一种橡胶鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶制品技术领域，尤其是涉及一种橡胶鞋底材料及其制备方法，特别的，涉及一种符合欧盟环保标准要求，耐油、防静电、无划痕橡胶鞋底。
【背景技术】
[0002]橡胶鞋底的材料大概可以分为两类，即天然橡胶和人工合成橡胶。天然橡胶的优点在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合各种运动，但缺点也很明显，就是耐磨性不好，使用寿命短，适合于制造室内运动鞋。对于户外鞋来说，多采用人工合成橡胶鞋底，因为橡胶是一种高分子化合物，其制作的鞋底具有高弹性，高耐磨性，可以经受住多次弯曲拉伸压缩而不受到破坏。
[0003]现有技术中，人们往往关注于橡胶鞋底的耐磨性能，对其其他性能的研究开发较少。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种橡胶鞋底材料，采用此种材料制作出来的橡胶鞋底具有良好的环保耐油性能、防静电性能和无划痕的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种橡胶鞋底材料，所述橡胶鞋底材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的:
[0007]NBR 60-70份；SBR40_30份；氧化锌4_6份；硬脂酸0.5-2份；白炭黑40-60份；环保增塑剂20-30份；抗静电剂10-20份。
[0008]优选的，所述橡胶鞋底材料还包括橡胶助剂。
[0009]优选的，所述橡胶助剂为促进剂，活性剂，偶联剂，防老剂，交联剂或着色剂中的一种或几种。
[0010]优选的，所述促进剂为1.5-2.0重量份数的促进剂DM，0.5-1.0重量份数的促进剂M，0.2-0.3重量份数的促进剂TT。
[0011]优选的，所述活性剂为3-5重量份数的聚乙二醇，所述偶联剂为1-3重量份数的硅69，所述防老剂为重量份数1-3的4010NA，所述交联剂为重量份数1_2的交联剂S。
[0012]优选的，所述橡胶鞋底是由下述重量份数的组分制备得到的:BNR 60-70份；SBR30-40份；氧化锌4-6份；硬脂酸0.5-2份；白炭黑40-60份；环保增塑剂20-30份；抗静电剂10-20份；促进剂DMl.5-2.0份；促进剂M0.5-1.0份；促进剂ΤΤ0.2-0.3份；聚乙二醇3-5份；娃69 1-3份；4010NA 1-3份；交联剂S 1-2份；着色剂1-3份。
[0013]本发明最优选的方案为:所述橡胶鞋底是由下述重量份数的组分制备得到的:BNR 60-70份；SBR30-40份；氧化锌5份；硬脂酸I份；白炭黑50份；环保增塑剂25份；抗静电剂10-20份；促进剂DM 1.8份；促进剂M 0.8份；促进剂TT 0.25份；聚乙二醇3.5份；硅692份；4010NA 2份；交联剂S 1.8份；着色剂2份。
[0014]本发明还提供橡胶鞋底材料的制备方法，首先将NBR，SBR在密炼机内共混，然后加入除交联剂S之外的各种其他组分，捣炼均匀后下片停放24小时，温度为75-85°C，时间为12min ;然后加入交联剂S均匀精炼，温度为55_65°C，时间为1min ;硫化成型，温度145-155°C，时间 12min。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:采用此种方法制备出来的橡胶鞋底具有符合欧盟环保标准要求，耐油，防静电，不易产生划痕的特点。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
[0017]如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。
[0018]实施例1
[0019]NBR 60份；SBR 30份；氧化锌5份；硬脂酸I份；促进剂DM 1.8份；
[0020]促进剂M0.8份；促进剂ΤΤ0.25份；白炭黑50份；柠檬酸三丁酯25份；
[0021]抗静电剂PX 15份；聚乙二醇4000 3.5份；娃69 2份；
[0022]防老剂4010NA 2份；交联剂S 1.8份；着色剂黑色母2份。
[0023]首先将NBR，SBR在密炼机内共混，然后加入除交联剂S之外的各种其他组分，捣炼均匀后下片停放24小时，温度为75-85°C，时间为12min ;然后加入交联剂均匀精炼，温度为55-65°C，时间为1min ;硫化成型，温度145_155°C，时间12min。
