一种新型橡胶及其制备方法

文档序号:9743426阅读:670来源:国知局
一种新型橡胶及其制备方法
【专利说明】 一种新型橡胶及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法,尤其是涉及一种新型橡胶,属于橡胶生产领域。
【背景技术】
[0003]近年来为了保护环境,在汽车工业中含铅汽油正在逐步被淘汰,取而代之的则是含甲醇、乙醇或芳烃化合物等添加剂的燃料油。由此,对在燃料油系统中使用的橡胶提出了更高的性能要求,必须要具有良好的耐燃油性能,才能减少燃料油的渗出或泄露,从而才能减少燃料油的挥发来降低对环境的污染。但是,随着环保局将未燃烧烃的挥发性排放物的标准值定的越来越低,传统的硫化胶以不能满足使用要求,很容易与燃料油接触发生降解或者破坏粘合,从而增加了燃料油的渗出或者泄露,严重影响环境保护。

【发明内容】

[0004]针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种新型橡胶及其制备方法,耐燃油性能好,与燃料油接触不易发生降解或破坏粘合,降低了燃料油的渗出,从而降低燃料油对环境的污染。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2-8.1份,塑化淀粉-4.93份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6-3.8份,氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2-3.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂
3.2-5.3份,丙酮酸丙酯0.5-0.8份,二乙二醇单乙醚3.7-4.6份,氧化铋2.5-3.8份,充油SBR4.3-5.8份。
[0005]优化的,上述新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2份,塑化淀粉份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6份,氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2份,丙酮酸丙酯
0.5份,微晶蜡4.7份。
[0006]优化的,上述新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7.2份,塑化淀粉3.73份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.9份,氯化十二烷基二甲基苄基铵2.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂4.3份,丙酮酸丙酯0.65份,微晶蜡5.2份。
[0007]一种新型橡胶的制备方法,包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min,然后转入低速搅拌5_10min,边搅拌边抽真空排气;
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下; 3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯,搅拌均匀;
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中,加热至100°C,恒温加热15min,冷却后即为成品。
本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好,不易发生降解或破坏粘合,从而降低燃料油的渗出或泄露,从而降低燃料油对环境的污染;克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足,通过调整配方,加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本发明为一种新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2份,塑化淀粉份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6份,氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2份,丙酮酸丙酯
0.5份,二乙二醇单乙醚3.7份,氧化铋2.5份,充油SBR4.3份。
[0009]上述新型橡胶的制备方法,包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌15min,然后转入低速搅拌5min,边搅拌边抽真空排气;
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下;
3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯,搅拌均匀;
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中,加热至100°C,恒温加热15min,冷却后即为成品。
实施例2
本发明为一种新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7.2份,塑化淀粉3.73份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.9份,氯化十二烷基二甲基苄基铵2.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂4.3份,丙酮酸丙酯0.65份,,二乙二醇单乙醚3.9份,氧化铋2.7份,充油SBR4.5份。
[0010]上述新型橡胶的制备方法,包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌18min,然后转入低速搅拌7min,边搅拌边抽真空排气;
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下;
3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯,搅拌均匀;
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中,加热至100°C,恒温加热15min,冷却后即为成品。
[0011]实施例3
本发明为一种新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺8.1份,塑化淀粉4.93份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚3.8份,氯化十二烷基二甲基苄基铵3.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂5.3份,丙酮酸丙酯0.8份,二乙二醇单乙醚4.6份,氧化铋3.8份,充油SBR5.8份。
[0012]上述新型橡胶的制备方法,包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌20min,然后转入低速搅拌1min,边搅拌边抽真空排气;
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下;
3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯,搅拌均匀;
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中,加热至100°C,恒温加热15min,冷却后即为成品。
[0013]本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好,不易发生降解或破坏粘合,从而降低燃料油的渗出或泄露,从而降低燃料油对环境的污染;克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足,通过调整配方,加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型橡胶,其特征在于:由以下重量份数的原料制成: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2-8.1份,塑化淀粉4.93份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6-3.8份,氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2-3.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2-5.3份,丙酮酸丙酯0.5-0.8份,二乙二醇单乙醚3.7-4.6份,氧化铋2.5-3.8份,充油SBR4.3-5.8份。2.根据权利要求1所述的新型橡胶,其特征在于:由以下重量份数的原料制成: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2份,塑化淀粉份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6份,氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2份,丙酮酸丙酯0.5份,二乙二醇单乙醚3.7份,氧化铋2.5份,充油SBR4.3份。3.根据权利要求2所述的新型橡胶,其特征在于:由以下重量份数的原料制成: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7.2份,塑化淀粉3.73份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.9份,氯化十二烷基二甲基苄基铵2.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂4.3份,丙酮酸丙酯0.65份,二乙二醇单乙醚3.9份,氧化铋2.7份,充油SBR4.5份。4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型橡胶的制备方法,包括以下步骤: 1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min,然后转入低速搅拌5_10min,边搅拌边抽真空排气; 2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下; 3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯,搅拌均匀; 4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中,加热至100°C,恒温加热15min,冷却后即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种新型橡胶,其由以下重量份数的原料制成:N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2-8.1份,塑化淀粉-4.93份,二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6-3.8份,氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2-3.5份,丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2-5.3份,丙酮酸丙酯0.5-0.8份,二乙二醇单乙醚3.7-4.6份,氧化铋2.5-3.8份,充油SBR4.3-5.8份。本发明制备的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好,不易发生降解或破坏粘合,从而降低燃料油的渗出或泄露,从而降低燃料油对环境的污染;克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足,通过调整配方,加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。
【IPC分类】C08K5/47, C08K5/101, C08K13/02, C08K5/06, C08L9/06, C08L3/02, C08L47/00, C08K3/22, C08K5/19
【公开号】CN105504406
【申请号】CN201510997352
【发明人】张桂华
【申请人】张桂华
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日
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