玉米油生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种生产玉米油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术，现代农业技术，农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
【背景技术】
[0002]
玉米油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油。玉米油中含有86%左右的不饱和脂肪酸，其中56%是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善心脑血管病人的健康；玉米油中富含维生素E和生育三烯酚，其中维生素E含量达0.16-0.27%，高于其他植物油，是一种天然抗氧化剂，对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用；玉米油中还富含植物留醇，植物留醇含量达到1.5%以上，具有降低低密度胆固醇、辅助降血脂的功效。
[0003]目前玉米油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受，其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不断进步，然而也存在着丞待解决的问题:
(I)预处理生产中生胚采用高温蒸炒，时间长，温度高，不仅对毛油质量造成不良影响，同时还使电耗、汽耗等能量消耗升高。
[0004](2)压榨取油过程的温度过高，不仅造成玉米毛油色泽深、胶体杂质含量高，使得后续精炼难度大、精炼得率低，同时，预榨饼中蛋白质严重变性和破坏，饲用价值降低。
[0005](3)预榨饼浸出生产中，浸出混合油蒸发和汽提的温度高，形成再生色素，使浸出毛油质量降低，精炼难度增大。
[0006](4)在油脂精炼生产中，只注重产品质量指标，尤其是感官指标，不注重精炼过程对玉米油中营养成分的影响，采用常规的高温浓碱碱炼脱酸、高温大吸附剂用量脱色、高温长时间蒸馏脱臭等，不仅使玉米油精炼得率降低，还造成玉米油中的营养成分植物留醇和维生素E大量损失，甚至由于过度加工造成玉米油中产生大量有害成分反式脂肪酸，使玉米油的营养价值大大降低，产品品质降低。
[0007]为了解决目前玉米油生产过程中存在的问题，最大限度地保留玉米油中植物甾醇和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保玉米油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了玉米油生产的减损增效。急需一种玉米油生产加工方法。
【发明内容】
[0008]
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的玉米油生产方法。
[0009]本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤:
A、对玉米进行晾晒，控制含水率3%— 5% ;
B、将A、处理的玉米仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为玉米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的玉米仁用液压机加压出毛油；将玉米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟，除去杂质，放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时，得到玉米油，即可。
[0010]
与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种玉米内衣的去除方法，为高品质玉米油的生产提供优质加工原料，促进了玉米加工产业的技术进步，提高了产品附加值；(2)本发明在玉米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的玉米油保留了玉米特有的植物留醇和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂；(3)本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨玉米油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；
(4)本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；(5)本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
[0011]进一步限定，为了得到适合压榨的玉米，B、步中采用加入温度100°C的沸水，加水量为玉米仁量的7倍，浸泡4分钟。
[0012]进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min 。
[0013]本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的玉米油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
【具体实施方式】
[0014]
一种玉米油生产工艺:
A、对玉米进行晾晒，控制含水率4%;
B、将A、处理的玉米仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为玉米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的玉米仁用液压机加压出毛油；将玉米仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到28MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000 r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70°C真空箱抽真空9小时，得到玉米油，即可。
[0015]
本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。
【主权项】
1.一种生产玉米油的加工方法，其特征在于包括如下步骤: A、对玉米进行晾晒，控制含水率3%— 5% ; B、将A、处理的玉米仁加入温度90-100°C的沸水中，加水量为玉米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次； C、将B、处理的玉米仁用液压机加压出毛油；将玉米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用； D、冷冻离心，将毛油放置于I?5°C的环境中冷冻30?90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000?18000r/min的高速冷冻离心机中离心10?30分钟，除去杂质，放入温度60?80°C真空箱抽真空8?12小时，得到玉米油，即可。2.根据权利要求1所述的玉米油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100°C的沸水，加水量为玉米仁量的7倍，浸泡4分钟。3.根据权利要求1或2所述的玉米油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
【专利摘要】本发明提供一种玉米油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到玉米油。该生产工艺中特别是在玉米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的玉米油保留了玉米特有的植物甾醇和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
【IPC分类】A23D9/02, C11B1/04, C11B1/06, C11B3/00
【公开号】CN105154211
【申请号】CN201510480653
【发明人】不公告发明人
【申请人】查光圣
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月9日