一种改良丁基胶的无硫硫化胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硫化胶配方，特别涉及使用一种改良丁基胶的无硫硫化胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对饮食的方面的要求也越来越高，特别是身体有害的物质产生的敏感性更加强烈反对。目前在饮用水管道的接头的密封件是橡胶件，大部分还是采用硫磺硫化体系，在使用过程中会有害物质迀移到橡胶件的表面，影响饮用水的质量，从而给人们的身体健康带来一定的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明公开了一种改良丁基胶的无硫硫化胶及其制备方法。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下:
改良丁基胶 100份、
炭黑50份一60份、
氧化锌5份一10份、
聚乙二醇0.5份一 1.5份、
脱模剂3份一8份、
促进剂0.5份一 1.5份；
上述的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其中，所述炭黑为N220、N550、N774和N990中的一种或几种；
上述的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其中，所述脱模剂为硅系脱模剂，是甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、聚乙烯蜡和含氢甲基硅油的一种或几种；
上述的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其中，所述促进剂为秋兰姆类促进剂，是二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TETD)和四硫化双秋兰姆(DPTT)中的一种或几种。
[0005]一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
(2)将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在32—35r/min，压砣的压力在0.4MPa—0.6MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在lmin — 2min之间；
(3)持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在3min — 5min之间，设定混炼温度控制在120°C -130°C，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7_的薄片，在室温下冷却存放8小时；
(4)将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热lmin，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在15-20r/min，压砣的压力在0.4MPa — 0.6MPa之间，混炼时间控制在2min — 4min之间，混炼温度控制在，90°C —105°C，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明公开的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，克服了现有饮用水管的密封橡胶件使用硫磺硫化体系时，有害物质迀移到橡胶件的表面的情况，采用改良丁基胶的硫化胶生产饮用水管的密封橡胶件，可有效避免了有害物质迀移密封橡胶件的表面，杜绝了对饮用水的质量的影响，保护和保障了适用人群的身体健康。
【具体实施方式】
[0007]实施例一:
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下:
改良丁基胶 100份、
炭黑55份、
氧化锌7份、
聚乙二醇 1.2份、
脱模剂5份、
促进剂1.3份；
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
(2 )将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在3 4r/m i η，压砣的压力在0.55MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1.3min之间；
(3)持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在
3.8min之间，设定混炼温度控制在123°C，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
(4)将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热lmin，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在17r/min，压砣的压力在0.5MPa之间，混炼时间控制在2min — 4min之间，混炼温度控制在，95°C，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
[0008]实施例二:
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下:
改良丁基胶 100份、
炭黑51份、
氧化锌5份、
聚乙二醇 0.9份、
脱模剂7份、
促进剂1.1份；
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
(2)将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在32—35r/min，压砣的压力在0.45MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1.7min之间；
(3)持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在4min之间，设定混炼温度控制在122°C，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
(4)将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热lmin，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在16r/min，压砣的压力在0.44MPa之间，混炼时间控制在2.2min之间，混炼温度控制在，99°C，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
[0009]实施例三:
一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下:
改良丁基胶 100份、
炭黑58份、
氧化锌8份、
聚乙二醇 1.8份、
脱模剂8份、
促进剂1.4份；
一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂；
(2 )将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在3 2 r /m i η，压砣的压力在
0.52MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在1.7min之间；
(3)持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在
4.4min之间，设定混炼温度控制在123°C，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7mm的薄片，在室温下冷却存放8小时；
(4)将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热lmin，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在15-20r/min，压砣的压力在0.49MPa之间，混炼时间控制在3.3min之间，混炼温度控制在103°C，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
[0010]本发明公开的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，克服了现有饮用水管的密封橡胶件使用硫磺硫化体系时，有害物质迀移到橡胶件的表面的情况，采用改良丁基胶的硫化胶生产饮用水管的密封橡胶件，可有效避免了有害物质迀移密封橡胶件的表面，杜绝了对饮用水的质量的影响，保护和保障了适用人群的身体健康。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下: 改良丁基胶 100份、 炭黑50份一60份、 氧化锌5份一10份、 聚乙二醇 0.5份一 1.5份、 脱模剂3份一8份、 促进剂0.5份一 1.5份。2.一种改良丁基胶的无硫硫化胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 按重量份称取改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂； 将改良丁基胶投入密炼机，并设定密炼机的转速在32— 35r/min，压砣的压力在.0.4MPa—0.6MPa之间，进行混炼，混炼时间控制在lmin — 2min之间； 持续混炼，并按顺序投入聚乙二醇、脱模剂、炭黑到密炼机内，混炼时间控制在3min—.5min之间，设定混炼温度控制在120°C -_130°C，出料时，得混合物，混合物经由开炼机上压成7_的薄片，在室温下冷却存放8小时； 将步骤3中获得的混合物薄片投入密炼机，预热lmin，随后再将促进剂和氧化锌投入密炼机，进行终炼，设定密炼机的转速在15-20r/min，压砣的压力在0.4MPa — 0.6MPa之间，混炼时间控制在2min — 4min之间，混炼温度控制在，90°C —105°C，最后进行出料，出料后按后续工序的要求，将胶料制成片状或条状。
【专利摘要】本发明公开的一种改良丁基胶的无硫硫化胶，其组成成分包括改良丁基胶、炭黑、氧化锌、聚乙二醇、脱模剂和促进剂，通过密炼机二次混炼制得，其特征在于，本发明克服了现有饮用水管的密封橡胶件使用硫磺硫化体系时，有害物质迁移到橡胶件的表面的情况，采用改良丁基胶的硫化胶生产饮用水管的密封橡胶件，可有效避免了有害物质迁移密封橡胶件的表面，杜绝了对饮用水的质量的影响，保护和保障了适用人群的身体健康。
【IPC分类】C08K3/04, C08K3/22, C08L71/02, C08L23/22
【公开号】CN105385050
【申请号】CN201510787245
【发明人】田震鹏
【申请人】江苏宝利来斯橡胶有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月17日