一种导电塑料瓶及其制备方法

文档序号:9366228阅读:501来源:国知局
一种导电塑料瓶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料瓶,特别涉及一种导电塑料瓶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]绝缘是大部分塑料瓶的一大性质,但是随着科技的高速发展,工业生产和科技研发对导电塑料瓶需求越来越大,近年来人们致力于通过掺杂、表面处理等方法制备导电塑料瓶,使导电塑料瓶广泛应用于化工、电子、电器、汽车等领域。但是,现有的导电塑料瓶导电效果较差,较容易产生静电。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种导电塑料瓶,从而克服导电塑料瓶导电效果较差,较容易产生静电的缺点。
[0005]为实现上述目的,本发明提供了一种导电塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯50-60份、聚丙烯5-10份、玻璃纤维10-15份、导电炭黑5_8份、润滑剂1_4份、丙烯酸1-4份、三聚氰胺1-3份、金属纤维2-5份、聚碳酸酯3-5份、硅油1_2份和偶联剂1_2份。
[0006]优选的,按质量份计,导电塑料瓶由以下组份原料制成:聚乙烯52-58份、聚丙烯7-8份、玻璃纤维10-12份、导电炭黑6-7份、润滑剂2-3份、丙烯酸2_3份、三聚氰胺1_3份、金属纤维3-4份、聚碳酸酯3-5份、娃油1-2份和偶联剂1-2份。
[0007]优选的,按质量份计,导电塑料瓶由以下组份原料制成:聚乙烯50份、聚丙烯5份、玻璃纤维10份、导电炭黑5份、润滑剂I份、丙烯酸I份、三聚氰胺I份、金属纤维2份、聚碳酸酯3份、硅油I份和偶联剂I份。
[0008]优选的,按质量份计,导电塑料瓶由以下组份原料制成:聚乙烯60份、聚丙烯10份、玻璃纤维15份、导电炭黑8份、润滑剂4份、丙烯酸4份、三聚氰胺3份、金属纤维5份、聚碳酸酯5份、硅油2份和偶联剂2份。
[0009]优选的,按质量份计,导电塑料瓶由以下组份原料制成:聚乙烯55份、聚丙烯7份、玻璃纤维12份、导电炭黑6份、润滑剂2份、丙烯酸2份、三聚氰胺2份、金属纤维4份、聚碳酸酯4份、硅油2份和偶联剂2份。
[0010]优选的,所述润滑剂为聚乙烯腊。
[0011]优选的,所述偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯。
[0012]上述的导电塑料瓶的制备方法,包括以下步骤:1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;2)将反应釜内的原料加热至熔融;3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;5)将胚胎吹塑成型;6)脱瓶。
[0013]优选的,吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
[0014]与现有技术相比,本发明中的导电塑料瓶,具有良好的导电性,耐磨性以及力学性能,且能防止静电产生。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明的【具体实施方式】进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述组成部分,而并未排除其它组成部分。
[0017]实施例1:
[0018]根据本发明【具体实施方式】的导电塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯50份、聚丙烯5份、玻璃纤维10份、导电炭黑5份、润滑剂I份、丙烯酸I份、三聚氰胺I份、金属纤维2份、聚碳酸酯3份、硅油I份和偶联剂I份。
[0019]其中,润滑剂为聚乙烯腊;偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯;
[0020]上述的导电塑料瓶的制备方法,包括以下步骤:
[0021]I)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
[0022]2)将反应釜内的原料加热至熔融;
[0023]3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
[0024]4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
[0025]5)将胚胎吹塑成型;吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
[0026]6)脱瓶。
[0027]本发明中的导电塑料瓶,具有良好的导电性,耐磨性以及力学性能,且能防止静电产生。
[0028]实施例2:
[0029]根据本发明【具体实施方式】的导电塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯60份、聚丙烯10份、玻璃纤维15份、导电炭黑8份、润滑剂4份、丙烯酸4份、三聚氰胺3份、金属纤维5份、聚碳酸酯5份、娃油2份和偶联剂2份。
[0030]其中,润滑剂为聚乙烯腊;偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯;
[0031]上述的导电塑料瓶的制备方法,包括以下步骤:
[0032]I)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
[0033]2)将反应釜内的原料加热至熔融;
