一种钙质高分子塑料板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料板材技术领域，尤其涉及一种钙质高分子塑料板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15MPa，但断裂伸长率高达200 %-450 %，可以应用于化工，电镀，电解槽的衬里，绝缘垫层，火车、汽车内饰及辅助材料等，然而PVC的耐热稳定性十分差，140°C即开始分解，熔融温度为160°C，PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上，目前市售的PVC板材还普遍存在抗菌性不好，耐湿热性差等缺点，严重的影响了板材的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钙质高分子塑料板材及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种钙质高分子塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的:
[0006]Sp800.1-0.2、钙溶胶4-6、硫酸铝铵2-3、乙酰化羊毛脂1-2、十二烯基丁二酸3-4、聚苯并咪唑1-2、聚丙烯酰胺2-4、乙二醇单丁醚0.7-1、乙萘酚0.06-0.1、八钼酸铵2-3、葵二酸二辛酯3-5、二甲基乙醇胺0.5-1、硅灰石粉10-13、聚乙烯纤维10-15、重铬酸钾0.7-1、96-98%的硫酸50-60、四甲氧基甲基甘脲0.2-0.5、聚氯乙烯100-120;
[0007]所述的钙溶胶是由下述重量份的原料组成的:
[0008]乙酰丙酮钙2-4、硅酸三钙10-14、椰油酸二乙醇酰胺0.6-1、烷基苯磺酸钠1-2、硅烷偶联剂 KH5600.1-0.2;
[0009]所述的钙溶胶的制备方法包括以下步骤:
[0010]将上述乙酰丙酮钙、硅酸三钙、烷基苯磺酸钠混合，加入到混合料重量2-3倍的去离子水中，搅拌均匀，加入椰油酸二乙醇酰胺，升温温度为60-70°C，加入硅烷偶联剂KH560，300-400转/分搅拌10-15分钟，得钙溶胶。
[0011]—种所述的钙质高分子塑料板材的制备方法，包括以下步骤:
[0012](I)将上述聚苯并咪唑加入到其重量4-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乙酰化羊毛脂，在70_76°C下保温搅拌10-13分钟，得醇溶液；
[0013](2)将上述聚丙烯酰胺加入到其重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硫酸铝铵，在60-70°C下保温搅拌10-12分钟，得高分子溶液；
[0014](3)将上述高分子溶液、醇溶液混合，加入Sp80，送入80_87°C的水浴中，加入聚乙烯纤维，保温搅拌20-30分钟，出料冷却，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在80-85°C下真空干燥20-30分钟，得改性纤维；
[0015](4)将上述改性纤维、重铬酸钾、96-98%的硫酸混合，在30_35°C下超声分散4_6分钟，超声功率为频率为90-100kHz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，与硅灰石粉混合，烘干，得纤维改性填料；
[0016](5)将上述纤维改性填料与聚氯乙烯混合，在116-120°C下预热搅拌10-20分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述钙质高分子塑料板材。
[0017]本发明的优点是:
[0018]本发明首先用高分子溶液改性纤维，提高了纤维表面活性，增强了纤维与各原料间的相容性，然后采用重铬酸钾、硫酸改性纤维，除去了纤维表面弱的界面层，增加了纤维表面的粗糙度，增大了纤维的表面积，从而增强了纤维与塑料基体之间的机械啮合力，以上两个方面的共同作用在一定程度上增加纤维与塑料基体之间的界面粘结性。
【具体实施方式】
[0019]—种钙质高分子塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的:
[0020]SpSO0.1、钙溶胶4、硫酸铝铵2、乙酰化羊毛脂1、十二烯基丁二酸3、聚苯并咪唑1、聚丙烯酰胺2、乙二醇单丁醚0.7、乙萘酚0.06、八钼酸铵2、葵二酸二辛酯3、二甲基乙醇胺
0.5、硅灰石粉10、聚乙烯纤维10、重铬酸钾0.7,96%的硫酸50、四甲氧基甲基甘脲0.2、聚氯乙烯100;
[0021]所述的钙溶胶是由下述重量份的原料组成的:
[0022]乙酰丙酮钙2、硅酸三钙10、椰油酸二乙醇酰胺0.6、烷基苯磺酸钠1、硅烷偶联剂KH5600.1；
[0023]所述的钙溶胶的制备方法包括以下步骤:
[0024]将上述乙酰丙酮钙、硅酸三钙、烷基苯磺酸钠混合，加入到混合料重量2倍的去离子水中，搅拌均匀，加入椰油酸二乙醇酰胺，升温温度为60°C，加入硅烷偶联剂KH560，300转/分搅拌10分钟，得钙溶胶。
[0025]—种所述的钙质高分子塑料板材的制备方法，包括以下步骤:
