乙烯聚合Ziegler-Natta催化剂给电子体、催化剂组分、催化剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种Ziegler?Natta催化剂的给电子体，包含该给电子体的催化剂组分及催化剂。所述的给电子体为乙酰氧基硅烷化合物，以该乙酰氧基硅烷化合物为给电子体制备的催化剂用于乙烯聚合及共聚合时表现出了较高的催化活性、较好的氢调敏感性和较好的共聚性能，可用于催化乙烯的均聚或乙烯与其它α?烯烃共聚合生产高堆积密度、窄粒度分布和细粒含量少的高性能聚烯烃材料。
【专利说明】
乙稀聚合Z i eg I er-Natta催化剂给电子体、催化剂组分、催 化剂
技术领域
[0001] 本发明属于乙烯聚合催化领域，涉及Ziegler-Natta催化剂，尤其是一种乙烯聚合 Z i eg I er-Nat ta催化剂给电子体、催化剂组分、催化剂。 技术背景
[0002] 近年来，高端牌号聚烯烃专用料的开发一直是该领域内的重点，相应催化剂的研 究开发也是聚烯烃研究领域中的难点。Ziegler-Natta钛系催化剂目前仍然是工业上生产 聚烯烃的主要催化剂，开发出高催化活性、氢调敏感性好、共聚性能好、得到聚合物粒度分 布均匀、细粉少、低聚物蜡含量低、生产平稳可控的聚烯烃催化剂是科研人员追求的目标。 有很多文献和专利报道了许多制备氯化镁负载的钛基Ziegler-Natta催化剂作为烯烃聚合 和共聚用催化剂的方法。根据聚合工艺的不同，要求所对应的催化剂的性能也各有不同，因 此对应的催化剂的生产方法也略有不同。如用于乙烯气相流化床聚合工艺的Ziegler-Natta催化剂，要求催化剂颗粒形态好、细粉少，这样用于乙烯气相流化床聚合时产生的聚 乙烯细粉少，可以避免因静电而引起的反应器结片。用于乙烯气相聚合的催化剂一般是将 活性组分直接负载于大表面的惰性载体如硅胶等上，由于硅胶的颗粒直径容易控制，而且 颗粒形态较好，因此可得到颗粒均匀的催化剂粒子。但由于载体上活性组分的负载量受到 限制，因此这种方法制得的催化剂中钛含量较低，聚合活性不高。例如，在专利CN99103280 中，以MgCl2、SiO2为载体，TiCl4为活性组分，催化剂的制备方法如下：将MgCl 2在THF中与 TiCl4反应形成催化剂母液，再与经烷基铝处理过的载体SiO2混合，除去部分四氢呋喃后制 得催化剂前体组分。在用于乙烯聚合时，由于催化剂中的钛含量较低，从而聚合活性较低。 因此，这种催化剂体系虽然可用于乙烯的气相流化床聚合工艺，但由于较低的催化活性很 难适用于乙烯的淤浆聚合工艺中。
[0003] 用于乙稀齡衆聚合工艺的Ziegler-Natta催化剂，要求催化剂活性高、氢调敏感性 能好，同时要求聚合产物细粉少、蜡含量少，这样可以保证生产装置的连续长周期运行。对 于这种催化剂的制备方法是将氯化镁等镁化合物溶解在溶剂中得到均匀溶液，然后再将该 溶液与钛化合物和给电子体混合，通过沉淀的方法得到含镁、钛和给电子体的固体物，并将 该固体物用过量的液态钛化合物进行处理后得到催化剂颗粒。如中国专利CN1099041A、 CN1229092、CN1958620A、CN100513433、CN100532406、CN102344514B、CN102344515B、 CN101274967B、CN102453172A、CN102432726A、CN102344506A、CN102344507、CN102286119A、 CN102286120A等公开了制备这种催化剂的方法。这种催化剂的制备一般是通过氯化镁的结 晶析出过程控制催化剂的颗粒大小和颗粒形态，在析出过程中加入给电子体化合物改善催 化剂性能。加入的给电子体化合物既影响催化剂的颗粒形态、又影响催化剂的氢调敏感性 和共聚性能，因此给电子体的选择是该类催化剂开发的一个关键。如中国专利CN1958620A 采用四乙氧基硅烷为给电子体、CN2010102089331采用带有机官能团的一类硅氧烷化合物 (POSS)为给电子体，但这种硅氧烷化合物的价格非常昂贵，限制了它在催化剂中的应用。
【发明内容】
[0004]本发明是针对上述现有技术方法的不足，提供一种Ziegler-Natta催化剂的给电 子体、包含该给电子体的催化剂组分，包含该催化剂组分的催化剂，及其在乙烯聚合、共聚 合反应中的应用。
[0005 ] -种Z i eg I er-Natta催化剂的给电子体，为乙酰氧基硅烷化合物，具有如下结构：
[0006]
[0007] 式中：R1，R2，R3选自相同或不同的Cl -C4烷基、C2-C4酰基。
[0008] 所述的乙酰氧基硅烷化合物为乙酰氧基三甲氧基硅烷、乙酰氧基三乙氧基硅烷、 乙酰氧基三丙氧基硅烷、乙酰氧基三丁氧基硅烷、二乙酰氧基二甲氧基硅烷、二乙酰氧基二 乙氧基硅烷、二乙酰氧基二丙氧基硅烷、二乙酰氧基二丁氧基硅烷、三乙酰氧基甲氧基硅 烷、三乙酰氧基乙氧基硅烷。
[0009] -种包含所述给电子体的催化剂组分，该催化剂组分包括
[0010]①镁络合物;②钛化合物;③乙酰氧基硅烷化合物；
[0011] 组分①中所述的镁络合物是将卤化镁溶解于含有有机醇化合物的溶剂体系中所 得到的产物;所述的有机醇化合物是碳原子数为1~10的直链、支链的烷基醇、环烷醇或碳 原子数为6~20的芳醇或芳烷醇，或上述有机醇的卤代物；
