一种金属包装桶盖用发泡密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发泡密封胶技术领域，特别是涉及一种金属包装桶盖用发泡密封胶。
【背景技术】
[0002]用于油漆、涂装包装的金属桶，其桶盖边沿通常有一卷边凹槽，凹槽内衬密封垫圈以后，再经过卷边封口，由密封圈卷边的压紧作用，将桶盖和桶身紧密结合起来。它对于保证金属包装桶容器的密封性能，尤其是经受运输过程中包装桶之间的叠压、侧翻等是非常重要的。就目前而言，大部分用于凹槽内衬的密封垫圈是预先制作PVC垫圈，再通过人工方法将PVC垫圈嵌入凹槽。由此带来的问题是，由于PVC垫圈与凹槽留有一定的缝隙，金属包装桶的密封性能不佳，导致运输过程中漏液现象不时发生，影响运输的安全和造成环境污染；另外，加工强度大，生产效率低。
[0003]将密封胶直接注入卷边凹槽，再高温固化，形成在卷边凹槽内密实的密封胶圈，将极大提高金属包装桶容器的密封性能。为达到此目的，该密封胶圈应具有以下一些特点:
(I)密封胶与金属桶盖表面应具有很好的粘结性；(2)密封胶圈应具有良好的抗压性能和一定的可塑性；(3)密封胶圈应具有一定的发泡性并具有光洁的表面；(4)密封胶圈应具有良好的抗热、抗氧化和耐溶剂性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种金属包装桶盖用发泡密封胶及其制备方法。通过注胶方式，将该发泡密封胶浇注到桶盖边沿的密封胶槽中，经高温固化以后形成一定厚度的弹性、发泡密封胶圈。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0006]本发明的一种金属包装桶盖用发泡密封胶，按重量份计算，该发泡密封胶的组分及其重量份为:聚氯乙烯糊树脂100份，环氧树脂18?25份，PVC增塑剂90?110份，偶氮二甲酰胺0.5?1.0份，PVC粘度调节剂1.0?1.5份，钙锌复合稳定剂10?15份，泡孔调节剂O?0.1份，双氰胺8?15份，咪唑促进剂0.1?1.0份。
[0007]所述的聚氯乙烯糊树脂的聚合度为1800?2000 ；
[0008]所述的环氧树脂的粘度为11000?15000CPS，环氧当量182?192g/eq ；
[0009]所述的PVC增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、邻苯二甲酸二异辛脂(D1P)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)中的一种或者几种；
[0010]所述的偶氮二甲酰胺的发气量为160?200ml/g，分解温度为180?200°C ；
[0011 ] 所述的PVC粘度调节剂为吐温-40、吐温-60、吐温-80中的任意一种；
[0012]所述的泡孔调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；
[0013]所述的双氰胺粒度为2000目；
[0014]所述的咪唑促进剂为液体类咪唑，优选的是4-甲基-2-乙基咪唑。
[0015]本发明的一种金属包装桶盖用发泡密封胶，其制备方法是:
[0016](I)按重量份称取各组分重量；
[0017](2)取60%的PVC增塑剂，在150r/min的速度下搅拌5分钟；
[0018](3)加入偶氮二甲酰胺、PVC粘度调节剂、钙锌复合稳定剂、泡孔调节剂和50%的环氧树脂，在250r/min的速度下搅拌15分钟；
[0019](4)在搅拌下逐步加入50%的聚氯乙烯糊树脂，继续搅拌15分钟；
[0020](5)加入剩余量的聚氯乙烯糊树脂和环氧树脂，以及双氰胺和咪唑促进剂，并逐步加入剩余量的PVC增塑剂，在900r/min的速度下搅拌30min ；
[0021](6)用140目的筛网过滤，装料，得到金属包装桶盖用发泡密封胶。
[0022]将本发明的发泡密封胶，通过注胶方式浇注到桶盖边沿的密封胶槽中，在220°C?230°C高温固化4分钟，即在密封胶槽内定型形成发泡密封胶圈。
