一种新型橡胶及其制备方法
【专利说明】 一种新型橡胶及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种新型橡胶，属于橡胶生产领域。
【背景技术】
[0003]近年来为了保护环境，在汽车工业中含铅汽油正在逐步被淘汰，取而代之的则是含甲醇、乙醇或芳烃化合物等添加剂的燃料油。由此，对在燃料油系统中使用的橡胶提出了更高的性能要求，必须要具有良好的耐燃油性能，才能减少燃料油的渗出或泄露，从而才能减少燃料油的挥发来降低对环境的污染。但是，随着环保局将未燃烧烃的挥发性排放物的标准值定的越来越低，传统的硫化胶以不能满足使用要求，很容易与燃料油接触发生降解或者破坏粘合，从而增加了燃料油的渗出或者泄露，严重影响环境保护。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型橡胶及其制备方法，耐燃油性能好，与燃料油接触不易发生降解或破坏粘合，降低了燃料油的渗出，从而降低燃料油对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2-8.1份，塑化淀粉-4.93份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6-3.8份，氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2-3.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂
3.2-5.3份，丙酮酸丙酯0.5-0.8份，二乙二醇单乙醚3.7-4.6份，氧化铋2.5-3.8份，充油SBR4.3-5.8份。
[0005]优化的，上述新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2份，塑化淀粉份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6份，氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2份，丙酮酸丙酯
0.5份，微晶蜡4.7份。
[0006]优化的，上述新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7.2份，塑化淀粉3.73份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.9份，氯化十二烷基二甲基苄基铵2.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂4.3份，丙酮酸丙酯0.65份，微晶蜡5.2份。
[0007]一种新型橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min，然后转入低速搅拌5_10min，边搅拌边抽真空排气；
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下； 3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯，搅拌均匀；
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中，加热至100°C，恒温加热15min，冷却后即为成品。
本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好，不易发生降解或破坏粘合，从而降低燃料油的渗出或泄露，从而降低燃料油对环境的污染;克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足，通过调整配方，加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本发明为一种新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2份，塑化淀粉份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6份，氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2份，丙酮酸丙酯
0.5份，二乙二醇单乙醚3.7份，氧化铋2.5份，充油SBR4.3份。
[0009]上述新型橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌15min，然后转入低速搅拌5min，边搅拌边抽真空排气；
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下；
3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯，搅拌均匀；
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中，加热至100°C，恒温加热15min，冷却后即为成品。
实施例2
本发明为一种新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7.2份，塑化淀粉3.73份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.9份，氯化十二烷基二甲基苄基铵2.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂4.3份，丙酮酸丙酯0.65份，，二乙二醇单乙醚3.9份，氧化铋2.7份，充油SBR4.5份。
[0010]上述新型橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌18min，然后转入低速搅拌7min，边搅拌边抽真空排气；
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下；
3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯，搅拌均匀；
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中，加热至100°C，恒温加热15min，冷却后即为成品。
[0011]实施例3
本发明为一种新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成:
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺8.1份，塑化淀粉4.93份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚3.8份，氯化十二烷基二甲基苄基铵3.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂5.3份，丙酮酸丙酯0.8份，二乙二醇单乙醚4.6份，氧化铋3.8份，充油SBR5.8份。
[0012]上述新型橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌20min，然后转入低速搅拌1min，边搅拌边抽真空排气；
2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下；
3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯，搅拌均匀；
4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中，加热至100°C，恒温加热15min，冷却后即为成品。
[0013]本发明制备的的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好，不易发生降解或破坏粘合，从而降低燃料油的渗出或泄露，从而降低燃料油对环境的污染;克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足，通过调整配方，加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型橡胶，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2-8.1份，塑化淀粉4.93份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6-3.8份，氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2-3.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2-5.3份，丙酮酸丙酯0.5-0.8份，二乙二醇单乙醚3.7-4.6份，氧化铋2.5-3.8份，充油SBR4.3-5.8份。2.根据权利要求1所述的新型橡胶，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2份，塑化淀粉份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6份，氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2份，丙酮酸丙酯0.5份，二乙二醇单乙醚3.7份，氧化铋2.5份，充油SBR4.3份。3.根据权利要求2所述的新型橡胶，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7.2份，塑化淀粉3.73份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.9份，氯化十二烷基二甲基苄基铵2.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂4.3份，丙酮酸丙酯0.65份，二乙二醇单乙醚3.9份，氧化铋2.7份，充油SBR4.5份。4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型橡胶的制备方法，包括以下步骤: 1)先将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和塑化淀粉按配方量投入高速分散机中高速搅拌15-20min，然后转入低速搅拌5_10min，边搅拌边抽真空排气； 2)搅拌均匀并高速分散至细度为10微米以下； 3)降低搅拌速度后依次加入二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚、氯化十二烷基二甲基苄基铵、丙烯酸酯改性丁二烯树脂和丙酮酸丙酯，搅拌均匀； 4)将二乙二醇单乙醚、氧化铋和充油SBR加入步骤3)的混合物中，加热至100°C，恒温加热15min，冷却后即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种新型橡胶，其由以下重量份数的原料制成：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6.2-8.1份，塑化淀粉-4.93份，二丙二醇丁醚等二丙二醇单烷基醚2.6-3.8份，氯化十二烷基二甲基苄基铵1.2-3.5份，丙烯酸酯改性丁二烯树脂3.2-5.3份，丙酮酸丙酯0.5-0.8份，二乙二醇单乙醚3.7-4.6份，氧化铋2.5-3.8份，充油SBR4.3-5.8份。本发明制备的耐燃油橡胶材料具有耐燃油性能好，不易发生降解或破坏粘合，从而降低燃料油的渗出或泄露，从而降低燃料油对环境的污染；克服了一般橡胶的耐燃油性能不能达到要求的不足，通过调整配方，加入一种或几种特殊助剂来满足性能指标。
【IPC分类】C08K5/47, C08K5/101, C08K13/02, C08K5/06, C08L9/06, C08L3/02, C08L47/00, C08K3/22, C08K5/19
【公开号】CN105504406
【申请号】CN201510997352
【发明人】张桂华
【申请人】张桂华
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日