一种eva止水带及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种EVA止水带及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着城市化进程的加快，交通拥挤、环境污染与能源危机已成为当前亟待解决的 问题。地铁道行地下交通处理能避免城市路面的拥挤和充分利用地下空间外，还具有快捷、 便利的优点，已成为大中城市解决城市交通拥堵问题的首选方法。
[0003] 在一些地下工程的施工过程中，由于不能进行连续德筑，或由于地基的变形和温 度的编号饿引起的混凝±构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在送些缝 隙处需要安装止水带来防止水的渗漏。同时，国内外地下铁路建设主要采用盾构技术施工， 盾构隧道由预支管片拼接而成，管片接缝使用橡胶密封材料。橡胶密封材料是利用橡胶的 高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产生弹性形变，从而起到有效的紧固密封，防止 建筑构造渗水、漏水的作用。EVA(己帰-醋酸己帰共聚物）止水带适用管片接缝变形的能 力较强，材料的耐老化性能好，已作为一种性能优良的橡胶密封材料已被广泛应用于铁路、 地铁等拼装式地下工程的接缝防水。然而，近年来，在一些地下施工过程中，对止水带的拉 伸强度等的要求，越来越高。普通的橡胶止水带无法满足高速铁路对其性能的要求。加上 一些施工中的地下条件复杂，对橡胶止水带的腐蚀作用较强，使橡胶止水带在该环境下性 能有很大程度的下降，大大影响了其密封止水性能，造成建筑构造的漏水、深水、从而导致 密封失败。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种EVA止水带及其制备方法，该止水带具有优良的力学 性能、价格低，为橡胶止水带价格的一半。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案是；一种EVA止水带及其制备方法，其特征 在于它由EVA、H元己丙橡胶、复合补强剂、硫礙、硫化促进剂组成，各原料的质量分数为： EVA100份、H元己丙橡胶10~15份，复合补强剂40~80份，硫化剂1~8份、硫化促进剂 1~3份。
[0006] 所述的EVA为己帰-醋酸己帰共聚物。
[0007] 所述的复合补强剂是炭黑；云母粉=1:1。
[0008] 所述的硫化活性剂为氧化锋。
[0009] 所述的硫化剂为硫礙。
[0010] 所述的硫化促进剂为二甲基二硫化氨基甲酸锋。
[0011] 上述一种高弹性止水的制备方法，其特征是按如下步骤进行： (1) 各原料的质量份数为；EVA100份、H元己丙橡胶10~15份，复合补强剂40~80份、 硫化剂1~8份、硫化促进剂1~3份； (2) 按上述比例称取原料，将EVA、H元己丙橡胶与复合补强剂在密炼机中密炼，保持温 度为150 + 5。混料5-15分钟； (3) 然后在密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为150 + 5,混料5^10分 钟，然后出料，经开炼机压成薄片； (4) 将薄片放入模具中，在硫化机中进行硫化，硫化温度为16(Tl8(rC，硫化压力为 10~15MPa，硫化时间为15~20分钟，硫化结束冷却至室温，取出硫化胶，制得EVA止水带。
[0012] 本发明的有益效果如下： 1.本发明通过将复合补强剂与EVA、H元己丙橡胶进行混炼，形成复合结构，W提高EVA弹性体的密封性，从而有效改善止水带的止水效果。
[0013] 2.本发明选用复合补强剂与EVA共混改性，从而使聚合物具有高强度和高弹性， 价格为普通橡胶止水带的一半。
【具体实施方式】
[0014]为了更好底理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明的内容。
[001引 实施例1 : 一种EVA止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为；EVA100份、H元己丙橡胶10份，复合补强剂40份、硫化剂1 份、硫化促进剂1份； 2. 按上述比例称取原料，将EVA、H元己丙橡胶切块，与复合补强剂在密炼机中混炼， 保持温度为155°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂和硫化促进剂，保持温度为155°C，继续混炼8分 钟，然后出料，经双漉开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为16(TC，硫化压力为 lOMPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即得到EVA止水带。
[001引 实施例2; 一种EVA止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为；EVAlOO份、H元己丙橡胶10份、复合补强剂80份、硫化剂8 份、硫化促进剂2份； 2. 按上述比例称取原料，将EVA切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温度为 135°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为135°C，继续混炼8分钟， 然后出料，经双漉开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为16(TC，硫化压力为 13MPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即得到EVA止水带。
[0017] 实施例3; 一种EVA止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为；EVA100份、H元己丙橡胶15份、复合补强剂80份、硫化剂4 份、硫化促进剂3份； 2. 按上述比例称取原料，将EVA切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温度为 145 °C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为155°C，继续混炼8分钟， 然后出料，经双漉开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为16(TC，硫化压力为 13MPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即得到EVA止水带。
[001引 实施例4: 一种EVA止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为；EVAlOO份、H元己丙橡胶15份、复合补强剂80份、硫化剂4 份、硫化促进剂2份； 2. 按上述比例称取原料，将EVA切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温度为 135°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为135C，继续混炼8分钟， 然后出料，经双漉开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为16(TC，硫化压力为 13MPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即得到EVA止水带。
[001引性能比较表
W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术实质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发 明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种EVA止水带,其特征在于由EVA、三元乙丙橡胶、复合补强剂、硫磺、硫化促进剂 组成，各原料的质量分数为：EVA100份、三元乙丙橡胶10~15份、复合补强剂40~80份， 硫化剂1~8份、硫化促进剂1~3份。2. 根据权利1要求所述的一种EVA止水带，其特征在于：所述的复合补强剂是炭黑：云 母粉=1:1。3. 根据权利1要求所述的一种EVA止水带，其特征在于，所述的EVA为乙烯-醋酸乙烯 共聚物。4. 根据权利1要求所述的一种高弹性止水带的制备方法，其特征在于，按如下步骤进 行：1. 各原料的质量份数为：EVA100份、三元乙丙橡胶10~15份、复合补强剂40~80 份、硫化剂1~8份、硫化促进剂1~3份；2. 按上述比例称取原料，将EVA、三元乙丙橡胶与复合补强剂在密炼机中密炼，保持温 度为150±5°C，混料5-15分钟；3. 然后在密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为160± 5,混料5~10分钟， 然后出料，经开炼机压成薄片；4. 将薄片放入t旲具中，在硫化机中进彳丁硫化，硫化温度为160 180C，硫化压力为 l(Tl5MPa，硫化时间为15~20分钟，硫化结束冷却至室温，取出硫化胶，制得EVA止水带。
【专利摘要】本发明公开了一种EVA止水带及其制备方法，由EVA、三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、复合补强剂、硫化剂、硫化促进剂组成，各原料的质量分数为：EVA100份、三元乙丙橡胶10～15份，复合补强剂40～80份，硫化剂1～8份、硫化促进剂1～3份。通过混炼、硫化、成型等工艺制成。本发明具有高拉伸强度、耐老化、耐腐蚀等特点，适用于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程使用。
【IPC分类】C08L23/08, C08K3/22, C08K3/06, C08K3/34, C08K3/04, C08L23/16, C08K5/39
【公开号】CN105295183
【申请号】CN201410222993
【发明人】刘耀俭
【申请人】天津市耀新科技发展有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月26日