[0023]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)本发明的发泡密封胶粘度稳定，流平性好，胶料在浇注时能按规定要求均匀涂布在密封胶槽中；(2)本发明的发泡密封胶由于使用潜伏性环氧固化剂，储存期长达6个月，在此期间，胶料粘度不发生明显变化，且无沉降分层现象；(3)发泡密封胶圈与金属桶盖表面有极佳的粘结性，极大地提高了金属包装桶盖的密封性能；(4)发泡密封胶圈表面发泡均匀且致密，力学性能好，可承受桶盖卷边收紧作用和运输过程中包装桶之间的叠压和码放；(5)密封胶圈可以耐酒精、乙酸乙酯、二甲苯等有机溶剂，而不发生断裂现象。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0025]本发明的实施方式较为简单，只要按上述说明书所述的配方及其制备方法的步骤进行逐步操作，便能较好地实施本发明。下面列举四个实施例，其制备方法完全按上述说明书操作。本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0026]实施例1
[0027]原料配比:聚氯乙烯糊树脂lOOKg，环氧树脂20Kg，DOPlOOKg，偶氮二甲酰胺0.7Kg，吐温-601.2Kg，钙锌复合稳定剂12Kg，泡孔调节剂OKg，双氰胺10Kg，4-甲基-2-乙基咪唑0.5Kgo
[0028]制备方法:
[0029](I)按重量份称取各组分重量；
[0030](2)取60KgD0P，在150r/min的速度下搅拌5分钟；
[0031](3)加入偶氮二甲酰胺、吐温-60、钙锌复合稳定剂、环氧树脂10Kg，在250r/min的速度下搅拌15分钟；
[0032](4)在搅拌下逐步加入50Kg的聚氯乙烯糊树脂，继续搅拌15分钟；
[0033](5)加入剩余量的聚氯乙烯糊树脂和环氧树脂，以及双氰胺和4-甲基-2-乙基咪P坐，并逐步加入剩余量的D0P，在900r/min的速度下搅拌30min ；
[0034](6)用140目的筛网过滤，装料，得到金属包装桶盖用发泡密封胶。
[0035]实施例2:
[0036]原料配比:聚氯乙烯糊树脂100Kg，环氧树脂25Kg，D0P50Kg，D10P55Kg，偶氮二甲酰胺lKg，吐温-401.0Kg,钙锌复合稳定剂15Kg，泡孔调节剂0.5Kg，双氰胺13Kg，4-甲基-2-乙基咪唑0.8Kgo
[0037]制备方法:
[0038](I)按重量份称取各组分重量；
[0039](2)取 30KgD0P，33KgD10P 在 150r/min 的速度下搅拌 5 分钟；
[0040](3)加入偶氮二甲酰胺、吐温-40、钙锌复合稳定剂、环氧树脂12.5Kg，在250r/min的速度下搅拌15分钟；
[0041](4)在搅拌下逐步加入50Kg的聚氯乙烯糊树脂，继续搅拌15分钟；
[0042](5)加入剩余量的聚氯乙烯糊树脂和环氧树脂，以及双氰胺和4-甲基-2-乙基咪唑，并逐步加入剩余量的DOP和D10P，在900r/min的速度下搅拌30min ；
[0043](6)用140目的筛网过滤，装料，得到金属包装桶盖用发泡密封胶。
[0044]实施例3:
[0045]原料配比:聚氯乙烯糊树脂lOOKg，环氧树脂18Kg，D0P45Kg，DIDP45Kg，偶氮二甲酰胺0.8Kg，吐温-801.5Kg，钙锌复合稳定剂10Kg，泡孔调节剂lKg，双氰胺8Kg，4_甲基-2-乙基咪唑lKg。
[0046]制备方法:
[0047](I)按重量份称取各组分重量；
[0048](2)取 27KgD0P，27KgDIDP 在 150r/min 的速度下搅拌 5 分钟；
[0049](3)加入偶氮二甲酰胺、吐温-80、钙锌复合稳定剂、环氧树脂9Kg，在250r/min的速度下搅拌15分钟；
[0050](4)在搅拌下逐步加入50Kg的聚氯乙稀糊树脂，继续搅拌15分钟；
[0051](5)加入剩余量的聚氯乙烯糊树脂和环氧树脂，以及双氰胺和4-甲基-2-乙基咪唑，并逐步加入剩余量的DOP和DIDP，在900r/min的速度下搅拌30min ；
