一种吸声材料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于吸声材料技术领域，具体涉及一种吸声材料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]当声波在一定空间(室内或管道内)传播，并入射至材料或结构壁面时，有部分声能被反射，另一部分被吸收(包括透射)。由于这种吸收特性，使反射声能减少，从而使噪声得以降低。这种具有吸声特性的材料和结构称为吸声材料和吸声结构。多孔吸声材料吸声原理:多孔材料内部具有大量细微孔隙，孔隙间彼此贯通，孔隙深入材料内部且通过表面与外界相通。当声波入射到材料表面时，一部分在材料表面反射掉，另一部分则透入到材料内部，引起孔隙中的空气振动，由于摩擦和空气的粘滞阻力，将声能转变为热能而耗散掉。同时小孔中的空气与孔壁、纤维之间的热传导引起的热损失也使声能衰减。此外，声波在刚性壁面反射后，经过材料回到其表面时，一部分又入射到材料内部。
[0003]常规的吸声材料通常存在着耐寒性能不佳的问题，在低温下长期使用后，会出现吸声效果下降的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的低温吸声效率不佳的问题，提供一种可有效改善低温吸声效率的吸声材料及其制备工艺。
[0005]为实现以上目的，本发明的技术方案如下:
一种吸声材料，其原料组成及其重量份比为:PE树脂70?90、发泡剂A I?10、发泡剂BI?10、发泡剂C I?10、稳定剂I?5、发泡促进剂I?5、色母粒5?20，其中，所述发泡剂A为ADC发泡剂，所述发泡剂B为DPT发泡剂，所述发泡剂C为碳酸氢钠。
[0006]所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。
[0007]—种所述吸声材料的制备工艺，依次包括以下步骤:
步骤一、先将PE树脂、发泡剂A、发泡剂B、发泡剂C、稳定剂、发泡促进剂和色母粒按所需比例加入高速搅拌机混合以得到混合料，再将所述混合料送入挤出机中进行挤出、造粒；步骤二、先采用电子加速器对造粒后的混合料进行辐照交联，再将其送入热烘机中进行发泡成型即可。
[0008]所述步骤一中，混合温度为60?80°C，混合时间为10?30min，挤出、造粒的温度为100?150。。；
所述步骤二中，辐照剂量为4?8Mrad，发泡成型的温度为200?250°C。
[0009]所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
本发明一种吸声材料的原料组成及其重量份比为:PE树脂70?90、发泡剂A I?10、发泡剂B I?10、发泡剂C I?10、稳定剂I?5、发泡促进剂I?5、色母粒5?20，其中，发泡剂A为ADC发泡剂，发泡剂B为DPT发泡剂、发泡剂C为碳酸氢钠，本设计同时采用三种不同类型的发泡剂，并通过配方工艺的优化，使得吸声材料内部具有不同的孔结构，不仅扩大了吸声频率范围，而且有效提高了期望频率以及低频吸音率，改善了低温吸声效率。因此，本发明不仅扩大了吸声频率范围，而且提高了低温吸声效率。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]—种吸声材料，其原料组成及其重量份比为:PE树脂70?90、发泡剂A I?10、发泡剂B I?10、发泡剂C I?10、稳定剂I?5、发泡促进剂I?5、色母粒5?20，其中，所述发泡剂A为ADC发泡剂，所述发泡剂B为DPT发泡剂，所述发泡剂C为碳酸氢钠。
[0013]所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。
[0014]—种所述吸声材料的制备工艺，依次包括以下步骤:
步骤一、先将PE树脂、发泡剂A、发泡剂B、发泡剂C、稳定剂、发泡促进剂和色母粒按所需比例加入高速搅拌机混合以得到混合料，再将所述混合料送入挤出机中进行挤出、造粒；步骤二、先采用电子加速器对造粒后的混合料进行辐照交联，再将其送入热烘机中进行发泡成型即可。
[0015]所述步骤一中，混合温度为60?80°C，混合时间为10?30min，挤出、造粒的温度为100?150。。；
所述步骤二中，辐照剂量为4?8Mrad，发泡成型的温度为200?250°C。
[0016]所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。
[0017]本发明的原理说明如下:
本发明提供了一种吸声材料及其制备工艺，不仅提高了期望频率范围内的吸音率，而且还能在低频率范围内具有高吸音率。其使用范围非常广泛，能够满足复杂结构条件下的使用，且选用的材料均为环保材料，不会对使用环境造成污染，成本低廉、能够节约制造成本。
[0018]发泡剂:
吸声材料内部，不同孔结构的占有率随吸声频率要求的不同而不同，为保证在塑料发泡材料内部得到不同的孔结构，本发明结合原料的特性同时采用三种不同类型的发泡剂，以得到所需要的不同比例的孔结构。
[0019]PE 树脂:
