一种聚丙烯腈材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，特别设及一种聚丙締腊材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙締腊是由单体丙締腊经自由基聚合反应而得到。大分子链中的丙締腊单元是 接头-尾方式相连的。主要用于制备聚丙締腊纤维，聚丙締腊纤维的强度并不高，耐磨性和 抗疲劳性也较差。聚丙締腊纤维的优点是耐候性和耐日晒性好，在室外放置18个月后还能 保持原有强度的77%。它还耐化学试剂，特别是无机酸、漂白粉、过氧化氨及一般有机试剂。
[0003] 现有的聚丙締腊复合材料力学强度不佳，且制得的产品易产生断裂问题，从而影 响其使用寿命，因此其应用在诸多领域都收到很大限制。
【发明内容】
[0004] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种聚丙締腊材料及其制备方法。 阳〇化]本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种聚丙締腊材料，由包含W下重量份的组分制成： 聚丙締腊79-86份， 无机填料 20-25份， 聚酷胺纤维 15-25份， 马来酸酢接枝聚丙締 7-9份， 二甲基丙締酸二缩=乙二醇醋5-11份， 环氧丙烷下基酸 3-7份， 1, 8-二氮双环（5, 4, 0) 7-^--締 2-6 份， 褐煤蜡酸乙二醋 2-3份， 二月桂酸二正下基锡0.5-2份， 偏棚酸领0.5-1份， 桐油酸酢0. 02-1. 5份。
[0006] 所述无机填料选自氮化娃纤维、玻璃纤维、玻璃微珠、高岭±和蒙脱±中的一种或 几种。
[0007] 所述组分还包括偏娃酸=甲醋0-2重量份。
[0008] 所述组分还包括乙基纤维素0-2重量份。
[0009] 一种聚丙締腊材料的制备方法，该方法包括W下步骤： (1) 称取聚丙締腊79-86重量份、聚酷胺纤维15-25重量份、马来酸酢接枝聚丙締7-9 重量份、二甲基丙締酸二缩S乙二醇醋5-11重量份、1，8-二氮双环（5, 4, 0) 7-十一締2-6 重量份、褐煤蜡酸乙二醋2-3重量份、二月桂酸二正下基锡0. 5-2重量份、偏娃酸S甲醋0-2 重量份，混合均匀； (2) 将上述组分加入高压均质机中混合均匀，缓慢加入桐油酸酢0. 02-1. 5重量份、环 氧丙烷下基酸3-7重量份和乙基纤维素0-2重量份的混合物，加入双螺杆挤出机中，在双螺 杆挤出机的侧加料口加入无机填料20-25重量份、偏棚酸领0. 5-1重量份，烙融、挤出、干 燥、切粒，得到聚丙締腊材料。
[0010] 所述高压均质机的混合溫度为68-75°C，压强为18-21Mpa。 W11] 所述双螺杆挤出机各区段溫度为：一区溫度180-200°C，二区溫度210-240°C，S 区溫度240-250°C，四区溫度220-230°C。
[0012] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明制得的聚丙締腊材料W聚丙締腊为主要成分，通过加入无机填料、聚酷胺纤 维、马来酸酢接枝聚丙締、二甲基丙締酸二缩S乙二醇醋、环氧丙烷下基酸、1,8-二氮双环 (5, 4, 0) 7-十一締、褐煤蜡酸乙二醋、二月桂酸二正下基锡、偏棚酸领、桐油酸酢，使制得的 聚丙締腊材料具有良好的力学强度，且具有良好的耐候性能，克服了现有纤维易产生断裂 的问题。
[0013] (2)本发明制得的聚丙締腊材料，具有良好的柔初性和良好的表面性能。
[0014] (3)本发明的聚丙締腊材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0015]W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016] 实施例1 (1) 称取聚丙締腊79kg、聚酷胺纤维15kg、马来酸酢接枝聚丙締化g、二甲基丙締酸二 缩S乙二醇醋化g、1，8-二氮双环（5, 4, 0)7-十一締化g、褐煤蜡酸乙二醋化g、二月桂酸二 正下基锡0.化g，混合均匀； (2) 将上述组分加入高压均质机中68°C、ISMpa下混合均匀，缓慢加入桐油酸酢0. 02kg 和环氧丙烷下基酸3kg的混合物，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入 玻璃纤维20kg、偏棚酸领0.化g，烙融、挤出、干燥、切粒，得到聚丙締腊材料。
[0017] 所述双螺杆挤出机各区段溫度为：一区溫度180°C，二区溫度210°C，=区溫度 240°C，四区溫度220°C。
[0018] 制得聚丙締腊材料的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例2 (1) 称取聚丙締腊79kg、聚酷胺纤维15kg、马来酸酢接枝聚丙締化g、二甲基丙締酸二 缩S乙二醇醋化g、1，8-二氮双环（5, 4, 0)7-十一締化g、褐煤蜡酸乙二醋化g、二月桂酸二 正下基锡0.化g、偏娃酸=甲醋化g，混合均匀； (2) 将上述组分加入高压均质机中68°C、ISMpa下混合均匀，缓慢加入桐油酸酢0. 02kg 和环氧丙烷下基酸3kg的混合物，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的侧加料口加入 玻璃纤维20kg、偏棚酸领0.化g，烙融、挤出、干燥、切粒，得到聚丙締腊材料。
[0020] 所述双螺杆挤出机各区段溫度为：一区溫度180°C，二区溫度210°C，=区溫度 240°C，四区溫度220°C。
[0021] 制得聚丙締腊材料的性能测试结果如表1所示。 阳0巧 实施例3 (1)称取聚丙締腊86kg、聚酷胺纤维25kg、马来酸酢接枝聚丙締9kg、二甲基丙締酸二 缩S乙二醇醋IAg、l，8-二氮双环（5, 4, 0) 7- ^締化g、褐煤蜡酸乙二醋3kg、二月桂酸 二正下基锡化g、偏娃酸=甲醋化g，混合均匀； (2)将上述组分加入高压均质机中75°C、21Mpa下混合均匀，缓慢加入桐油酸酢1.化g、 环氧丙烷下基酸化g和乙基纤维素2kg的混合物，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的 侧加料口加入蒙脱± 25kg、偏棚酸领化g，烙融、挤出、干燥、切粒，得到聚丙締腊材料。
[0023] 所述双螺杆挤出机各区段溫度为：一区溫度200°C，二区溫度240°C，=区溫度 250°C，四区溫度230°C。
[0024] 制得聚丙締腊材料的性能测试结果如表1所示。 阳〇2引实施例4 (1) 称取聚丙締腊86kg、聚酷胺纤维25kg、马来酸酢接枝聚丙締9kg、二甲基丙締酸二 缩S乙二醇醋Ukg、l，8-二氮双环（5, 4, 0) 7- ^締化g、褐煤蜡酸乙二醋化g、二月桂酸 二正下基锡化g、偏娃酸=甲醋化g，混合均匀； (2) 将上述组分加入高压均质机中75°C、21Mpa下混合均匀，缓慢加入桐油酸酢1.化g、 环氧丙烷下基酸化g和乙基纤维素2kg的混合物，加入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的 侧加料口加入蒙脱± 25kg、偏棚酸领化g，烙融、挤出、干燥、切粒，得到聚丙締腊材料。 阳0%] 所述双螺杆挤出机各区段溫度为：一区溫度200°C，二区溫度240°C，=区溫度 250°C，四区溫度230°C。
[0027] 制得聚丙