一种可食性包装材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工技术领域，具体的是一种可食性包装材料。
【背景技术】
[0002]可食性包装具有重要的环保与经济价值。目前国外可食性纸有两种，一种是以蔬菜为主要原料，将蔬菜打浆成型后烘干；另一种是将淀粉、糖类糊化，加入其他食品添加剂，采取与造纸工艺类似的方法成型。从应用与发展前景来看，以蔬菜为原料的绿色包装材料更具有发展潜力。日本是最早研究开发蔬菜纸的国家，目前日本蔬菜纸已实现了规模化生产，其加工工艺和设备已进入第四代，最高日产量每条生产线可达3万张。日本酒井理化学研究所已研制成功从豆渣中提取蛋白质制成纯净的食物纤维，然后加工成可食包装用纸。其他还有水果纸、海藻纸等。可食包装纸不仅在日本，在全球范围内都是研发热点。其产品主要用于方便休闲食品包装、可食性包装等领域。可以预见，这种新型的可食包装用纸必将有很大市场。进入新世纪，我国食品业第一个重大革新举措是:2000年I月I日开始，自推行“可降解”的食品包装材料，逐步禁止非降解材料的使用，以控制令人困扰的“白色污染”，为下一步可食性包装的发展奠定基础。
[0003]近年来由于包装技术的飞速发展，作为绿色包装材料的一员，可食性包装材料得到了广泛应用。所谓可食性包装材料，即当材料的包装功能实现后，变为“废弃物”时，可将其作为一种食用原料使用，使包装材料的功能实现转型。可食性包装材料的特点是质轻、卫生、无毒无味，可直接贴紧食物包装，保质、保鲜效果较好。
[0004]目前，以羟丙基甲基纤维素作为成膜基材制备的新型可食性包装材料在国内外鲜有报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可食性包装材料，以克服现有技术中食品包装材料不环保、安全性低和成本高的现状。
[0006]本发明所提供的技术方案是:
[0007]—种可食性包装材料，按重量份数计由以下原料制成:羟丙基甲基纤维素30-90份、可溶性甲壳素3-10份、胶黏剂0.5-5份、增塑剂1-10份和食用色素0.1-2份。
[0008]作为优选，所述的可食性包装材料，按重量份数计由以下原料组成:羟丙基甲基纤维素50-80份、可溶性甲壳素5-8份、胶黏剂0.5-5份、增塑剂1_10份和食用色素0.1_2份。
[0009]作为优选，所述的胶黏剂为明胶、琼脂或天然树脂胶。
[0010]作为优选，所述增塑剂为甘油、山梨酸、甘露醇、蔗糖、丙二醇和聚乙二醇的至少一种。
[0011 ] 作为优选，所述食用色素为钛白粉、氧化锌、锌钡白中的至少一种。
[0012]本发明还提供了所述的可食性包装材料的制备方法，包括以下步骤:
[0013](I)先按重量份称取羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素，将羟丙基甲基纤维素和可溶性甲壳素干燥，与胶黏剂和食用色素混合，粉碎至100-200目，得到的羟丙基甲基纤维素、胶黏剂和食用色素混合物作为成膜基材；
[0014](2)在步骤(I)得到的羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素混合物中加入增塑剂，混合均匀；
[0015](3)添加NaOH溶液调节溶液pH值为7.0-9.0，在于80°C中水浴加热30min，浇膜于透明塑料薄板上，在温度40-60°C下干燥3.5h后，即可得所述的可食性食品包装材料。
[0016]作为优选，步骤(3)中NaOH溶液的浓度为0.25mol/L。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果:
[0018]1、本发明的可食性包装材料制备方法简单，原料成本低，易于大规模推广和使用，是具有广阔发展前景的环保食品包装材料。
[0019]2、本发明的可食性包装材料配方合理，强度好，对环境友好，可以减轻对环境造成的压力。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体例对本发明作进一步详细的说明。实施例中所提到的中草药按药典规定药用部位
[0021]实施例1:
[0022]将下列组分按重量配比份计:羟丙基甲基纤维素30份、可溶性甲壳素3份、胶黏剂明胶0.5份、增塑剂甘油I份和食用色素钛白粉0.1份。
[0023]所述的可食性包装材料的制备方法，包括以下步骤:
[0024](I)先按重量份称取羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素，将羟丙基甲基纤维素和可溶性甲壳素干燥，与胶黏剂和食用色素混合，粉碎至150目，得到的羟丙基甲基纤维素、胶黏剂和食用色素混合物作为成膜基材；
[0025](2)在步骤(I)得到的羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素混合物中加入增塑剂，混合均匀；