[0012] 组分②中所述的钛化合物通式为Ti(0R)aXb，式中R为Cl~ClO的脂肪烃基或芳基， X为卤素，a是0、1、2或3，b是1至4的整数，a+b = 3或4。
[0013]以每摩尔卤化镁计，有机醇化合物含量为:0.1~10.0摩尔，乙酰氧基硅烷化合物 含量为0.05~1.0摩尔，钛化合物含量为1.0~15.0摩尔。
[0014]乙酰氧基硅烷化合物的加入有两种方式，具体有两种方式，分别为：
[0015] -种所述的催化剂组分的制备方法，步骤如下：
[0016] ⑴将卤化镁溶解于含有有机醇化合物的溶剂体系中，加入惰性稀释剂，溶解温度 为50~125°C，得到组分①，向组分①中加入组分③，得到反应液；
[0017] ⑵在-24°c~10°C，将反应液与组分②进行接触反应，将混合物缓慢升温至80~ 125°C，固体物逐渐析出并形成颗粒，反应一定的时间后，除去未反应物和溶剂，并采用惰性 稀释剂洗涤，得到颗粒形固体钛催化剂组分。
[0018] -种所述的催化剂组分的制备方法，步骤如下：
[0019] ⑴将卤化镁溶解于含有有机醇化合物的溶剂体系中，加入惰性稀释剂，溶解温度 为50~125 °C，得到组分①；
[0020] ⑵在-24°C~10°C，将组分①与组分②先进行接触反应，再加入组分③，将混合物 缓慢升温至80~125°C，固体物逐渐析出并形成颗粒，反应一定的时间后，除去未反应物和 溶剂，并采用惰性稀释剂洗涤，得到颗粒形固体钛催化剂组分。
[0021 ] -种包含所述催化剂组分的催化剂，包含：
[0022]⑴权利要求3所述的催化剂组分；
[0023]⑵通式为AlRnX3-n的有机铝化合物，式中R为氢或碳原子数为1~20的烃基，X为卤 素，0〈n < 3。
[0024] 组份⑵中铝与组分⑴中钛的摩尔比为10~1000。
[0025] -种所述的给电子体在乙烯聚合反应中的应用。
[0026] -种所述的催化剂组分或催化剂在乙烯聚合反应中的应用。
[0027] 本发明的催化剂通过以下步骤制备：（1)使卤化镁化合物溶解在有机醇化合物中 制备均相镁溶液；（2)使所述均相镁溶液与至少一种乙酰氧基硅烷化合物反应产生镁组合 物溶液；（3)使所述镁组合物溶液与钛化合物反应产生固体钛催化剂，与钛化合物的反应可 以进行一次，也可以进行多次。所述镁化合物可以是卤化镁化合物。用于本发明的卤化镁化 合物的类型可包括以下类型:二卤化镁化合物如氯化镁、碘化镁、氟化镁、和溴化镁;卤化烷 基镁化合物如卤化甲基镁、卤化乙基镁、卤化丙基镁、卤化丁基镁、卤化异丁基镁、卤化己基 镁、和卤化戊基镁;卤化烷氧基镁化合物如卤化甲氧基镁、卤化乙氧基镁、卤化异丙氧基镁、 卤化丁氧基镁和卤化辛氧基镁；卤化芳氧基镁如卤化苯氧基镁和卤化甲基苯氧基镁。这些 镁化合物可以单一化合物或以两或多种化合物的混合物形式使用。此外，上述镁化合物可 有效地以与其它金属的配位化合物形式使用。其它镁化合物包括由可依赖于镁化合物制备 方法而存在但不能用分子式表示的化合物，一般可视为镁化合物的混合物。例如，可用以下 化合物作为镁化合物:通过镁化合物与乙酰氧基硅烷化合物、包含卤素的硅烷化合物、酯、 或醇反应得到的化合物;通过金属镁与醇、酚或醚在卤代硅烷、五氯化磷、或亚硫酰氯存在 下反应得到的化合物。所述镁化合物可以是卤化镁，尤其是氯化镁或有1~10个碳原子的烷 基的氯化烷基镁;有1~10个碳原子的烷氧基的氯化烷氧基镁;有6~20个碳原子的芳氧基 的氯化芳氧基镁。所用镁溶液可通过在存在或不存在烃类溶剂的情况下使所述镁化合物溶 于醇制成溶液而制备。用于本发明的烃类溶剂的类型可以是脂族烃如戊烷、己烷、庚烷、辛 烷、癸烷和煤油；脂环族烃如环苯、甲基环苯、环己烷、和甲基环己烷;芳族烃如苯、甲苯、二 甲苯、乙基苯等；卤代烃如二氯丙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯化碳和氯苯等。由镁化合物 制备镁溶液可用醇做溶剂在加或不加烃类溶剂的情况下进行。醇的类型可包括含1~20个 碳原子的醇如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、辛醇、癸醇、十二烷醇、十四烷醇、十六烷 醇、十八烷醇、苄醇、苯乙醇、异丙基苄醇、和枯醇，优选的醇可选自含1~12个碳原子的醇。 所得催化剂的平均粒度和粒度分布可取决于所用醇的类型、醇的用量、镁化合物的类型和 镁化合物与醇之比。制备镁溶液的过程中，镁化合物与醇的反应可在烃溶剂的存在下进行。 反应温度虽然可根据所用醇的类型和用量改变，但可为至少约-25°C、优选约-20至150°C、 或更优选约-10至ll〇°C。反应时间可为约15分钟至10小时、或优选约30分钟至4小时。
