超高分子量聚乙烯内衬管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种内衬管，具体设及一种超高分子量聚乙締内衬管。
【背景技术】
[0002] 目前，中国石油工业十分重视提高采收率技术的研究和应用，随着油田进入开发 后期，油管偏磨、腐蚀和结垢造成的躺井逐年增加，因此造成报废占油管年总用量的1/6 已上，管杆投入居高不下，生产成本逐年增加。内衬油管具有抗腐、抗磨、阻力系数小、耐 溫等特点，可有效的防止磨损和腐蚀，提高油管的使用寿命。现有的技术有碳错内涂层防腐 防偏磨油管，稀±铁钢防腐防偏磨油管，皿PE高密度聚乙締内衬防腐防偏磨油管。前两者 均为内涂层油管，运种涂层类油管加工成本高，并且在下井过程中容易脱落，失去防偏磨， 防腐蚀的效果。而皿PE高密度聚乙締内衬防腐防偏磨油管，在使用方面最大的问题就是不 耐高溫，它只能在80°CW下的井矿中使用，那么对于井深在2500米W下的井，就会因溫度 过高而无法使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高耐腐蚀、耐磨性和 耐高溫的超高分子量聚乙締内衬管。
[0004] 其技术方案是：超高分子量聚乙締内衬管，包括W下质量百分比的原料： 阳0化] 超高分子量聚这矯類-卵抵 聚两婦 ：L-5%:; 过氧化二异两苯 2-3%; 丙帰基桂氧焼 1-3%; 填料 5-10%;按照yX下工艺制备：
[0006] 将上述原料按照配方要求配好，通过揽拌式颗粒粉碎机将原料粉碎并揽拌，然后 通过振动筛确定粉末料的粒度，最后通过塑性材料挤塑机，将配比好的原料挤塑成内衬管。
[0007] 所述填料包括=氧化二侣、铁酸钟、二氧化娃、炭黑、石墨、玻璃微珠、玻璃纤维、二 硫化钢、滑石粉、蒙脱±、高岭±、针状的娃石灰的一种或几种的混合。
[0008] 上述原料的最佳质量百分比为：
[0009] 超高分子量聚乙婦 85%; 聚两帰 微; 过氧化二异丙苯 2.日％; 丙婦基磋氧烧 2嗎 填料 7.5%。
[0010] 制备时通过调整挤塑机的挤塑速度，确定内衬管的管壁厚度，其中，挤塑机=个溫 区溫度分别为：200°C、260°C、285°C。 W11] 所述振动筛为100目。
[0012] 本发明与现有技术相比较，具有W下优点：通过加入过氧化二异丙苯、聚丙締和丙 締基硅氧烷，在注塑时，能使他们更好的受热分解，可提高注塑的流动性，而且能提高抗冲 击强度，加入针状娃石灰，可提高热变形溫度，运样通过他们相结合，从而实现耐腐蚀、耐磨 和耐高溫的效果。
【具体实施方式】[001引 实施例一：
[0014] 超高分子量聚乙締内衬管，包括W下质量百分比的原料：
[0015] 超高分子量聚乙赌 82%; 聚丙稀 1%; 过氧化二异丙苯 激:; 两帰基插氧倪 1觀： 填料 尽數。
[0016] 制备时，将上述原料按照配方要求配好，通过揽拌式颗粒粉碎机将原料粉碎并揽 拌，然后通过振动筛确定粉末料的粒度，振动筛为100目；最后通过塑性材料挤塑机，将配 比好的原料挤塑成内衬管。其中，制备时通过调整挤塑机的挤塑速度，确定内衬管的管壁厚 度，挤塑机=个溫区溫度分别为：200°C、260°C、285°C。
[0017] 上述的填料为质量百分比为2%的二氧化娃、2%的玻璃微珠和2%的针状娃石 灰。 阳〇1引化学改性：
[0019]过氧化二异丙苯值CP)，能提高抗冲击强度。
[0020] 加入丙締基硅氧烷，使其更好的受热分解。 阳OW 物理改性：
[0022] 本次试验阶段，物理改性的填料主要有=氧化二侣、铁酸钟、二氧化娃、炭黑、石 墨、玻璃微珠、玻璃纤维、二硫化钢、滑石粉、蒙脱±、高岭±、针状的娃石灰等。
[0023] 主要对超高分子量聚乙締的冲击强度、热变形溫度、耐磨性运S方面做了相应的 研究分析。本发明还可W加入=氧化二侣，可提高延伸率；和加入娃藻±等，从而提高耐磨 性，和耐溫性。
[0024] 通过加入玻璃微珠，可提高耐磨性35-40%;加入二氧化娃，可提高其耐冲击强度； 加入=氧化二侣，可提高延伸率；加入PP料即聚丙締，可提高注塑的流动性；加入针状娃石 灰，可提高热变形溫度；加入娃藻±，能提高耐磨性，和耐溫性。 W25] 实施例二：