[0026](3)添加浓度为0.25mol/LNa0H溶液调节溶液pH值为8.0，在于80°C中水浴加热30min，浇膜于透明塑料薄板上，在温度50°C下干燥3.5h后，即可得所述的可食性食品包装材料。
[0027]实施例2:
[0028]将下列组分按重量配比份计:羟丙基甲基纤维素90份、可溶性甲壳素10份、胶黏剂琼脂5份、增塑剂山梨酸10份和食用色素氧化锌2份。
[0029]所述的可食性包装材料的制备方法，包括以下步骤:
[0030](I)先按重量份称取羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素，将羟丙基甲基纤维素和可溶性甲壳素干燥，与胶黏剂和食用色素混合，粉碎至100目，得到的羟丙基甲基纤维素、胶黏剂和食用色素混合物作为成膜基材；
[0031](2)在步骤(I)得到的羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素混合物中加入增塑剂，混合均匀；
[0032](3)添加浓度为0.25mol/LNa0H溶液调节溶液pH值为7.0，在于80°C中水浴加热30min，浇膜于透明塑料薄板上，在温度40°C下干燥3.5h后，即可得所述的可食性食品包装材料。
[0033]实施例3:
[0034]将下列组分按重量配比份计:羟丙基甲基纤维素50份、可溶性甲壳素5份、胶黏剂天然树脂胶3份、增塑剂丙二醇5份和锌钡白I份。
[0035]所述的可食性包装材料的制备方法，包括以下步骤:
[0036](I)先按重量份称取羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素，将羟丙基甲基纤维素和可溶性甲壳素干燥，与胶黏剂和食用色素混合，粉碎至200目，得到的羟丙基甲基纤维素、胶黏剂和食用色素混合物作为成膜基材；
[0037](2)在步骤(I)得到的羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素混合物中加入增塑剂，混合均匀；
[0038](3)添加浓度为0.25mol/LNa0H溶液调节溶液pH值为9.0，在于80°C中水浴加热30min，浇膜于透明塑料薄板上，在温度60°C下干燥3.5h后，即可得所述的可食性食品包装材料。
[0039]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种可食性包装材料，其特征在于，按重量份数计由以下原料制成:羟丙基甲基纤维素30-90份、可溶性甲壳素3-10份、胶黏剂0.5-5份、增塑剂1_10份和食用色素0.1-2份。2.如权利要求1所述的可食性包装材料，其特征在于，按重量份数计由以下原料组成:羟丙基甲基纤维素50-80份、可溶性甲壳素5-8份、胶黏剂0.5-5份、增塑剂1_10份和食用色素0.1-2份。3.如权利要求1或2所述的可食性包装材料，其特征在于，所述的胶黏剂为明胶、琼脂或天然树脂胶。4.如权利要求1或2所述的可食性包装材料，其特征在于，所述增塑剂为甘油、山梨酸、甘露醇、蔗糖、丙二醇和聚乙二醇的至少一种。5.如权利要求1或2所述的可食性包装材料，其特征在于，所述食用色素为钛白粉、氧化锌、锌钡白中的至少一种。6.一种如权利要求1或2所述的可食性包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)先按重量份称取羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素，将羟丙基甲基纤维素和可溶性甲壳素干燥，与胶黏剂和食用色素混合，粉碎至100-200目，得到的羟丙基甲基纤维素、胶黏剂和食用色素混合物作为成膜基材； (2)在步骤(I)得到的羟丙基甲基纤维素、可溶性甲壳素、增塑剂、胶黏剂和食用色素混合物中加入增塑剂，混合均匀； (3)添加NaOH溶液调节溶液pH值为7.0-9.0，在于80°C中水浴加热30min，浇膜于透明塑料薄板上，在温度40-60°C下干燥3.5h后，即可得所述的可食性食品包装材料。7.如权利要求6所述的可食性包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中NaOH溶液的浓度为0.25mol/L0
【专利摘要】本发明公开了一种可食性包装材料，其特征在于，按重量份数计由以下原料制成：羟丙基甲基纤维素30-90份、可溶性甲壳素3-10份、胶黏剂0.5-5份、增塑剂1-10份和食用色素0.1-2份。本发明的可食性包装材料配方合理，强度好，对环境友好，可以减轻对环境造成的压力；其制备方法简单，原料成本低，易于大规模推广和使用。
【IPC分类】C08L1/28, C08K5/09, C08L89/00, C08K5/053, C08K3/22, C08L5/08, C08L5/12
【公开号】CN105131338
【申请号】CN201510508403
【发明人】韦春翔, 韦德成
【申请人】南宁市聚祥塑料制品有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日