[0052](6)用140目的筛网过滤，装料，得到金属包装桶盖用发泡密封胶。
[0053]实施例4:
[0054]原料配比:聚氯乙烯糊树脂lOOKg，环氧树脂22Kg，D0P55Kg，DINP55Kg偶氮二甲酰胺0.5Kg，吐温-601.3Kg，钙锌复合稳定剂12Kg，泡孔调节剂0.6Kg，双氰胺15Kg，4_甲基-2-乙基咪唑0.1Kg0
[0055]制备方法:
[0056](I)按重量份称取各组分重量；
[0057](2)取 33KgD0P，33KgDINP 在 150r/min 的速度下搅拌 5 分钟；
[0058](3)加入偶氮二甲酰胺、吐温-60、钙锌复合稳定剂、环氧树脂11如，在25(^/1^11的速度下搅拌15分钟；
[0059](4)在搅拌下逐步加入50Kg的聚氯乙烯糊树脂，继续搅拌15分钟；
[0060](5)加入剩余量的聚氯乙烯糊树脂和环氧树脂，以及双氰胺和4-甲基-2-乙基咪唑，并逐步加入剩余量的DOP和DINP，在900r/min的速度下搅拌30min ；
[0061](6)用140目的筛网过滤，装料，得到金属包装桶盖用发泡密封胶。
【主权项】
1.一种金属包装桶盖用发泡密封胶，其特征在于:按重量份计算，该发泡密封胶的组分及其重量份为: 聚氯乙烯糊树脂100份，环氧树脂18?25份，PVC增塑剂90?110份，偶氮二甲酰胺0.5?1.0份，PVC粘度调节剂1.0?1.5份，钙锌复合稳定剂10?15份，泡孔调节剂O?0.1份，双氰胺8?15份，咪唑促进剂0.1?1.0份； 其中:聚氯乙烯糊树脂的聚合度为1800?2000 ;环氧树脂的粘度为11000?15000CPS，环氧当量 182 ?192g/eq。2.根据权利要求1所述的一种金属包装桶盖用发泡密封胶，其特征在于: 所述的PVC增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、邻苯二甲酸二异辛脂(D1P)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)中的一种或者几种； 所述的偶氮二甲酰胺的发气量为160?200ml/g，分解温度为180?200°C ； 所述的PVC粘度调节剂为吐温-40、吐温-60、吐温-80中的任意一种； 所述的泡孔调节剂为丙烯酸酯类加工助剂； 所述的双氰胺粒度为2000目； 所述的咪唑促进剂为液体类咪唑，优选的是4-甲基-2-乙基咪唑。3.一种制备权利要求1和2中任意一项所述的金属包装桶盖用发泡密封胶的方法，所述制备方法包括如下步骤: (1)按重量份称取各组分重量； (2)取60%的PVC增塑剂，在150r/min的速度下搅拌5分钟； (3)加入偶氮二甲酰胺、PVC粘度调节剂、钙锌复合稳定剂、泡孔调节剂和50%的环氧树脂，在250r/min的速度下搅拌15分钟； (4)在搅拌下逐步加入50%的聚氯乙烯糊树脂，继续搅拌15分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种金属包装桶盖用发泡密封胶及其制备方法。本发明的发泡密封胶由聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、偶氮二甲酰胺、粘度调节剂、钙锌复合稳定剂、泡孔调节剂和环氧树脂及其潜伏性环氧固化剂双氰胺及其咪唑促进剂组成。将本发明的发泡密封胶，通过注胶方式浇注到桶盖边沿的密封胶槽中，在220℃～230℃高温固化4分钟，即在密封胶槽内定型形成发泡密封胶圈。本发明的发泡密封胶粘度稳定、储存时间长，密封胶圈与金属桶盖表面有极佳的粘结性，极大地提高了金属包装桶盖的密封性能。
【IPC分类】C08K5/3445, C08K5/12, C08J9/10, C08K5/315, C08L27/06, C08L63/00
【公开号】CN105061951
【申请号】CN201510618619
【发明人】刘士荣, 倪忠斌, 毛眀富, 沈俊杰, 陈明清
【申请人】江南大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月24日