安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法。
【背景技术】
[0002]传统的安赛蜜合成工艺中二氯甲烷回收路线如图1所示，要先将二氯甲烷通过经过粗馏，然后转入除杂釜中加三氧化硫除杂、再转入中和釜，通氨气中和，中和后用蒸汽加热，得到成品二氯甲烷；回收阶段工艺复杂，工艺反应时间长，产能低，生产成本高，不符合国家的产业政策。
[0003]安赛蜜二氯甲烷双塔式回收新生产工艺的提出，完全解决了上述问题。连续操作缩短单套装置生产时间，加大产能，同时节约少量氨气、三氧化硫，大量蒸汽，降低成本，且提高产品质量，完全能达到化工行业的产品质量标准。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服现用技术中存在的缺点，提供一种安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法，该方法能够降低成本，提高产能和产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法，其特征在于，包括以下操作步骤:
a、将粗蒸后的二氯甲烷加入脱水塔中，加蒸汽加热至42°C，二氯甲烷和水混合液蒸汽通过冷凝进入脱水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷进入半成品槽，供精馏塔使用；b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通过回流再次进入脱水塔，顶部水分高的二氯甲烷进入粗品槽，定期将粗品槽中分层水排出、半成品槽中水分合格的二氯甲烷进入精馏塔，蒸至45°C，二氯甲烷蒸汽进入精馏溢流槽中，将底部含杂质多的二氯甲烷抽入残液槽中；d、精馏溢流槽中二氯甲烷经检测合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的进入精馏塔重新精馏。
[0006]本发明有益效果:
1、本发明的双塔式回收方法实现生产操作的连续性，降低了工人劳动强度。
[0007]2、较原先传统二氯甲烷回收工艺，本发明的双塔式回收方法稳定性高，物料产品质量提尚。
[0008]3、本工艺具有①工艺简洁，投资少，生产效率大幅度提高。②原工艺每1000L 二氯甲烷需要滴加三氧化硫25千克，目前每天需要回收180000L 二氯甲烷，新工艺每日节约三氧化硫4.5吨，每年可节约三氧化硫1650吨。③采用该工艺法除去中和过程，每年节约240吨氨气。④减少除杂釜和中和釜，原先精馏过程需要四次升温，三次降温，改为三次升温，两次降温，每天节约20吨蒸汽，每年节约7000吨蒸汽，为企业节约大量生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是现有的安赛蜜合成过程中二氯甲烷回收方法流程图； 图2是本发明的安赛蜜合成过程中二氯甲烷双塔式回收流程图。
【具体实施方式】
[0010]I)如图2所示，安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法，包括以下操作步骤:a、将粗蒸后的二氯甲烷加入脱水塔中，加蒸汽加热至42°C，二氯甲烷和水混合液蒸汽通过冷凝进入脱水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷进入半成品槽，供精馏塔使用山、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通过回流再次进入脱水塔，顶部水分高的二氯甲烷进入粗品槽，定期将粗品槽中分层水排出、半成品槽中水分合格的二氯甲烷进入精馏塔，蒸至45°C，二氯甲烷蒸汽进入精馏溢流槽中，将底部含杂质多的二氯甲烷抽入残液槽中；d、精馏溢流槽中二氯甲烷经检测合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的进入精馏塔重新精馏。
[0011]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法，其特征在于，包括以下操作步骤:a、将粗蒸后的二氯甲烷加入脱水塔中，加蒸汽加热至42°C，二氯甲烷和水混合液蒸汽通过冷凝进入脱水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷进入半成品槽，供精馏塔使用；b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通过回流再次进入脱水塔，顶部水分高的二氯甲烷进入粗品槽，定期将粗品槽中分层水排出、半成品槽中水分合格的二氯甲烷进入精馏塔，蒸至45°C，二氯甲烷蒸汽进入精馏溢流槽中，将底部含杂质多的二氯甲烷抽入残液槽中；d、精馏溢流槽中二氯甲烷经检测合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的进入精馏塔重新精馏。
【专利摘要】本发明公开一种安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法，a、将粗蒸后的二氯甲烷加入脱水塔中加热，二氯甲烷和水混合液蒸汽通过冷凝进入脱水溢流槽，底部水分合格的二氯甲烷进入半成品槽，供精馏塔使用；b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通过回流再次进入脱水塔，顶部水分高的二氯甲烷进入粗品槽，定期将粗品槽中分层水排出；c、半成品槽中水分合格的二氯甲烷进入精馏塔，蒸至45℃，二氯甲烷蒸汽进入精馏溢流槽中，将底部含杂质多的二氯甲烷抽入残液槽中；d、精馏溢流槽中二氯甲烷经检测合格后，放入成品槽中，供合成磺化使用，不合格的进入精馏塔重新精馏。
【IPC分类】C07C19/03, C07C17/383
【公开号】CN105085160
【申请号】CN201510517560
【发明人】王从春, 祁飞
【申请人】安徽金禾实业股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月22日