[0024]采用此种材料制备得到的橡胶鞋底其耐油性< 12%，耐磨DIN < 150mm3,防静电性能 16-1O9 Ω。
[0025]实施例2
[0026]NBR 70份；SBR 30份；氧化锌5份；硬脂酸I份；促进剂DMl.8份；
[0027]促进剂M0.8份；促进剂ΤΤ0.25份；白炭黑50份；柠檬酸三丁酯25份；
[0028]抗静电剂PX 20份；聚乙二醇4000 3.5份；娃69 2份；
[0029]防老剂4010NA 2份；交联剂S 1.8份；着色剂黑色母2份。
[0030]制备方法同实施例1。
[0031]实施例3
[0032]NBR 70份；SBR 30份；氧化锌5份；硬脂酸I份；促进剂DMl.8份；
[0033]促进剂M0.8份；促进剂ΤΤ0.25份；白炭黑50份；柠檬酸三丁酯25份；
[0034]抗静电剂PX 20份；聚乙二醇4000 3.5份；娃69 2份；
[0035]防老剂4010NA 2份；交联剂S 1.8份；着色剂黑色母2份。
[0036]制备方法同实施例1。
[0037]以上对本发明的3个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶鞋底材料，其特征在于，所述橡胶鞋底材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的: NBR 60-70份；SBR40-30份；氧化锌4_6份；硬脂酸0.5-2份；白炭黑40-60份；环保增塑剂20-30份；抗静电剂10-20份。2.根据权利要求1所述的橡胶鞋底材料，其特征在于:所述橡胶鞋底材料还包括橡胶助剂。3.根据权利要求2所述的橡胶鞋底材料，其特征在于:所述橡胶助剂为促进剂，活性剂，偶联剂，防老剂，交联剂或着色剂中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的橡胶鞋底材料，其特征在于:所述促进剂为1.5-2.0重量份数的促进剂DM，0.5-1.0重量份数的促进剂M，0.2-0.3重量份数的促进剂TT。5.根据权利要求3所述的橡胶鞋底材料，其特征在于:所述活性剂为3-5重量份数的聚乙二醇，所述偶联剂为1-3重量份数的硅69，所述防老剂为重量份数1-3的4010NA，所述交联剂为重量份数1-2的交联剂S。6.根据权利要求1-5任一所述的橡胶鞋底材料，其特征在于:所述橡胶鞋底是由下述重量份数的组分制备得到的=BNR 60-70份；SBR30-40份；氧化锌4_6份；硬脂酸0.5-2份；白炭黑40-60份；环保增塑剂20-30份；抗静电剂10-20份；促进剂DMl.5-2.0份；促进剂M0.5-1.0份；促进剂ΤΤ0.2-0.3份；聚乙二醇3-5份;石圭69 1-3份；401ONA 1-3份；交联剂S 1-2份；着色剂1-3份。7.根据权利要求6所述的橡胶鞋底材料，其特征在于:所述橡胶鞋底是由下述重量份数的组分制备得到的=NBR 60-70份；SBR30-40份；氧化锌5份；硬脂酸I份；白炭黑50份；环保增塑剂25份；抗静电剂10-20份；促进剂DM 1.8份；促进剂M 0.8份；促进剂TT 0.25份；聚乙二醇3.5份；娃692份；4010NA 2份；交联剂S 1.8份；着色剂2份。8.橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于:首先将NBR，SBR在密炼机内共混，然后加入除交联剂S之外的各种其他组分，捣炼均匀后下片停放24小时，温度为75-85°C，时间为12min ;然后加入交联剂S均匀精炼，温度为55_65°C，时间为1min ;硫化成型，温度145-155°C，时间 12min。
【专利摘要】本发明提供一种橡胶鞋底材料，所述橡胶鞋底材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：NBR？60-70份；SBR40-30份；氧化锌4-6份；硬脂酸0.5-2份；白炭黑40-60份；环保增塑剂20-30份；抗静电剂10-20份。采用此种方法制备出来的橡胶鞋底具有符合欧盟环保标准要求，耐油，防静电，不产生划痕的特点。
【IPC分类】C08K13/02, C08K3/36, C08K5/09, A43B13/04, C08K3/22, C08L9/02, C08L9/06
【公开号】CN105504391
【申请号】CN201410504480
【发明人】王兴
【申请人】天津市星兴橡胶制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日