一种高活性聚醚的制备方法及制得产品的应用
【专利摘要】本发明公开了一种高活性聚醚的制备方法及制得产品的应用，以三乙烯四胺为起始剂；氢氧化铯为催化剂；与环氧乙烷开环聚合反应制备；将三乙烯四胺投入到反应器中，在110?115℃温度下通入部分环氧乙烷，搅拌1?3小时，使体系充分反应，然后抽真空降温再投入氢氧化铯，将温度控制在105?110℃，再次通入剩余的环氧乙烷；结束后继续反应至负压，抽真空后制得高活性聚醚。该聚醚具有活性高、粘度低等优点。
【专利说明】
一种高活性聚醚的制备方法及制得产品的应用
技术领域
[0001]本发明属于有机高分子化合物的制备方法，具体地说是一种聚氨酯泡沫用高活性聚醚的制备方法及制得产品的应用。
【背景技术】
[0002]聚醚的分子链端为仲羟基，仲羟基与异氰酸酯的反应活性远没有伯羟基高，极大地限制了其在聚氨酯领域的应用，同时为解决聚醚在应用中需要添加胺类催化剂的情况，就需要合成一种胺类含有较高伯羟基的聚醚多元醇。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高活性聚醚的制备方法，采用该聚醚制备的聚氨酯泡沫塑料泡沫质量更好，降低使用成本。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种高活性聚醚的制备方法，其特征在于:该方法以三乙烯四胺为起始剂;氢氧化铯为催化剂;与环氧乙烷开环聚合反应制备;包括如下步骤:
1)将三乙烯四胺投入到反应器中，重量份数为20-30;
2)在110-115°C温度下通入部分环氧乙烷，搅拌1-3小时，使体系充分反应，然后抽真空降温再投入氢氧化铯，将温度控制在105-110°C，再次通入剩余的环氧乙烷;其中，环氧乙烷总重量份数为80-150，氢氧化铯重量份数为0.1-0.2；结束后继续反应至负压，抽真空后制得高活性聚醚。
[0005]2、根据权利要求1所述的高活性聚醚的制备方法，其特征在于:在110-115°C温度下第一次通入环氧乙烧的重量份数为总量的50%-80%。
[0006]—种上述制备方法制得的高活性聚醚聚醚在聚氨酯泡沫中的应用。
[0007]本发明制备的高活性聚醚通过提高伯羟基的含量，增强活性，从而达到降低使用成本的效果。该高活性聚醚具有活性高、粘度低等优点。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但各实施例均不是对本发明的具体限制。
[0009]实施例1
一种高活性聚醚的制备方法，以三乙烯四胺为起始剂;氢氧化铯为催化剂;与环氧乙烷开环聚合反应制备。包括如下步骤:
①原料重量份数为:三乙烯四胺(南京古田化工有限公司)20份;氢氧化铯(上海域伦实业有限公司)0.1份;环氧乙烷(扬子石化)80份
②将三乙烯四胺投入到反应器中，在110-115Γ温度下通入60份环氧乙烷，搅拌1-3小时，使体系充分反应，然后抽真空降温再投入氢氧化铯，将温度控制在105-110°C，再次通入剩余的环氧乙烷，结束后继续反应至负压，抽真空后制得高活性聚醚。
[0010]实施例2
又一种高活性聚醚的制备方法，以三乙烯四胺为起始剂;氢氧化铯为催化剂;与环氧乙烷开环聚合反应制备。包括如下步骤:
①原料重量份数为:三乙烯四胺(南京古田化工有限公司)30份;氢氧化铯(上海域伦实业有限公司)0.2份;环氧乙烷(扬子石化)150份
②将三乙烯四胺投入到反应器中，在110-115°C温度下通入120份环氧乙烷，搅拌1-3小时，使体系充分反应，然后抽真空降温再投入氢氧化铯，将温度控制在105-110°C，再次通入剩余的环氧乙烷，结束后继续反应至负压，抽真空后制得高活性聚醚。
[0011]实施例3
一种上述制备方法制得的高活性聚醚在聚氨酯泡沫中的应用，为低易挥发物聚醚，取高活性聚醚100份，硅油2份，水3份，异氰酸酯110份，高速搅拌混合后发泡制得聚氨酯泡沫制品ο
【主权项】
1.一种高活性聚醚的制备方法，其特征在于:该方法以三乙烯四胺为起始剂;氢氧化铯为催化剂;与环氧乙烷开环聚合反应制备;包括如下步骤: 1)将三乙烯四胺投入到反应器中，重量份数为20-30; 2)在110-115°C温度下通入部分环氧乙烷，搅拌1-3小时，使体系充分反应，然后抽真空降温再投入氢氧化铯，将温度控制在105-110°C，再次通入剩余的环氧乙烷;其中，环氧乙烷总重量份数为80-150，氢氧化铯重量份数为0.1-0.2；结束后继续反应至负压，抽真空后制得高活性聚醚。2.根据权利要求1所述的高活性聚醚的制备方法，其特征在于:在110-115°C温度下第一次通入环氧乙烷的重量份数为总量的50%-80%。3.—种权利要求1所述制备方法制得的高活性聚醚在聚氨酯泡沫中的应用。
【文档编号】C08G65/26GK105860050SQ201610487178
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】翟洪金, 应珏, 郑磊, 倪小明, 于文超, 王飞, 尹正山
【申请人】句容宁武新材料股份有限公司