一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种鞋底材料，具体的说，本发明设及一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底材 料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 在化工行业或其他一些地面有酸碱及其他腐蚀液如酸碱飞瓣的作业场所，运些工 作环境中长时间的工作，存在一定危险性，因此对其工人在运些环境工作的设备存在一定 的要求，而现有的耐高溫耐腐蚀鞋的鞋底由于制成的材料比重大，穿的时候较为笨重，但是 也有一些其他材料制成的鞋底，但是其鞋底隔热系数小，防腐蚀效果不好，运样就造成了穿 着的时候隔热效果差，如果发生了事故的话，也不能给工人们带来保护，存在一定的安全隐 出 小>、〇
【发明内容】
[0003] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种耐高溫，耐腐蚀的鞋底及其 制备工艺。本发明提供的鞋底材料制备的鞋底具有耐高溫，耐腐蚀，耐磨，质轻柔软等性能。 在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变形。
[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是： 阳〇化]一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：
[0006] 了腊橡胶 2旷40份； 煤焦油树脂 Γ18鞭;： 氣娃橡胶 3~8份； 二硫代氨基甲酸盐 1. 6^3份； 2, 6-叔了基-4甲基苯酪 0. 8^份； 2-硫醇基咪啤晰 0. 5~2.目鞭； 双叔了基过氧化二异两基苯 0. 份； 芳绝纤维 Γ4份； 碳黑 Γ目靜; 纳米氧化锋 2^^5份； 凡±棘 2~4份； 防老剂 0.8~2. 8份。
[0007] 优选的是，所述防老剂为重量份比为1~3 :1的6-乙氧基-2,2, 4-Ξ甲基-1,2 二氨化哇嘟和N-N-二苯基-对苯二胺。
[0008] 优选的是，所述芳绝纤维表面采用等离子体物理改性。
[0009] 优选的是，所述等离子体物理改性是采用四氣化碳/氧气对芳绝纤维等离子体物 理改性。
[0010] 本发明的提供的另一个方案为耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料的制备工艺，包括如 下步骤：
[0011] S1 :将上述原材料按比例配置备用，
[0012]S2 :将配制好的原材料混炼合成生胶片，
[0013] S3 :将生胶片装入鞋底模具内，
[0014] S4 :用油压机向胶片施W60~70KG的压力，并且在110~120°C的溫度条件下进 行硫化，硫化时间为7~lOmin，制得鞋底。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] (1)通过加入用四氣化碳/氧气等离子体改性的芳绝纤维，可W提高鞋底的摩擦 性、耐腐蚀性，抗撕裂性、耐磨性和抗连续撕裂性能而不损害鞋底胶的柔软性；
[0017] (2)在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变 形，产品质量稳定；
[0018] (3)使用上述胶料配方和工艺生产的耐高溫耐腐蚀橡胶材料，实现了胶料的耐高 溫、耐腐蚀，耐磨等性能，用于制鞋生产，适用于车间，油田等环境下的劳保鞋。
【具体实施方式】
[0019] W下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式。借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据W实施。
[0020] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的 常规方法。 阳OW 实施例1
[0022] 耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下腊橡胶20份；煤焦油 树脂8份；氣娃橡胶3份；二硫代氨基甲酸盐1.6份；2, 6-叔下基-4甲基苯酪0.8份；2-硫 醇基咪挫嘟0. 5份；双叔下基过氧化二异丙基苯0. 4份；芳绝纤维1份；碳黑1份；纳米氧 化锋2份；凡±林2份；防老剂0. 8份。
[0023] 防老剂为重量份比为1 :1的6-乙氧基-2,2, 4-Ξ甲基-1,2二氨化哇嘟和N-N-二 苯基-对苯二胺。
[0024] 实施例2
[00巧]耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下腊橡胶40份；煤焦油树脂18份；氣娃橡胶8份；二硫代氨基甲酸盐3份；2, 6-叔下基-4甲基苯酪4份；2-硫醇 基咪挫嘟2. 5份；双叔下基过氧化二异丙基苯3份；芳绝纤维4份；碳黑5份；纳米氧化锋 5份；凡±林4份；防老剂2. 8份。 阳0%] 防老剂为重量份比为2 :1的6-乙氧基-2,2, 4-Ξ甲基-1,2二氨化哇嘟和N-N-二 苯基-对苯二胺。
[0027] 实施例3
[0028] 耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：下腊橡胶30份；煤焦油 树脂10份；氣娃橡胶5份；二硫代氨基甲酸盐2份；2, 6-叔下基-4甲基苯酪2份；2-硫醇 基咪挫嘟2份；双叔下基过氧化二异丙基苯2份；芳绝纤维3份；碳黑4份；纳米氧化锋3 份；凡±林3份；防老剂2份。