[0026](I)将上述聚苯并咪唑加入到其重量4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乙酰化羊毛脂，在70°C下保温搅拌10分钟，得醇溶液；
[0027](2)将上述聚丙烯酰胺加入到其重量5倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硫酸铝铵，在60°C下保温搅拌10分钟，得高分子溶液；
[0028](3)将上述高分子溶液、醇溶液混合，加入Sp80，送入80°C的水浴中，加入聚乙烯纤维，保温搅拌20分钟，出料冷却，抽滤，将滤饼水洗3次，在80°C下真空干燥20分钟，得改性纤维；
[0029](4)将上述改性纤维、重铬酸钾、96 %的硫酸混合，在30°C下超声分散4分钟，超声功率为频率为90kHz，抽滤，将滤饼水洗3次，与硅灰石粉混合，烘干，得纤维改性填料；
[0030](5)将上述纤维改性填料与聚氯乙烯混合，在116°C下预热搅拌10分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述钙质高分子塑料板材。
[0031]性能测试:
[0032]拉伸强度:45.4MPa;
[0033]弯曲强度:73MPa;
[0034]阻燃性:离火即熄，没有黑烟。
【主权项】
1.一种钙质高分子塑料板材，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的: Sp800.1-0.2、钙溶胶4-6、硫酸铝铵2_3、乙酰化羊毛脂1_2、十二烯基丁二酸3_4、聚苯并咪唑1-2、聚丙烯酰胺2-4、乙二醇单丁醚0.7-1、乙萘酚0.06-0.1、八钼酸铵2_3、葵二酸二辛酯3-5、二甲基乙醇胺0.5-1、硅灰石粉10-13、聚乙烯纤维10-15、重铬酸钾0.7-1、96-98%的硫酸50-60、四甲氧基甲基甘脲0.2-0.5、聚氯乙烯100-120; 所述的钙溶胶是由下述重量份的原料组成的: 乙酰丙酮钙2-4、硅酸三钙10-14、椰油酸二乙醇酰胺0.6-1、烷基苯磺酸钠1-2、硅烷偶联剂 KH5600.1-0.2; 所述的钙溶胶的制备方法包括以下步骤: 将上述乙酰丙酮钙、硅酸三钙、烷基苯磺酸钠混合，加入到混合料重量2-3倍的去离子水中，搅拌均匀，加入椰油酸二乙醇酰胺，升温温度为60-70°C，加入硅烷偶联剂KH560，300-400转/分搅拌10-15分钟，得钙溶胶。2.—种如权利要求1所述的钙质高分子塑料板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将上述聚苯并咪唑加入到其重量4-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乙酰化羊毛月旨，在70-76°C下保温搅拌10-13分钟，得醇溶液； (2)将上述聚丙烯酰胺加入到其重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硫酸铝铵，在60-70°C下保温搅拌10-12分钟，得高分子溶液； (3)将上述高分子溶液、醇溶液混合，加入Sp80，送入80-87°C的水浴中，加入聚乙烯纤维，保温搅拌20-30分钟，出料冷却，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在80-85°C下真空干燥20-30分钟，得改性纤维； (4)将上述改性纤维、重铬酸钾、96-98%的硫酸混合，在30-35°C下超声分散4-6分钟，超声功率为频率为90-100kHz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，与硅灰石粉混合，烘干，得纤维改性填料； (5)将上述纤维改性填料与聚氯乙烯混合，在116-120°C下预热搅拌10-20分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述钙质高分子塑料板材。
【专利摘要】本发明公开了一种钙质高分子塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的：Sp800.1-0.2、钙溶胶4-6、硫酸铝铵2-3、乙酰化羊毛脂1-2、十二烯基丁二酸3-4、聚苯并咪唑1-2、聚丙烯酰胺2-4、乙二醇单丁醚0.7-1、乙萘酚0.06-0.1、八钼酸铵2-3、葵二酸二辛酯3-5、二甲基乙醇胺0.5-1、硅灰石粉10-13、聚乙烯纤维10-15、重铬酸钾0.7-1、96-98％的硫酸50-60、四甲氧基甲基甘脲0.2-0.5、聚氯乙烯100-120；本发明除去了纤维表面弱的界面层，增加了纤维表面的粗糙度，增大了纤维的表面积，从而增强了纤维与橡胶基体之间的机械啮合力，以上两个方面的共同作用在一定程度上增加纤维与塑料基体之间的界面粘结性。
【IPC分类】D06M15/285, C08L27/06, C08K3/34, D06M11/83, D06M11/55, C08L23/06, C08K5/21, C08K5/11, C08L79/04, D06M101/20, D06M11/58, C08K13/02, C08K3/22
【公开号】CN105542355
【申请号】CN201610071031
【发明人】施利群
【申请人】宁波远欣石化有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日