一种凝胶粒海绵及该凝胶粒海绵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子材料，具体地说，尤其涉及一种凝胶粒海绵。
【背景技术】
[0002]海绵在日常生活中广泛使用，现有的海绵由于其散热性较差，使用上多处造成不便，而且传统的凝胶粒海绵的真空压缩回复率较低，凝胶颗粒粗细度较大，造成海绵手感比较粗糙，普遍出现掉凝胶颗粒的现象。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种凝胶粒海绵，可有效解决上述问题的不足，具有压缩回复率高、海绵手感柔软、凝胶粒均匀的优点，而且使用过程可防止凝胶粒脱离的现象。
[0004]本发明的技术方案是这样的:
一种凝胶粒海绵，用慢回弹聚醚、通用聚醚(PPG)、水、硅油、胺催化剂、锡催化剂、甲苯二异氰酸酯(TD1-80)和凝胶粒等原料合成,各组分配方比例如下:
物料名称配方比例
慢回弹聚醚多元醇30—100份
普通聚醚多元醇(PPG)70— 0份
水2.3—0.5 份
石圭油1.5一0.5份
胺催化剂0.2—0.5份
锡催化剂0.1—0.02份
甲苯二异氰酸酯(TD1-80)40— 30份凝胶粒10—1份
上述的一种凝胶粒海绵中，所述的凝胶粒通过研磨机磨成细粉。
[0005]一种凝胶粒海绵的制作方法，包括以下步骤:
A、将上述配方比例的慢回弹聚醚多元醇、普通聚醚多元醇(PPG)与凝胶粒预先混合；
B、将以上的混合物再与水、硅油、胺催化剂、锡催化剂、甲苯二异氰酸酯(TD1-80)等化学原料充分混合反应；
C、最后的反应混合物发泡成型即得凝胶粒海绵。
[0006]本发明的有益效果是:该凝胶粒通过研磨机磨成细粉，可更好的融入发泡海绵的结构内，防止凝胶粒脱离现象，而且本发明的压缩回复率高、海绵手感柔软，凝胶粒均匀。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于此实例:
第一步:先将凝胶粒通过研磨机磨成细粉，然后经过筛网筛选相对均匀的凝胶粒细粉；用30—100份的慢回弹聚醚多元醇、70 — 0份的普通聚醚多元醇(PPG)与10 — 1份的凝胶粒细粉预先混合；
第二步:将以上的混合物再与2.3—0.5份的水、1.5—0.5份的硅油、0.2—0.5份的胺催化剂、0.1—0.02份的锡催化剂、40— 30份的甲苯二异氰酸酯(TD1-80)等化学原料充分混合反应；
第三步:最后反应混合物发泡成型即得凝胶粒海绵。
[0008]该凝胶粒先磨成细粉，可更好的融入发泡海绵的结构内，使用过程可防止凝胶粒出现脱离现象。
[0009]本发明发泡成型的凝胶粒密度为25~100kg/ m3，在周围环境温度20度(可在3度范围内变化)条件下，其回弹率高于35%，硬度为60~450N的软质海绵。
[0010]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本实施例内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种凝胶粒海绵，其特征在于，用慢回弹聚醚、通用聚醚(PPG)、水、硅油、胺催化剂、锡催化剂、甲苯二异氰酸酯(TD1-80)和凝胶粒等原料合成，各组分配方比例如下:物料名称配方比例 慢回弹聚醚多兀醇30—100份； 普通聚醚多元醇(PPG)70—0份； 水2.3—0.5 份； 石圭油1.5一0.5份； 胺催化剂0.2—0.5份； 锡催化剂0.1—0.02份； 甲苯二异氰酸酯(TD1-80)40— 30份；凝胶粒10— 1份。2.根据权利要求1所述的一种凝胶粒海绵，其特征在于，所述的凝胶粒通过研磨机磨成细粉。3.一种制作权利要求1所述的凝胶粒海绵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: A、将上述配方比例的慢回弹聚醚多元醇、普通聚醚多元醇(PPG)与凝胶粒预先混合； B、将以上的混合物再与水、硅油、胺催化剂、锡催化剂、甲苯二异氰酸酯(TD1-80)等化学原料充分混合反应； C、最后的反应混合物发泡成型即得凝胶粒海绵。
【专利摘要】本发明公开了一种凝胶粒海绵及该凝胶粒海绵的制作方法，其用慢回弹聚醚、普通聚醚多元醇（PPG）、水、硅油、胺催化剂、锡催化剂、甲苯二异氰酸酯（TDI-80）和凝胶粒等原料合成；本发明的凝胶粒海绵具有压缩回复率高、海绵手感柔软、凝胶粒均匀的优点，而且使用过程可防止凝胶粒脱离的现象。
【IPC分类】C08G101/00, C08G18/76, C08G18/48
【公开号】CN105294988
【申请号】CN201410362069
【发明人】崔家能
【申请人】佛山市宜奥科技实业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月28日