高压气搅拌式发酵罐的制作方法
【专利说明】高压气搅拌式发酵罐
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种白酒生产设备，具体是一种发酵罐。
【背景技术】
[0003]国家知识产权局于2015年3月11日公开了公开号为104403934A，专利名称为风栗式发酵罐的专利文献，它包括发酵罐体和空气过滤器，空气过滤器与发酵罐的锥底连接，其特征在于:罐体顶部部设有由筒体、风扇和扇叶组成的风力传动动力头，扇叶和风扇均位于筒体内，扇叶位于风扇下方，扇叶有倾角，可被风扇带动旋转；扇叶连接管式轴流栗的传动轴并带动传动轴转动，传动轴上有叶片并被轴套限制在管内，管壁上设有溢流口，传动轴下端设有搅拌桨直达罐体底部；管式轴流栗由支撑筋固定在发酵罐体内；罐体顶部设有放射状排布的翅片，翅片下部进入罐体内，锥帽罩在翅片上。
[0004]国家知识产权局于2014年3月26日公开了公开号为103667015A，专利名称为一种发酵罐的专利文献，它包括上盖、进料装置、罐体、鼓风装置、抽风装置、搅拌装置和出料装置，所述上盖设于罐体上端，上盖与罐体之间设有密封装置，所述上盖上装设有进料装置，所述出料装置设于罐体底部。所述上盖可在一定角度内往复旋转和/或360°旋转。所述上盖的转动带动搅拌装置转动；上盖上安装有滑轨，搅拌装置可沿滑轨径向移动，本发明以较小的动力消耗带动上盖和搅拌装置的旋转以及搅拌装置的径向运动，在小动力消耗条件下实现了发酵罐内发酵物料的全面搅拌，无死角；本发明对出料装置进行了科学的改进，结合出料装置的改进更加全面减小动力消耗，显著减轻出料所需动力。本发明尤其适用于大型和超大型的固体物料发酵罐的立式搅拌。
[0005]本专利与上述专利的技术方案不同，所解决的问题也不同。
【发明内容】
[0006]为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种搅拌效果好的高压气搅拌式发酵罐。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
高压气搅拌式发酵罐，包括罐体、环形管、导水分支管和总管，所述环形管设在罐体的上部且环绕在罐体的外围，所述环形管的内侧面上沿周向分布有多个喷水孔，所述总管中的冷却水经导水分支管进入环形管，由环形管上的喷水孔喷到罐体的外侧壁上；还包括热交换水冷螺旋管、支架、导水管、回流管和水箱，所述支架设在罐体内，所述热交换水冷螺旋管设在罐体内且竖立固定在支架上，热交换水冷螺旋管的进水端通过导水管与总管的一端连接，总管的另一端与水箱连通，热交换水冷螺旋管的出水端通过回流管与水箱连通；还包括高压气搅拌装置，它包括空气压缩机、空气过滤器、高压气软管和高压气搅拌空心杆，所述空气压缩机的高压气排出端与空气过滤器的高压气入口连接，空气过滤器的高压气出口通过高压气软管和高压气搅拌空心杆连接，所述高压气搅拌空心杆，用以插入到罐体内。
[0008]进一步地，所述支架上设有两根用以固定热交换水冷螺旋管的立柱。
[0009]进一步地，所述总管上设有总水阀。
[0010]进一步地，所述罐体的侧壁上设有维修门。
[0011]进一步地，所述罐体的侧壁上设有压力表。
[0012]进一步地，所述导水分支管上设有分支水路阀。
[0013]进一步地，所述罐体的侧壁是由不锈钢波纹板制成。
[0014]进一步地，所述罐体的侧壁上设有安全阀。
[0015]进一步地，所述空气过滤器设有三个，三个空气过滤器依次串接。
[0016]本发明的有益效果:
由于增设了高压气搅拌装置，通过高压气对罐体内的液体进行搅拌，使罐体内布料更均匀；由于环形管设在罐体的上部且环绕在罐体的外围，通过冷却水给罐体的侧壁进行降温，不仅降温效果好，而且还简单实用；由于在罐体的侧壁上设有维修门，方便了对罐体内的设施进行安装；由于罐体的侧壁是由不锈钢波纹板制成，不仅具有耐腐蚀的作用，而且还坚固耐用；由于在罐体内增设了热交换水冷螺旋管，热交换水冷螺旋管和环形管相配合分别对罐体进行内外冷却，故具有冷却效果好的特点。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示罐体内部的结构示意图。
[0019]图中:1、罐体；2、环形管；3、导水分支管；4、总管；5、总水阀；6、分支水路阀；7、维修门；8、压力表；9、安全阀；10、热交换水冷螺旋管；11、支架；12、导水管；13、回流管；14、立柱。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种高压气搅拌式发酵罐，包括罐体1、环形管2、导水分支管3和总管4，所述环形管2设在罐体I的上部且环绕在罐体I的外围，所述环形管2的内侧面上沿周向分布有多个喷水孔，所述总管4中的冷却水经导水分支管3进入环形管2，由环形管2上的喷水孔喷到罐体I的外侧壁上。在总管4上设有总水阀5。所述导水分支管3上设有分支水路阀6。