[00%] 超高分子量聚乙締内衬管，包括W下质量百分比的原料：
[0027] 超高分子量聚艺婦 85%; 聚两稀 3骚;： 过氧化二异丙苯 2.5%; 丙婦基硅氧烷 2豁; 玻璃微珠 2%; 二氧化桂 2,5% 钟状珪石灰 3%。
[0028] 其他与实施例一基本相同，在此不再寶述。
[0029] 实施例S:
[0030] 超高分子量聚乙締内衬管，包括W下质量百分比的原料：
[0031] 超高分子量聚乙婦觀板； 聚两帰 2%; 过氧化二异丙苯 2豁;； 丙婦基磋氧烧 1?/〇; 玻璃微珠 1%; 二氧化桂 2% 针状禮石灰 2%。
[0032] 其他与实施例一基本相同，在此不再寶述。
[0033] 依据检验标准：Q/S化0201889-2011，对内衬管进行检验，检验结果如下：
[0034]
[0035] 综上所示，本发明通过运几种原料制作的内衬管能使耐磨性提高39. 67%，耐溫性 能达到150摄氏度。
[0036] 本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可 W在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 超高分子量聚乙烯内衬管，其特征在于：包括以下质量百分比的原料： 超高分子量聚乙烯 82-90%; 聚丙烯 1-5%; 过氧化^?异丙苯 2-3% ; 丙烯基硅氧烷 1_3°/〇 ； 填料 5-10% ;按照以下工艺制备： 将上述原料按照配方要求配好，通过搅拌式颗粒粉碎机将原料粉碎并搅拌，然后通过 振动筛确定粉末料的粒度，最后通过塑性材料挤塑机，将配比好的原料挤塑成内衬管。2. 根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯内衬管，其特征在于：所述填料包括三氧 化二铝、钛酸钾、二氧化硅、炭黑、石墨、玻璃微珠、玻璃纤维、二硫化钼、滑石粉、蒙脱土、高 岭土、针状的硅石灰的一种或几种的混合。3. 根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯内衬管，其特征在于：上述原料的最佳质 量百分比为： 超高分子量聚乙烯 85%; 聚丙烯 3%; 过氧化^?异丙苯 2. 5% ; 丙烯基硅氧烷 2% ； 填料 7. 5%。4. 根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯内衬管，其特征在于：制备时通过调 整挤塑机的挤塑速度，确定内衬管的管壁厚度，其中，挤塑机三个温区温度分别为：200°C、 260。。、285cC〇5. 根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯内衬管，其特征在于：所述振动筛为100 目。
【专利摘要】本发明公开了一种超高分子量聚乙烯内衬管，将超高分子量聚乙烯、聚丙烯、过氧化二异丙苯、丙烯基硅氧烷、填料上述原料按照配方要求配好，通过搅拌式颗粒粉碎机将原料粉碎并搅拌，然后通过振动筛确定粉末料的粒度，最后通过塑性材料挤塑机，将配比好的原料挤塑成内衬管。通过加入过氧化二异丙苯、聚丙烯和丙烯基硅氧烷，在注塑时，能使他们更好的受热分解，可提高注塑的流动性，而且能提高抗冲击强度，加入针状硅石灰，可提高热变形温度，这样通过他们相结合，从而实现耐腐蚀、耐磨和耐高温的效果。
【IPC分类】C08K7/20, C08K5/14, C08L23/06, C08K3/34, C08K5/5425, C08K3/36, C08L23/12, C08K13/04
【公开号】CN105199204
【申请号】CN201510688121
【发明人】解立红, 尤滨清, 燕明亮, 姜波, 董树叶, 于洪英, 宋波
【申请人】胜利油田金岛实业有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月21日