重量份)，用螺旋输送机将秸杆粉粒输入到搅拌容器中，加入18% (重量份)的浓度为1.5%的硫酸铵，搅拌5-8分钟，搁置15-20小时，制得秸杆粉粒预浸料；
[0035](3)用螺旋输送机将秸杆粉粒预浸料送至另一搅拌容器中，同时加入:成膜助剂10% (重量份)，碳酸钙0.5% (重量份)，防水剂15% (重量份)，羟丙基甲基纤维素0.5% (重量份)，三聚磷酸钠0.3% (重量份)，松香酸钠0.7% (重量份)充分搅拌混合后，制得混合料；
[0036](4)将混合料通过螺旋输送机注入振动成型机，在挤压过程中跟进玻纤网格布，挤出压力为12-15MPa，压缩比为1:2-2.5，挤压出成型墙板；
[0037](5)温度50_55°C，时间18-20小时，将成型墙板固化；
[0038](6)自然养护12天以上制为成品。
[0039]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种秸杆隔墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将秸杆干燥，然后粉碎成40-60目的秸杆粉粒； (2)取秸杆粉粒50-60%(重量份)，用螺旋输送机将秸杆粉粒输入到搅拌容器中，加入10-25% (重量份)浓度为0.5-2%的促凝剂，搅拌5-8分钟，搁置15-20小时，制得秸杆粉粒预浸料； (3)用螺旋输送机将秸杆粉粒预浸料送至另一搅拌容器中，同时加入:成膜助剂10-17% (重量份)，阻燃剂0.3-0.8% (重量份)，防水剂15-35% (重量份)，增稠剂0.2-0.8%(重量份)，分散剂0.2-0.5% (重量份)，发泡剂0.2-1.2% (重量份)充分搅拌混合后，制得混合料； (4)将混合料通过螺旋输送机注入振动成型机，在挤压过程中跟进玻纤网格布，挤出压力为12-15MPa，压缩比为1:2.5，挤压出成型墙板； (5)温度50-55°C，时间18-20小时，将成型墙板固化； (6)自然养护12天以上制为成品。2.根据权利要求1所述的一种秸杆隔墙板的制备方法，其特征在于:步骤(2)所述的促凝剂为硫酸铵。3.根据权利要求1所述的一种秸杆隔墙板的制备方法，其特征在于:步骤(3)所述的阻燃剂为碳酸钙，步骤(3)所述的增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种，步骤(3)所述的分散剂为三聚磷酸钠，步骤(3)所述的发泡剂为松香酸钠。
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆隔墙板的制备方法，包括如下步骤：（1）将秸秆干燥，然后粉碎成40-60目的秸秆粉粒；（2）取秸秆粉粒输入到搅拌容器中，加入促凝剂，搅拌，搁置，制得秸秆粉粒预浸料；（3）将秸秆粉粒预浸料与成膜助剂、阻燃剂、防水剂、增稠剂、分散剂、发泡剂充分搅拌混合后，制得混合料；（4）将混合料通过螺旋输送机注入振动成型机，挤压出成型墙板；（5）固化；（6）自然养护制为成品，有益效果是：用秸秆为主料，原料来源广泛，变废为宝同时又能兼顾环保；制备原料中添加了阻燃剂、防水剂，提高了产品防火以及防水性能。
【IPC分类】C08K13/04, C08K3/32, C08L97/02, E04C2/296, C08K7/14, B29C47/00, C08J9/04, B29B7/00
【公开号】CN104974537
【申请号】CN201410129732
【发明人】谢勍
【申请人】上海声健环保科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月1日