本发明结合所使用的材料选取熔点、融指合适的树脂，可满足该材料的加工需求，不至于在加工的前段部分因原料提前失效而影响后续的加工。
[0020]步骤二:
混合材料中，大部分原料为树脂材料，受树脂材料本身分子链结构的影响，在发泡前通过辐照交联改变分子链的结构可得到需要的网状结构，便于后续发泡过程中泡孔壁的生长，包住发泡剂生成的气体，进而得到我们需要的多孔结构。
[0021]实施例1:
一种吸声材料，其原料组成及其重量份比为:PE树脂70、发泡剂A 1、发泡剂B 1、发泡剂C 1、稳定剂1、发泡促进剂1、色母粒5，其中，所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述发泡剂A为ADC发泡剂，所述发泡剂B为DPT发泡剂，所述发泡剂C为碳酸氢钠，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。
[0022]—种所述吸声材料的制备工艺，依次包括以下步骤:
步骤一、先将PE树脂、发泡剂A、发泡剂B、发泡剂C、稳定剂、发泡促进剂和色母粒按所需比例加入高速搅拌机中于80 °C下混合I Omin以得到混合料，再将所述混合料送入挤出机中于100?150°C下挤出、造粒；
步骤二、先采用电子加速器对造粒后的混合料进行辐照交联，再将其送入热烘机中于200 0C下进行发泡成型即可，其中，所述辐照剂量为4Mrad。
[0023]采用该实施例制备得到的吸声材料在期望频率100?5000HZ的吸音系数为0.63，在低频率100?200HZ范围内的吸音系数为0.32。
[0024]实施例2:
步骤同实施例1，不同之处在于:
所述吸声材料的原料组成及其重量份比为:PE树脂90、发泡剂A 10、发泡剂B 10、发泡剂C 10、稳定剂5、发泡促进剂5、色母粒20。
[0025]所述步骤一中，混合温度为60°C，混合时间为30min，挤出、造粒的温度为100?150°C；
所述步骤二中，辐照剂量为SMrad，发泡成型的温度为250°C。
[0026]采用该实施例制备得到的吸声材料在期望频率100?5000HZ的吸音系数为0.90，在低频率100?200HZ范围内的吸音系数为0.40。
[0027]实施例3:
步骤同实施例1，不同之处在于:
所述吸声材料的原料组成及其重量份比为:PE树脂80、发泡剂A5、发泡剂B5、发泡剂C
5、稳定剂4、发泡促进剂3、色母粒12。
[0028]所述步骤一中，混合温度为70°C，混合时间为25min，挤出、造粒的温度为100?150°C；
所述步骤二中，辐照剂量为7Mrad，发泡成型的温度为220°C。
[0029]采用该实施例制备得到的吸声材料在期望频率100?5000HZ的吸音系数为0.82，在低频率100?200HZ范围内的吸音系数为0.45。
【主权项】
1.一种吸声材料，其特征在于: 所述吸声材料的原料组成及其重量份比为:PE树脂70?90、发泡剂A I?10、发泡剂BI?10、发泡剂C I?10、稳定剂I?5、发泡促进剂I?5、色母粒5?20，其中，所述发泡剂A为ADC发泡剂，所述发泡剂B为DPT发泡剂，所述发泡剂C为碳酸氢钠。2.根据权利要求1所述的一种吸声材料，其特征在于:所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。3.一种权利要求1所述吸声材料的制备工艺，其特征在于: 所述制备工艺依次包括以下步骤: 步骤一、先将PE树脂、发泡剂A、发泡剂B、发泡剂C、稳定剂、发泡促进剂和色母粒按所需比例加入高速搅拌机混合以得到混合料，再将所述混合料送入挤出机中进行挤出、造粒； 步骤二、先采用电子加速器对造粒后的混合料进行辐照交联，再将其送入热烘机中进行发泡成型即可。4.根据权利要求3所述的一种吸声材料的制备工艺，其特征在于: 所述步骤一中，混合温度为60?800C，混合时间为10?30min，挤出、造粒的温度为100?150。。； 所述步骤二中，辐照剂量为4?8Mrad，发泡成型的温度为200?250°C。5.根据权利要求3或4所述的一种吸声材料的制备工艺，其特征在于: 所述PE树脂为低密度聚乙烯，所述稳定剂为二甲基聚硅氧烷和聚醚的嵌段共聚物，所述发泡促进剂为锌盐。
【专利摘要】一种吸声材料，其原料组成及其重量份比为：PE树脂？70～90、发泡剂A？1～10、发泡剂B？1～10、发泡剂C？1～10、稳定剂？1～5、发泡促进剂？1～5、色母粒5～20，其中，发泡剂A为ADC发泡剂，发泡剂B为DPT发泡剂，发泡剂C为碳酸氢钠，制备时，先将各原料按所需比例高速混合，再进行挤出、造粒，然后采用电子加速器对其进行辐照交联，最后送入热烘机中发泡成型即可。本发明不仅扩大了吸声频率范围，而且提高了期望频率和低频的吸音率。
【IPC分类】C08L23/06, C08J9/10, C08J3/28, C08J3/24, C08L83/12, C08J9/08
【公开号】CN105670082
【申请号】CN201610148770
【发明人】胡志伟, 陈蓉
【申请人】湖北祥源新材科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月16日