[0029] 防老剂为重量份比为3 :1的6-乙氧基-2,2, 4-Ξ甲基-1,2二氨化哇嘟和N-N-二 苯基-对苯二胺。
[0030] 实施例1~3所述的耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底的制造工艺，包括如下步骤：
[0031] S1 :将上述原材料按比例配置备用， 阳0巧 S2 :将配制好的原材料混炼合成生胶片，
[0033] S3 :将生胶片装入鞋底模具内，
[0034] S4 :用油压机向胶片施W60~70KG的压力，并且在110~120°C的溫度条件下进 行硫化，硫化时间为7~lOmin，制得鞋底。 阳0对对比例1
[0036] 一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之 处在于：防老剂为重量份比为5 :1的6-乙氧基-2,2, 4-Ξ甲基-1，2二氨化哇嘟和N-N-二 苯基-对苯二胺。
[0037] 对比例2
[0038] 一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之 处在于：防老剂为重量份比为1 :5的6-乙氧基-2, 2, 4-Ξ甲基-1，2二氨化哇嘟和N-N-二 苯基-对苯二胺。
[0039] 对比例3
[0040] 一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之 处在于：防老剂为6-乙氧基-2,2, 4-Ξ甲基-1,2二氨化哇嘟。 阳〇W 对比例4
[0042]一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分和制备工艺与实施例1相同，不同之 处在于：防老剂为N-N-二苯基-对苯二胺。 W43] 对比例5
[0044] 一种耐高溫耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其组分与实施例1相同，不同之处在于：制备 工艺步骤S4中不对胶片施W压力，直接将装入鞋底模具的胶片在110~120°C的溫度条件 下进行硫化，硫化时间为7~lOmin，制得鞋底。
[0045] 实施例和对比例所制得的鞋底的性能如表1所述。
[0046] 表1实施例和对比例所制得的鞋底的性能
[0047]
【主权项】
1. 一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，包括如下重量份的组分： 丁腈橡胶 20~40份·， 煤焦油树脂 8^18份； 氟硅橡胶 3~8份； 二硫代氨基甲酸盐 1. 6~3份； 2, 6-叔丁基-4甲基苯酚 0. Γ4份； 2-硫醇基咪唑啉 0. 5'2. 5份； 双叔丁基过氧化二异丙基苯 0. 41汾； 芳纶纤维 Γ4份； 碳黑 1、份； 纳米氧化锌 2、份； 凡士林 2~4份; 防老剂 0. C2. 8份。2. 如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述防老剂为重 量份比为1~3 :1的6-乙氧基-2, 2, 4-三甲基-1，2二氢化喹啉和N-N-二苯基-对苯二 胺。3. 如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述芳纶纤维表 面采用等离子体物理改性。4. 如权利要求3所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述等离子体物 理改性是采用四氟化碳/氧气对芳纶纤维等离子体物理改性。5. 如权利要求1~4任一项所述的耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料的制备工艺，其特征 在于，包括如下步骤： 51 :将上述原材料按比例配置备用， 52 :将配制好的原材料混炼合成生胶片， 53 :将生胶片装入鞋底模具内， 54 :用高温压机向胶片施以60~70KG的压力，并且在110~120°C的温度条件下进行 硫化，硫化时间为7~lOmin，制得鞋底。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温耐腐蚀橡胶鞋底用胶料，包括如下组分：丁腈橡胶；煤焦油树脂；氟硅橡胶；二硫代氨基甲酸盐；2,6-叔丁基-4甲基苯酚；2-硫醇基咪唑啉；双叔丁基过氧化二异丙基苯；芳纶纤维；碳黑；纳米氧化锌；凡士林及防老剂。本发明提供的鞋底材料制备的鞋底具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，质轻柔软等性能，在制备工艺中对生胶片施加压力，使制得的鞋底发泡连续均匀，鞋底不容易变形。
【IPC分类】C08K3/04, C08K5/13, C08L83/08, C08K3/22, C08K13/02, C08L9/02, C08K5/37, C08K5/39, C08K5/14, C08L57/02, C08L77/00
【公开号】CN105330912
【申请号】CN201510778597
【发明人】陈卫江
【申请人】吴江市风尚鞋厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月13日