[0028] 所述的镁组合物溶液与钛化合物反应时，析出的固体钛催化剂组分的形状和大小 主要取决于反应的条件。为了控制粒子形状，可能优选使所述镁化合物溶液与钛化合物、乙 酰氧基硅烷化合物的混合物在足够低的温度下反应产生固体物质组合物。所述的乙酰氧基 硅烷化合物可以在镁化合物溶液与钛化合物接触前加入体系，也可在镁化合物溶液与钛化 合物接触后加入体系。所述反应温度可为约-70至70°C、更优选约-50至50°C。所述接触反应 之后，使所述反应温度缓慢升高以在约50至150 °C下持续约0.5~5小时的充分反应。可使如 上所述得到的固体催化剂粒子再与附加的钛化合物反应。所用钛化合物可以是卤化钛或卤 化烷氧基钛，其中烷氧基官能团有1~20个碳原子。适当时也可使用这些化合物的混合物。 这些化合物中，卤化钛或其中烷氧基官能团有1~8个碳原子的卤化烷氧基钛是适合的，更 优选的化合物是四卤化钛。按本发明所述方法制备的催化剂可用于乙烯的聚合和共聚合。 特别地，所述催化剂可用于乙烯的均聚，也可用于乙烯与有3或更多碳原子的α-烯烃如丙 烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯或1-己烯的共聚。使用本发明所述催化剂的聚合反应可 用催化剂体系进行，所述催化剂体系包括：（1)本文所述包括镁、钛和给电子化合物的固体 钛络合物催化剂；（2)烷基金属化合物或铝氧类金属化合物。所述有机金属化合物为有1~6 个碳原子的烷基的三烷基铝，如三乙基铝和三异丁基铝、或其混合物。适当时，也可使用有 一或多个卤素或氢根基团的有机铝化合物，如二氯化乙基铝、氯化二乙基铝、倍半氯化乙基 铝、或氢化二异丁基铝。用于聚合反应之前，可使本文所述固体钛络合物催化剂组分与乙烯 或α-烯烃预聚。所述预聚可在烃类溶剂如己烷存在下、在足够低的温度下、在乙烯或α-烯烃 的压力下和在上述催化剂组分和有机铝化合物如三乙基铝存在下进行。聚合反应体系中有 机铝化合物与固体钛络合物催化剂中钛的摩尔比为1~1000，优选20~200。为确保高聚合 反应速率，所述聚合反应需在足够高的温度下进行，一般地，适合的温度为约20至200°C、更 优选约60至95°C。聚合过程中适合的单体压力为0.1~10.0 MPa、更优选约0.2~5. OMPa。
[0029] 本发明的优点和积极效果
[0030] 1、本发明发现，采用乙酰氧基硅烷化合物为给电子体加入到氯化镁负载的钛系 Ziegler-Natta催化剂中，可以使得到的催化剂颗粒形态规则、呈颗粒形，粒径分布好、聚合 产物细粉少、堆积密度高，同时得到的催化剂具有较好的氢调敏感性能及共聚性能。
[0031] 2、本发明所用乙酰氧基硅烷化合物属于常用化学品，生产成本较低，可应用到催 化剂的工业制备中。
【具体实施方式】
[0032] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0033] 实施例1
[0034] 把4.76克（50mmol)无水MgCl2、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时得到均相透明的溶液。向该溶液中加入15mmol的乙酰氧基三甲氧基硅烷 并在50°C下搅拌2小时以使乙酰氧基三甲氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的均相溶液 冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为-l〇°C的150mL TiCl4中。滴完 后使混合物温度在-l〇°C下保持1小时，然后在搅拌下在按照一定的升温速率把温度提至 120°C，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用 癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛，经干燥后得 到一种固体钛催化剂组分。
[0035]乙烯聚合
[0036] 2L的不锈钢聚合反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入己烷I.OL和浓度为I.OM的 三乙基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内 压力达到〇.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时， 聚合结果见表1。
[0037] 实施例2
[0038] 把4.76克（50mmol)无水MgCl2、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加15mmo 1的乙酰氧基三乙氧基硅烷并 在50°C下搅拌2小时以使乙酰氧基三乙氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有均相溶 液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为_15°C的200mL TiCl4中。滴 完后使混合物温度在_15°C下保持1小时，然后在搅拌下在4小时内把温度提至120°C，并将 此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷 对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干燥后得到一 种固体钛催化剂组分。
[0039]乙烯聚合
