一种高效耐腐改性eva电缆料及其制备方法

文档序号:9743490阅读:212来源:国知局
一种高效耐腐改性eva电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称,以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基 料,结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成,不同电缆种类和使用环境对电缆料 的性能有不同的要求,市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃 性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点,制约着电缆的安 全性和使用寿命,因此,急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于,提供一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,改进了EVA 电缆料的使用性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0004] -种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其特征在于,该电缆料由以下重量份 的原料制成:二氧化钒1-2、低硅铁尾矿6-8、环烷基基础油1-3、氧化铝纤维10-12、EVA树脂 40-50、重钙20-26、SEBS树脂20-25、氯丁橡胶20-30、防老剂RD 1-2、勃姆石溶胶10-12、对苯 二甲酸二辛酯8-10、抗氧剂264 1-1.5、八钼酸铵1-2、色母料6-10、助剂2-3。
[0005] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡酸锌2-3、 乙烯基硅烷偶联剂1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3,制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、 三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀,随后将氮化铝粉投入混合溶液中,研磨分散20-30min后,将粉体室温干燥,除去无水乙醇,得助剂。
[0006] 所述的勃姆石溶胶固含量为40-50%,其中勃姆石粒径范围为20-50nm。
[0007] 所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其制备方法如下:
[0008] (1)将勃姆石溶胶加热至60-80°C,随后加入八钼酸铵,搅拌分散20-30min后,加入 二氧化钒、氧化铝纤维,继续保温搅拌30_40min,搅拌结束后将混合物料干燥除掉水分,冷 却后研磨分散l_2h后备用;
[0009] (2)将EVA树脂、SEBS树脂、氯丁橡胶混合均匀后,加热至40-50°C,接着加入步骤 (1)所得物料及其它剩余成分一起投入高速混料机中混合均匀后,送入双螺杆造粒机中挤 出造粒,即得所述电缆料。
[0010] 所述的双螺杆挤出机各段的温度为:加料段:60-70°C、压缩段:150-180°c、均化段 120-130°C、机头温度:100-110°C。
[0011]有益效果:以EVA树脂作为基料,佐以SEBS树脂、氯丁橡胶等高分子材料,有效的改 进了EVA树脂的性能,使其兼具良好的韧性、弹性和耐候耐热等特性,同时能改善了EVA热加 工的粘性,改善加工性能,原料中的勃姆石溶胶、八钼酸铵、二氧化钒、氧化铝纤维等物料经 过预处理后能更好的在基料中分散,防止凝聚,达到均匀稳定改善材料性能的目前,提高原 料的利用率,再结合具有促混合、抑烟等功效的助剂及其它物料,使得本发明电缆料不仅保 持了传统EVA电缆料优良的韧性,机械强度也获得提高,在耐火防腐方面性能尤为突出,耐 用安全。
【具体实施方式】 [0012]实施例
[0013]本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成:二氧化钒1、低硅铁尾矿8、环烷基基 础油2、氧化铝纤维12、EVA树脂50、重钙25、SEBS树脂25、氯丁橡胶30、防老剂RD 1、勃姆石溶 胶12、对苯二甲酸二辛酯10、抗氧剂264 1.2、八钼酸铵2、色母料10、助剂3。
[0014]所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇8、氮化铝粉15、锡酸锌3、乙烯基 硅烷偶联剂2、三乙醇胺硼酸酯3,制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、三乙醇胺硼 酸酯与无水乙醇混合分散均匀,随后将氮化铝粉投入混合溶液中,研磨分散30min后,将粉 体室温干燥,除去无水乙醇,得助剂。
[0015] 所述的勃姆石溶胶的固含量为40-50%,其中勃姆石粒径范围为20-50nm。
[0016] 所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其制备方法如下:
[0017] (1)将勃姆石溶胶加热至60-80°C,随后加入八钼酸铵,搅拌分散30min后,加入二 氧化钒、氧化铝纤维,继续保温搅拌40min,搅拌结束后将混合物料干燥除掉水分,冷却后研 磨分散1.5h后备用;
[0018] (2)将EVA树脂、SEBS树脂、氯丁橡胶混合均匀后,加热至40-50°C,接着加入步骤 (1)所得物料及其它剩余成分一起投入高速混料机中混合均匀后,送入双螺杆造粒机中挤 出造粒,即得所述电缆料。
[0019] 其中双螺杆挤出机各段的温度分别为:加料段:70°C、压缩段:180°C、均化段130 °C、机头温度:110°C。
[0020] 本实施例电缆料的性能测试结果如下:
【主权项】
1. 一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其特征在于,该电缆料由以下重量份的 原料制成:二氧化钒1-2、低硅铁尾矿6-8、环烷基基础油1-3、氧化铝纤维10-12、EVA树脂40-50、重钙20-26、SEBS树脂20-25、氯丁橡胶20-30、防老剂RD 1-2、勃姆石溶胶10-12、对苯二 甲酸二辛酯8-10、抗氧剂264 1-1.5、八钼酸铵1-2、色母料6-10、助剂2-3; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡酸锌2-3、乙烯 基硅烷偶联剂1_2、二乙醇胺硼酸酯2_3,制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、二乙 醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀,随后将氮化铝粉投入混合溶液中,研磨分散20-30min后,将粉体室温干燥,除去无水乙醇,得助剂。2. 如权利要求1所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其特征在于,所述 的勃姆石溶胶固含量为40-50%,其中勃姆石粒径范围为20-50nm。3. 如权利要求1所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其制备方法如下: (1) 将勃姆石溶胶加热至60_80°C,随后加入八钼酸铵,搅拌分散20-30min后,加入二氧 化钒、氧化铝纤维,继续保温搅拌30-40min,搅拌结束后将混合物料干燥除掉水分,冷却后 研磨分散l_2h后备用; (2) 将EVA树脂、SEBS树脂、氯丁橡胶混合均匀后,加热至40-50°C,接着加入步骤(1)所 得物料及其它剩余成分一起投入高速混料机中混合均匀后,送入双螺杆造粒机中挤出造 粒,即得所述电缆料。4. 如权利要求3所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其特征在于,所述 的双螺杆造粒机各段的温度分别为:加料段:60-70°C、压缩段:150-180°C、均化段120-130 °C、机头温度:100-110°C。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,该电缆料由以下重量份的原料制成:二氧化钒1-2、低硅铁尾矿6-8、环烷基基础油1-3、氧化铝纤维10-12、EVA树脂40-50、重钙20-26、SEBS树脂20-25、氯丁橡胶20-30、防老剂RD?1-2、勃姆石溶胶10-12、对苯二甲酸二辛酯8-10、抗氧剂264?1-1.5、八钼酸铵1-2、色母料6-10、助剂2-3;该电缆料有效的改进了EVA树脂的性能,使其兼具良好的韧性、弹性和耐候耐热性,更易加工成型,其它辅助性原料经预处理后,更易分散不凝聚,能均匀稳定改善材料性能,提高原料利用率。
【IPC分类】C08K3/22, C08L53/02, H01B3/44, C08K7/08, C08K3/26, C08L23/08, C08K13/06, C08L11/00, C08K5/12
【公开号】CN105504470
【申请号】CN201510945154
【发明人】陈亦峰, 彭永领
【申请人】中冠电缆有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日
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