[0034]3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
[0035]4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
[0036]5)将胚胎吹塑成型;吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
[0037]6)脱瓶。
[0038]本发明中的导电塑料瓶,具有良好的导电性,耐磨性以及力学性能,且能防止静电产生。
[0039]实施例3:
[0040]根据本发明【具体实施方式】的导电塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯55份、聚丙烯7份、玻璃纤维12份、导电炭黑6份、润滑剂2份、丙烯酸2份、三聚氰胺2份、金属纤维4份、聚碳酸酯4份、硅油2份和偶联剂2份。
[0041]其中,润滑剂为聚乙烯腊;偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯;
[0042]上述的导电塑料瓶的制备方法,包括以下步骤:
[0043]I)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
[0044]2)将反应釜内的原料加热至熔融;
[0045]3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
[0046]4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
[0047]5)将胚胎吹塑成型;吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
[0048]6)脱瓶。
[0049]本发明中的导电塑料瓶,具有良好的导电性,耐磨性以及力学性能,且能防止静电产生。
[0050]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种导电塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯50-60份、聚丙烯5-10份、玻璃纤维10-15份、导电炭黑5-8份、润滑剂1-4份、丙烯酸1_4份、三聚氰胺1-3份、金属纤维2-5份、聚碳酸酯3-5份、硅油1-2份和偶联剂1_2份。2.根据权利要求1所述的导电塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯52-58份、聚丙烯7-8份、玻璃纤维10-12份、导电炭黑6_7份、润滑剂2_3份、丙烯酸2-3份、三聚氰胺1-3份、金属纤维3-4份、聚碳酸酯3-5份、硅油1_2份和偶联剂1_2份。3.根据权利要求1所述的导电塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯50份、聚丙烯5份、玻璃纤维10份、导电炭黑5份、润滑剂I份、丙烯酸I份、三聚氰胺I份、金属纤维2份、聚碳酸酯3份、硅油I份和偶联剂I份。4.根据权利要求1所述的导电塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯60份、聚丙烯10份、玻璃纤维15份、导电炭黑8份、润滑剂4份、丙烯酸4份、三聚氰胺3份、金属纤维5份、聚碳酸酯5份、硅油2份和偶联剂2份。5.根据权利要求1所述的导电塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚乙烯55份、聚丙烯7份、玻璃纤维12份、导电炭黑6份、润滑剂2份、丙烯酸2份、三聚氰胺2份、金属纤维4份、聚碳酸酯4份、硅油2份和偶联剂2份。6.根据权利要求1所述的导电塑料瓶,其特征在于,所述润滑剂为聚乙烯腊。7.根据权利要求1所述的导电塑料瓶,其特征在于,所述偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯。8.一种根据权利要求1所述的导电塑料瓶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌; 2)将反应釜内的原料加热至熔融; 3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型; 4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎; 5)将胚胎吹塑成型; 6)脱瓶。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
【专利摘要】本发明公开了一种导电塑料瓶及其制备方法,其中,按质量份计,导电塑料瓶由以下组份原料制成:聚乙烯50-60份、聚丙烯5-10份、玻璃纤维10-15份、导电炭黑5-8份、润滑剂1-4份、丙烯酸1-4份、三聚氰胺1-3份、金属纤维2-5份、聚碳酸酯3-5份、硅油1-2份和偶联剂1-2份。本发明所得导电塑料瓶,具有良好的导电性,耐磨性以及力学性能,且能防止静电产生。
【IPC分类】C08K3/04, C08K5/09, C08K5/3492, C08L23/12, C08K7/14, C08K13/04, C08K7/06, C08L69/00, C08L23/06, C08L83/04
【公开号】CN105086086
【申请号】CN201510550946
【发明人】韦春翔, 韦德成
【申请人】南宁市聚祥塑料制品有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月1日
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