新型连续淋醋洗醋机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型连续淋醋洗醋机，包含有壳体，所述壳体中部设置有贯穿左右的旋转轴，所述旋转轴连接动力驱动装置，所述壳体内部从左向右由隔板分隔为5个隔腔，前四个隔腔的旋转轴上分别设置有搅拌装置和输送螺旋，前四个隔腔右侧隔板处设置有旋转倒醅斗，最后一个隔腔内部设置有提升输送机，每个隔腔的下部设置有出液口，出液口连接暂存槽内部，每个隔腔下部通过管道连接加料泵，所述加料泵通过管道通入相邻隔腔内部，第四隔腔上部设置有进液口。完全变革更新传统模式，转变淋醋模式为洗醋模式，将醋醅充分与淋液充分接触并搅拌，大大提高了生产效率。
【专利说明】
新型连续淋醋洗醋机
技术领域
[0001 ]本发明涉及制醋用具领域，具体为一种新型连续淋醋洗醋机。
【背景技术】
[0002]目前现有的醋醅淋醋方式为:用固定的槽体，在槽体底部设置夹层滤板及出醋口(如图1所示)。使用时人工将醋醅倒入槽体内，再打入定量的醋液，先浸渍12小时，然后再开启底部阀门，缓缓将醋液慢慢淋出。因一次无法将全部醋液淋出，须再进行三次，共四次(头醋、二淋、三淋、四淋)将醋醅的醋才能淋干净。淋醋时间大约8?9个小时。此传统淋醋方式的缺点:
1、效率低，淋I个槽须20小时左右；
2、劳动强度大。进出料均为人工操作；
3、占地面积大，因醅层太厚会大大减慢淋醋速度，无法加大槽体高度，导致占地面积过大。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上不足之处，提供了一种新型连续淋醋洗醋机，完全变革更新传统模式，转变淋醋模式为洗醋模式，将醋醅充分与淋液充分接触并搅拌，大大提高了生产效率；
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型连续淋醋洗醋机，包含有壳体，所述壳体中部设置有贯穿左右的旋转轴，所述旋转轴连接动力驱动装置，所述壳体内部从左向右由隔板分隔为5个隔腔，前四个隔腔的旋转轴上分别设置有搅拌装置和输送螺旋，前四个隔腔右侧隔板处设置有旋转倒醅斗，最后一个隔腔内部设置有提升输送机，每个隔腔的下部设置有出液口，出液口连接暂存槽内部，每个隔腔下部通过管道连接加料栗，所述加料栗通过管道通入相邻隔腔内部，第四隔腔上部设置有进液口。
[0004]所述搅拌装置设置为所述搅拌装置设置为固定于旋转轴上的方形搅拌片。
[0005]所述输送螺旋设置为所述输送螺旋围绕旋转轴设置的螺旋片，并与旋转轴连接。
[0006]所述旋转倒醅斗设置为所述旋转倒醅斗包含有斗柄、斗腔和斜溜板，斗柄一端连接旋转轴，另一端连接斗腔，斜溜板在斗腔下方。
[0007]采用新型连续式淋醋洗醋机，彻底解决传统方式的弊端，有以下优点:效率高，完全变革更新传统模式，转变淋醋模式为洗醋模式，将醋醅充分与淋液充分接触并搅拌，淋I个槽须15分钟左右，大大提高了生产效率；
劳动强度低，进出料、搅拌、倒醋醅均为机械自动化；
投资省，效率提高后，减少了设备数量，大大降低了设备投资。
【附图说明】
[0008]图1所示是本发明的结构示意图； 图2所示是现有洗醋槽的结构示意图；
图3所示是本发明液体流向示意图；
图4、5所示为本发明侧视图；
图6为旋转倒醅斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图所示为本发明的一个具体实施例，
一种新型连续淋醋洗醋机，包含有壳体I，壳体I为U型壳体，壳体I中部设置有贯穿左右的旋转轴2，所述旋转轴2连接动力驱动装置，所述壳体I内部从左向右由隔板7分隔为5个隔腔，分别盛装头醋、二淋、三淋、四淋及残液，前四个隔腔的旋转轴上分别设置有搅拌装置3和输送螺旋4，前四个隔腔右侧隔板处设置有旋转倒醅斗5，最后一个隔腔内部设置有提升输送机6，每个隔腔的下部设置有出液口，出液口连接暂存槽内部，每个隔腔下部通过管道连接加料栗，所述加料栗通过管道通入相邻隔腔内部，第四隔腔上部设置有进液口 9。