[0040]容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入己烷IL和浓度IM的三乙 基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压力 达到0.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚合 结果见表1。
[0041 ] 实施例3
[0042] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加15mmol的乙酰氧基三丙氧基硅烷并 在50°C下搅拌2小时以使乙酰氧基三丙氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有均相溶 液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为〇°C的150mL TiCl4中。滴完 后使混合物温度在〇 °C下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至120 °C，并将此温 度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷对固 体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干燥后得到一种固 体钛催化剂组分。
[0043]乙烯聚合
[0044]容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入己烷IL和浓度IM的三乙 基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压力 达到0.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚合 结果见表1。
[0045] 实施例4
[0046] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15mmol的乙酰氧基三丁氧基硅烷 并在50°C下搅拌2小时以使乙酰氧基三丁氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有均相 溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为〇°C的150mL TiCl4中。滴 完后使混合物温度在〇°C下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至120°C，并将此 温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷对 固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干燥后得到一种 固体钛催化剂组分。
[0047]乙烯聚合
[0048] 容积为2L的不锈钢反应爸，经高纯氮气充分置换后，加入己烧IL和浓度为IM的三 乙基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压 力达到0.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚 合结果见表1。
[0049] 实施例5
[0050] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15mmol的二乙酰氧基二甲氧基硅 烷并在50°C下搅拌2小时以使二乙酰氧基二甲氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有 均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为-1 〇 °C的15 0 m L TiCl4中。滴完后使混合物温度在-HTC下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至 120°C，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用 癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干 燥后得到一种固体钛催化剂组分。
[0051 ]乙烯聚合
[0052] 容积为2L的不锈钢反应爸，经高纯氮气充分置换后，加入己烧IL和浓度为IM的三 乙基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压 力达到0.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚 合结果见表1。
[0053] 实施例6