[0021]进一步地，所述罐体I的侧壁是由不锈钢波纹板制成，在罐体I的侧壁上设有维修门7，用以对罐内的设施进行安装。在罐体I的侧壁上还设有压力表8和安全阀9。
[0022]如图2所示，还包括热交换水冷螺旋管10、支架11、导水管12、回流管13和水箱(图中未显示)，所述支架11设在罐体I内，所述热交换水冷螺旋管10设在罐体I内且竖立固定在支架11上，热交换水冷螺旋管10的进水端通过导水管12与总管4的一端连接，总管4的另一端与水箱连通，热交换水冷螺旋管10的出水端通过回流管13与水箱连通。水箱中的水经总管4及导水管12进入热交换水冷螺旋管10内，热交换水冷螺旋管10中的水经回流管13回流到水箱中。另外，所述支架11上设有两根用以进一步固定热交换水冷螺旋管的立柱14。
[0023]还包括高压气搅拌装置，它包括空气压缩机15、空气过滤器16、高压气软管17和高压气搅拌空心杆18，所述空气压缩机15的高压气排出端与空气过滤器16的高压气入口连接，空气过滤器16的高压气出口通过高压气软管17和高压气搅拌空心杆18连接，所述高压气搅拌空心杆18，用以插入到罐体内，通过高压气对罐体内的液体进行搅拌，使罐体内布料更均匀。
[0024]为了增强对空气的过滤效果，所述空气过滤器设有三个，三个空气过滤器依次串接。
【主权项】
1.一种高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:包括罐体、环形管、导水分支管和总管，所述环形管设在罐体的上部且环绕在罐体的外围，所述环形管的内侧面上沿周向分布有多个喷水孔，所述总管中的冷却水经导水分支管进入环形管，由环形管上的喷水孔喷到罐体的外侧壁上；还包括热交换水冷螺旋管、支架、导水管、回流管和水箱，所述支架设在罐体内，所述热交换水冷螺旋管设在罐体内且竖立固定在支架上，热交换水冷螺旋管的进水端通过导水管与总管的一端连接，总管的另一端与水箱连通，热交换水冷螺旋管的出水端通过回流管与水箱连通；还包括高压气搅拌装置，它包括空气压缩机、空气过滤器、高压气软管和高压气搅拌空心杆，所述空气压缩机的高压气排出端与空气过滤器的高压气入口连接，空气过滤器的高压气出口通过高压气软管和高压气搅拌空心杆连接，所述高压气搅拌空心杆，用以插入到罐体内。2.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述总管上设有总水阀。3.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述罐体的侧壁上设有维修门。4.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述罐体的侧壁上设有压力表。5.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述导水分支管上设有分支水路阀。6.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述罐体的侧壁是由不锈钢波纹板制成。7.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述罐体的侧壁上设有安全阀。8.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述支架上设有两根用以固定热交换水冷螺旋管的立柱。9.根据权利要求1所述的高压气搅拌式发酵罐，其特征在于:所述空气过滤器设有三个，三个空气过滤器依次串接。
【专利摘要】本发明公开了一种高压气搅拌式发酵罐，包括罐体、环形管、导水分支管和总管，总管中的冷却水经导水分支管进入环形管，由环形管上的喷水孔喷到罐体的外侧壁上；还包括热交换水冷螺旋管、支架、导水管、回流管和水箱；还包括高压气搅拌装置，它包括空气压缩机、空气过滤器、高压气软管和高压气搅拌空心杆，空气压缩机的高压气排出端与空气过滤器的高压气入口连接，空气过滤器的高压气出口通过高压气软管和高压气搅拌空心杆连接。由于在罐体内增设了热交换水冷螺旋管，热交换水冷螺旋管和环形管相配合分别对罐体进行内外冷却，故具有冷却效果好的特点；由于增设了高压气搅拌装置，通过高压气对罐体内的液体进行搅拌，使罐体内布料更均匀。
【IPC分类】C12G3/02
【公开号】CN105199909
【申请号】CN201510705292
【发明人】邓铁兵, 李祖明
【申请人】高州市和友酒业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日