[0010]所述搅拌装置3设置为固定于旋转轴2上的方形搅拌片。
[0011 ]所述输送螺旋4围绕旋转轴2设置的螺旋片，并与旋转轴连接。
[0012]所述旋转倒醅斗5包含有斗柄10、斗腔11和斜溜板12，斗柄10—端连接旋转轴2，另一端连接斗腔10，斜溜板12在斗腔下方。
[0013]运行原理:物料连续运行顺序:从左往右对应隔腔号设置为:1、2、3、4。
醋醅顺序洗醋状态:头醋1、二淋2、三淋3、四淋4
醋液流动状态:四淋4、三淋3、二淋2、头醋4。
[0014]初始状态:醋醅先进入隔腔I，然后依次进入2、3、4腔，连续运行后每个隔腔都有各级醋醅;每个隔腔内按醅液比为1:4的比例分别盛头醋、二淋、三淋、四淋醋液。
[0015]运行状态:运行顺序
倒醅、进醅、进(倒)液、搅拌、沉淀、抽(倒)清液、倒醅...I)倒醅:每个隔腔的搅拌装置、输送螺旋及旋转倒醅斗正向旋转半圈时，输送螺旋叶片可把留存的醋醅推送至旋转倒醅斗位置，然后的旋转倒醅斗(错位180°)旋转到位，把槽底的醋醅挖起，旋转轴旋转带动旋转倒醅斗旋转，在旋转到上部时，斗内的醋醅受重力顺着斗体底部的斜溜板下滑溜到下一个隔腔内。旋转若干圈后，旋转倒醅斗将每个腔的全部醋醅基本倒入到下一个腔，停止旋转螺旋搅拌。
[0016]2)进醅、进(倒)液、搅拌:反向旋转螺旋搅拌，开始进醋醅。同时2、3、4隔腔醋醅与醋液混合搅拌，并从四淋端进口进醋液，这样各级醋液通过每个隔腔通过倒液管按醅液比为I: 4依次填充满头醋、二淋、三淋、四淋槽腔，待进完醋醅及醋液后继续搅拌若干分钟。
[0017]3)沉淀:混合完毕后，沉淀若干分钟。
[0018]4)抽(倒)清液:混合完毕后，从头醋的出液口用栗按1:1的比例，外抽头醋，抽头醋的同时，各级隔腔内的醋液按二淋一头醋、三淋-二淋、四淋-三淋的顺序依次减少，当头醋液按比例抽取完停止栗。
[0019]5)倒醅-进醅一进(倒)液、搅拌-沉淀-一抽(倒)清液一倒醅依次循环进行。
[0020]综述:按此工艺，定量进入槽体的醋醅经过4淋的槽腔的搅拌-沉淀、提取过滤，充分的将醋液最大限度的快速的稀释提取出来，且是连续进料、出料、逐级加大浓度，醋液依次经过四淋、三淋、二淋加大浓度头醋液最大成品浓度，而醋醅是逐级降低浓度。
【主权项】
1.一种新型连续淋醋洗醋机，其特征在于:包含有壳体，所述壳体中部设置有贯穿左右的旋转轴，所述旋转轴连接动力驱动装置，所述壳体内部从左向右由隔板分隔为5个隔腔，前四个隔腔的旋转轴上分别设置有搅拌装置和输送螺旋，前四个隔腔右侧隔板处设置有旋转倒醅斗，最后一个隔腔内部设置有提升输送机，每个隔腔的下部设置有出液口，出液口连接暂存槽内部，每个隔腔下部通过管道连接加料栗，所述加料栗通过管道通入相邻隔腔内部，第四隔腔上部设置有进液口。2.根据权利要求1所述的新型连续淋醋洗醋机，其特征在于:所述搅拌装置设置为所述搅拌装置设置为固定于旋转轴上的方形搅拌片。3.根据权利要求1所述的新型连续淋醋洗醋机，其特征在于:所述输送螺旋设置为所述输送螺旋围绕旋转轴设置的螺旋片，并与旋转轴连接。4.根据权利要求1所述的新型连续淋醋洗醋机，其特征在于:所述旋转倒醅斗设置为所述旋转倒醅斗包含有斗柄、带斜溜板的斗腔，斗柄一端连接旋转轴，另一端连接斗腔，斜溜板在斗腔下方。
【文档编号】C12J1/10GK105820941SQ201610010383
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】庞相国, 桂树云, 李飞, 宋云成
【申请人】普瑞特机械制造股份有限公司