[0054] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15mmol的二乙酰氧基二乙氧基硅 烷并在50°C下搅拌2小时以使二乙酰氧基二乙氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有 均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为-1 〇 °C的15 0 m L TiCl4中。滴完后使混合物温度在-HTC下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至 120°C，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用 癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干 燥后得到一种固体钛催化剂组分。
[0055]乙烯聚合
[0056]容积为2L的不锈钢反应爸，经高纯氮气充分置换后，加入己烧IL和浓度为IM的三 乙基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压 力达到0.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚 合结果见表1。
[0057] 实施例7
[0058] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15mmol的二乙酰氧基二丙氧基硅 烷并在50°C下搅拌2小时以使二乙酰氧基二丙氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有 均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为-1 〇 °C的15 0 m L TiCl4中。滴完后使混合物温度在-HTC下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至 120°C，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用 癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干 燥后得到一种固体钛催化剂组分。
[0059] 乙烯聚合
[0060] 容积为2L的不锈钢反应爸，经高纯氮气充分置换后，加入己烧IL和浓度为IM的三 乙基铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压 力达到0.28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚 合结果见表1。
[0061 ] 实施例8
[0062] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15毫摩尔的二乙酰氧基二丁氧基 硅烷并在50°C下搅拌2小时以使二乙酰氧基二丁氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所 有均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为-l〇°C的150mL TiCl 4中。滴完后使混合物温度在-HTC下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至 120°C，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用 癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干 燥后得到一种固体钛催化剂组分。
[0063]乙烯聚合
[0064]容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入己烷1L，浓度IM的三乙基 铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压力达 至IjO. 28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚合结 果见表1。
[0065] 实施例9
[0066] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15毫摩尔的三乙酰氧基甲氧基硅 烷并在50°C下搅拌2小时以使三乙酰氧基甲氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有均 相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为-l〇°C的150mL TiCl4 中。滴完后使混合物温度在_l〇°C下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至120°C， 并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和 己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干燥后得 到一种固体钛催化剂组分。
