一种经过浸塑处理的弹簧床的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防腐技术应用领域，特别是一种经过浸塑处理的弹黃床。
【背景技术】
[0002] 弹黃床是人们日常生活中常用的用品，但是通过传统的制作方法制作的弹黃床存 在着如下缺陷，缺陷一，传统的做法整体和外观不整洁让人觉得太油污太脏不环保。缺陷 二，弹黃之间连接处会产生摩擦，产生响声会影响睡眠。缺陷H，传统方法制作的床网会因 环境因素造成不同程度的腐镑，继而烂掉，大大缩短啦床网的寿命，造成商家或用户直接的 经济损失。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种经过浸塑处理的弹黃床。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种经过浸塑处理的弹黃床，包括弹黃床，对 弹黃床的整体表面采用热浸塑工艺处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为：
[0005] PVC树脂粉 50%-60%; 邻苯二甲酸二辛脂 20%-30%; 葵二酸二辛脂 7%-10%; 乙二酸二异葵脂 阻燃剂 1. 5%-3% 炭黑 0.4%-2% 降枯剂 2%-3%
[0006] 各原料的总和为100%。
[0007] 所述热浸塑工艺包括如下步骤：
[0008] 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状 备用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用；
[0009] 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中；
[0010] 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热；
[0011] 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"；
[0012] 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；
[0013] 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理；
[0014] 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装。。
[0015] 所述步骤2)中的采用的酸液为20% -24%的肥1、30 % -35 %的歴〇3、1-6 %的缓 冲剂，余量水，在15-25°C浸泡30-60分钟制得。
[0016] 所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液。
[0017] 所述步骤3)中的支腿、框架和弹黃床网预热后的温度为30(TC-40(TC。
[0018] 所述步骤5)中的流化床内温度为15(TC-28(TC，浸塑时间为13-15砂。
[001引所述步骤6)中的固化温度180-22(TC，固化保温时间8-11分钟。
[0020] 利用本发明的技术方案制作的经过浸塑处理的弹黃床，耐冲击、耐摩擦、耐盐雾、 耐酸碱、耐老化、耐化学品，耐候性优良，浸塑液及粉末不含有毒及重金属离子，抗菌环保。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明所述经过浸塑处理的弹黃床的热浸塑工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述经过浸塑处理的弹黃 床的热浸塑工艺流程示意图，如图所示，
[0023] 实施例1
[0024] 一种经过浸塑处理的弹黃床，包括弹黃床，对弹黃床的整体表面采用热浸塑工艺 处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为：
[00 巧] PVC树脂粉 50%-60%; 邻苯二甲酸二辛脂 2 0%-30%; 葵二酸二辛脂 7%-10%; 乙二酸二异葵脂 1%-3%; 阳燃剂 1. 5%-3% 炭黑 0. 4%-2% 降枯剂 2%-3%
[0026] 各原料的总和为100%。
[0027] 所述热浸塑工艺包括如下步骤：
[0028] 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备 用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用；
[0029] 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中，所述酸液为 20%肥1、35%的HN03、6%的缓冲剂，余量水，在15°C浸泡30分钟制得，所述的缓冲剂为将 5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液；
[0030] 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热，所述预热后的温度为30(TC;
[0031] 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"；
[0032] 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，所述流化床内温度为15(TC，浸塑时间为 13砂；
[0033] 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理，所述固化温度180,固化保温时间11分钟；
[0034] 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装。
[00对 实施例2
[0036] 所述热浸塑工艺包括如下步骤：
[0037] 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备 用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用；
[0038] 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中，所述酸液为 24%的肥1、35%的HN03、6%的缓冲剂，余量水，在25°C浸泡30分钟制得，所述的缓冲剂为 将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液；
[0039] 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热，所述预热后的温度为40(TC;
[0040] 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"；
[0041] 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，所述流化床内温度为28(TC，浸塑时间为 15砂；
[0042] 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理，所述固化温度22(TC，固化保温时间8分钟；
[0043] 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装；
[0044] 其他部分与实施例1相同。
[0045] 实施例3
[0046] 所述热浸塑工艺包括如下步骤：
[0047] 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备 用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用；
[0048] 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中，所述酸液为 23%的肥1、32%的HN03、5%的缓冲剂，余量水，在2(TC浸泡50分钟制得，所述的缓冲剂为 将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液；
[0049] 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热，所述预热后的温度为36(TC;
[0050] 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"；
[0051] 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，所述流化床内温度为22(TC，浸塑时间为 14砂；
[0052] 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理，所述固化温度20(TC，固化保温时间9分钟；
[0053] 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装；
[0054] 其他部分与实施例1相同。
[0055] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员 对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种经过浸塑处理的弹黃床，包括弹黃床，其特征在于，对弹黃床的整体表面采用热 浸塑工艺处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为： PVC树脂粉 50%-60%; 邻苯二甲酸二辛脂 20%-30%; 葵二酸二辛脂 7%-10%; 乙二酸二异葵脂 1%-3%; 阻燃剂 1. 5%-3% 炭黑 0. 4%-2% 降枯剂 2%-3% 各原料的总和为100%。2. 根据权利要求1所述的经过浸塑处理的弹黃床，其特征在于，所述热浸塑工艺包括 如下步骤： 1) 基材准备：将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备用， 将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用； 2) 酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中； 3) 基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热炉对 支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热； 4) 塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理的压 缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"； 5) 浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流化粉 末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑； 6) 固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固化保 温炉内进行固化处理； 7) 冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装。3. 根据权利要求2所述的经过浸塑处理的弹黃床，其特征在于，所述步骤2)中的采用 的酸液为20% -24%的肥1、30% -35%的HN03、1-6%的缓冲剂，余量水，在15-25°C浸泡 30-60分钟制得。4. 根据权利要求3所述的经过浸塑处理的弹黃床，其特征在于，所述的缓冲剂为将5 % 的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液。5. 根据权利要求2所述的经过浸塑处理的弹黃床，其特征在于，所述步骤3)中的支腿、 框架和弹黃床网预热后的温度为30(TC-40(TC。6. 根据权利要求2所述的经过浸塑处理的弹黃床，其特征在于，所述步骤5)中的流化 床内温度为15(TC-28(TC，浸塑时间为13-15砂。7. 根据权利要求2所述的经过浸塑处理的弹黃床，其特征在于，所述步骤6)中的固化 温度180-22(TC，固化保温时间8-11分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种经过浸塑处理的弹簧床，包括弹簧床，其特征在于，对弹簧床的整体表面采用热浸塑工艺处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为：各原料的总和为100％。本发明的有益效果是，耐冲击、耐摩擦、耐老化能力强。
【IPC分类】C08K3/04, C08K5/12, B05C19/02, C08K13/02, A47C17/00, C08L27/06, C08K5/11
【公开号】CN105367931
【申请号】CN201410421196
【发明人】段守刚
【申请人】段守刚
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月25日