小型发酵罐双向温控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳酸生产制造领域，特别涉及一种小型发酵罐双向温控装置。
【背景技术】
[0002]微生物发酵生产的水平最基本的是取决于生产菌种的性能，但有了优良的菌种还需要有最佳的环境条件即发酵工艺加以配合，才能使其生产能力充分。其中，温度对发酵的影响及调节控制是影响有机体生长繁殖最重要的因素之一，因为任何生物化学的酶促反应与温度变化有关，温度对发酵的影响是多方面且错综复杂的。因此，为了得到更好的产品需要严格控制发酵温度。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术控温效果不佳的问题，本发明提供了一种小型发酵罐双向温控
目.ο
[0004]本发明的技术方案为:一种小型发酵罐双向温控装置，包括反应釜和夹套，其特征在于:反应釜内部设置有温度传感器Α，夹套的进口通过降温电磁阀I与循环水进水管连接，夹套的出口通过降温电磁阀II与循环水回水管连接，设置有外置温控罐，外置温控罐通过栗和升温电磁阀I与夹套的进口相连，夹套的出口通过升温电磁阀II与位置温控罐的回流进口相连，温度传感器Α通过控制系统分别与栗、升温电磁阀1、升温电磁阀I1、降温电磁阀I和降温电磁阀II连接；外置温控罐内部设有蒸汽加热管道，外置温控罐内部蒸汽加热管道的上端通过蒸汽控制电磁阀与蒸汽管道相连，外置温控罐内部蒸汽加热管道的底端通过疏水阀连接排水管，外置温控罐的顶端设置有压力表和安全阀，外置温控罐的内部设置有温度传感器B和电加热装置，温度传感器B通过控制系统分别与蒸汽控制电磁阀和电加热装置连接。
[0005]夹套的进口设置在底端，夹套的出口设置在上端。
[0006]与温度传感器相连的控制系统为PLC控制系统。
[0007]外置温控罐设定的温度比反应釜内设定的温度高3_7°C。
[0008]本发明的有益效果为:反应釜内温度波动小，控温效果更好；自动化控制温度，精确度较高，减少人为因素产生的误差，同时减少用工量降低人员成本；双系统加热，在只有小发酵罐需加热时，无需开启整个蒸汽系统，只用电加热可以有效降低加热成本。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明小型发酵罐双向温控装置的结构示意图；1反应釜；2夹套；3温度传感器A ;4外置温控罐；5温度传感器B ;6栗；7升温电磁阀
I ;8升温电磁阀II ;9降温电磁阀I ;10降温电磁阀II ;11蒸汽控制电磁阀；12疏水阀；13
压力表；14安全阀；15电加热装置。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
如图1所示，一种小型发酵罐双向温控装置，包括反应釜1和夹套2，反应釜1内部设置有温度传感器A3，夹套2的进口通过降温电磁阀I 9与循环水进水管连接，夹套2的出口通过降温电磁阀II 10与循环水回水管连接，设置有外置温控罐4，外置温控罐4通过栗6和升温电磁阀I 7与夹套2的进口相连，夹套2的出口通过升温电磁阀II 8与位置温控罐4的回流进口相连，温度传感器A3通过PLC控制系统分别与栗6、升温电磁阀I 7、升温电磁阀II 8、降温电磁阀I 9和降温电磁阀II 10连接；外置温控罐4内部设有蒸汽加热管道，外置温控罐4内部蒸汽加热管道的上端通过蒸汽控制电磁阀11与蒸汽管道相连，外置温控罐4内部蒸汽加热管道的底端通过疏水阀12连接排水管，外置温控罐4的顶端设置有压力表13和安全阀14，外置温控罐4的内部设置有温度传感器B5和电加热装置15，温度传感器B5通过PLC控制系统分别与蒸汽控制电磁阀11和电加热装置15连接。
[0012]其中，夹套2的进口设置在底端，夹套2的出口设置在上端，与温度传感器相连的控制系统为PLC控制系统，外置温控罐设定的温度比反应釜内设定的温度高3-7V。
[0013]外置温控罐内的水温比反应釜内设定的温度相差3-7 V，热交换较为温和，反应釜内温度波动幅度小，达到的控温效果更好。
[0014]本发明的有益效果为:反应釜内温度波动小，控温效果更好；自动化控制温度，精确度较高，减少人为因素产生的误差，同时减少用工量降低人员成本；双系统加热，在只有小发酵罐需加热时，无需开启整个蒸汽系统，只用电加热可以有效降低加热成本，适用性更强。
【主权项】
1.一种小型发酵罐双向温控装置，包括反应釜(1)和夹套(2)，其特征在于:反应釜(1)内部设置有温度传感器A (3)，夹套(2)的进口通过降温电磁阀I (9)与循环水进水管连接，夹套(2)的出口通过降温电磁阀II (10)与循环水回水管连接，设置有外置温控罐(4)，外置温控罐(4)通过栗(6)和升温电磁阀I (7)与夹套(2)的进口相连，夹套(2)的出口通过升温电磁阀II (8)与位置温控罐(4)的回流进口相连，温度传感器A (3)通过控制系统分别与栗(6)、升温电磁阀I (7)、升温电磁阀II (8)、降温电磁阀I (9)和降温电磁阀II (10)连接；外置温控罐(4)内部设有蒸汽加热管道，外置温控罐(4)内部蒸汽加热管道的上端通过蒸汽控制电磁阀(11)与蒸汽管道相连，外置温控罐(4)内部蒸汽加热管道的底端通过疏水阀(12)连接排水管，外置温控罐(4)的顶端设置有压力表(13)和安全阀(14)，外置温控罐(4)的内部设置有温度传感器B (5)和电加热装置(15)，温度传感器B (5)通过控制系统分别与蒸汽控制电磁阀(11)和电加热装置(15)连接。2.如权利要求1所述的小型发酵罐双向温控装置，其特征在于:夹套(2)的进口设置在底端，夹套(2 )的出口设置在上端。3.如权利要求1所述的小型发酵罐双向温控装置，其特征在于:与温度传感器相连的控制系统为PLC控制系统。4.如权利要求1所述的小型发酵罐双向温控装置，其特征在于:外置温控罐设定的温度比反应釜内设定的温度高3-7V。
【专利摘要】本发明公开了一种小型发酵罐双向温控装置，属于乳酸生产制造领域，为解决现有技术控温效果不佳的问题。本发明一种小型发酵罐双向温控装置，包括反应釜和夹套，反应釜内部设置有温度传感器A，夹套的进出口通过降温电磁阀Ⅰ与循环水管道连接，外置温控罐通过泵和升温电磁阀Ⅰ与夹套相连，夹套通过升温电磁阀Ⅱ与位置温控罐的回流进口相连，外置温控罐内部设有蒸汽加热管道，外置温控罐内部蒸汽加热管道的上端通过蒸汽控制电磁阀与蒸汽管道相连，外置温控罐底端设有疏水阀。本发明的有益效果为：控温效果更好，自动化程度高，控制温度精确度较高，同时减少用工量降低人员成本，双系统加热。
【IPC分类】C12M1/38, C12M1/34
【公开号】CN105316230
【申请号】CN201510840029
【发明人】刘聪先, 董立华
【申请人】滨州市华康梦之缘生物科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月27日