[0067]乙烯聚合
[0068]容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入己烷1L，浓度IM的三乙基 铝l.OmL，用注射器加入准确称量上述制备的催化剂，升温至75°C，通入氢气使釜内压力达 至IjO. 28MPa，再通入乙烯使釜内总压达到0.73MPa(表压），在80°C条件下聚合2小时，聚合结 果见表1。
[0069] 实施例10
[0070] 催化剂的制备同实施例1，不同之处在于加入的乙酰氧基硅烷化合物为三乙酰氧 基乙氧基硅烷。乙烯聚合同实施例1，聚合结果见表1。
[0071] 对比例1
[0072] 把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克（125mmol)异辛醇加热至125 °C，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。向该溶液中加入15mmo 1的四乙氧基硅烷并在50°C 下搅拌2小时以使四乙氧基硅烷溶解于该溶液。将上述得到的所有均相溶液冷却至-HTC， 然后在1小时内边搅拌边将保持为-10°C的150mL TiCl4滴加到上述均相溶液中。滴完后使 混合物温度在〇°C下保持1小时，然后在搅拌下在2小时内把温度提至120°C，并将此温度保 持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷对固体催 化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛化合物，经干燥后得到一种固体钛 催化剂组分。
[0073]乙烯聚合同实施例1，聚合结果见表1。
[0074]表1聚合实验结果
[0076]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。
【主权项】
1. 一种Ziegler-Natta催化剂的给电子体，为乙酰氧基硅烷化合物，具有如下结构：式中：Ri，R2，R3选自相同或不同的C1-C4烷基、C2-C4酰基。2. 根据权利要求1所述的给电子体，其特征在于:所述的乙酰氧基硅烷化合物为乙酰氧 基三甲氧基硅烷、乙酰氧基三乙氧基硅烷、乙酰氧基三丙氧基硅烷、乙酰氧基三丁氧基硅 烷、二乙酰氧基二甲氧基硅烷、二乙酰氧基二乙氧基硅烷、二乙酰氧基二丙氧基硅烷、二乙 酰氧基二丁氧基硅烷、三乙酰氧基甲氧基硅烷、三乙酰氧基乙氧基硅烷。3. -种包含权利要求1或2所述给电子体的催化剂组分，其特征在于:该催化剂组分包 括 ①镁络合物;②钛化合物;③乙酰氧基硅烷化合物； 组分①中所述的镁络合物是将卤化镁溶解于含有有机醇化合物的溶剂体系中所得到 的产物;所述的有机醇化合物是碳原子数为1~10的直链、支链的烷基醇、环烷醇或碳原子 数为6~20的芳醇或芳烷醇，或上述有机醇的卤代物； 组分②中所述的钛化合物通式为Ti(OR)aXb，式中R为(^~(^的脂肪烃基或芳基，X为卤 素，a是0、1、2或3，b是1至4的整数，a+b = 3或4。4. 根据权利要求3所述的催化剂组分，其特征在于：以每摩尔卤化镁计，有机醇化合物 含量为:〇. 1~10. 〇摩尔，乙酰氧基硅烷化合物含量为〇. 05~1.0摩尔，钛化合物含量为1.0 ~15.0摩尔。5. -种权利要求3所述的催化剂组分的制备方法，步骤如下： ⑴将卤化镁溶解于含有有机醇化合物的溶剂体系中，加入惰性稀释剂，溶解温度为50 ~125°C，得到组分①，向组分①中加入组分③，得到反应液； ⑵在-24°C~10°C，将反应液与组分②进行接触反应，将混合物缓慢升温至80~125°C， 固体物逐渐析出并形成颗粒，反应一定的时间后，除去未反应物和溶剂，并采用惰性稀释剂 洗涤，得到颗粒形固体钛催化剂组分。6. -种权利要求3所述的催化剂组分的制备方法，步骤如下： ⑴将卤化镁溶解于含有有机醇化合物的溶剂体系中，加入惰性稀释剂，溶解温度为50 ~125°C，得到组分①； ⑵在-24°C~10°C，将组分①与组分②先进行接触反应，再加入组分③，将混合物缓慢 升温至80~125°C，固体物逐渐析出并形成颗粒，反应一定的时间后，除去未反应物和溶剂， 并采用惰性稀释剂洗涤，得到颗粒形固体钛催化剂组分。7. -种包含权利要求3所述催化剂组分的催化剂，包含： ⑴权利要求3所述的催化剂组分； ⑵通式为AlRnX3-n的有机铝化合物，式中R为氢或碳原子数为1~20的经基，X为素，0〈n <3。8. 根据权利要求7所述的催化剂，其特征在于:组份⑵中铝与组分⑴中钛的摩尔比为10 ~1000。9. 一种权利要求1或2所述的给电子体在乙烯聚合、共聚合反应中的应用。10. -种权利要求3所述的催化剂组分或权利要求7所述的催化剂在乙烯聚合、共聚合 反应中的应用。
【文档编号】C08F10/02GK105859927SQ201610475374
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】姜涛, 高金龙, 李健, 李明凯, 张眉, 邵怀启, 陈延辉, 闫冰
【申请人】天津科技大学