一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶35?38份，增强聚偏氟乙烯25?30份，丙烯酸树脂20?24份，溴化丁基橡胶30?35份，硫磺粉1.6?1.9份，促进剂AA 2.3?2.6份，促进剂MZ 1.1?1.4份，氧化锌8?10份，超细滑石粉7?9份，海泡石粉5?8份，硅烷偶联剂KH?550 2.4?2.8份，硬脂酸2?5份，松香1.5?1.8份，邻苯二甲酸二异壬酯1.7?2份，防老剂4010NA 2?2.5份，防老剂RD 1?3份。
【专利说明】
一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料
技术领域
[0001]本发明涉及电机槽楔专用材料技术领域，尤其涉及一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料。
【背景技术】
[0002]电机槽楔由于特殊的作用，往往面临着高磨擦、高温度的特点，对填充期间的专用材料提出了很高的要求。橡胶类的聚合物具有优异的弹性、可塑性以及良好的物理化学性能，因此常被用来用作电机槽楔专用材料。但是橡胶类材料在实际使用中还面临着柔韧性不足和耐磨性能不足的缺点。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，柔韧性好，耐磨性能优异，且能牢固地附着在电机槽楔上。
[0004]本发明提出的一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶35-38份，增强聚偏氟乙烯25-30份，丙烯酸树脂20-24份，溴化丁基橡胶30-35份，硫磺粉1.6-1.9份，促进剂AA 2.3-2.6份，促进剂MZ 1.1_1.4份，氧化锌8_10份，超细滑石粉7_9份，海泡石粉5-8份，硅烷偶联剂KH-550 2.4-2.8份，硬脂酸2_5份，松香1.5-1.8份，邻苯二甲酸二异壬酯1.7-2份，防老剂4010嫩2-2.5份，防老剂RD 1_3份。
[0005]优选地，氯丁橡胶、增强聚偏氟乙烯、丙烯酸树脂、溴化丁基橡胶的重量比为36-37:26-28:22-23:31-34。
[0006]优选地，其原料按重量份包括:氯丁橡胶36-37份，增强聚偏氟乙烯26-28份，丙烯酸树脂22-23份，溴化丁基橡胶31-34份，硫磺粉1.7_1.8份，促进剂AA 2.4-2.5份，促进剂MZ1.2-1.3份，氧化锌8.5-9份，超细滑石粉7.5_8份，海泡石粉6_7份，硅烷偶联剂KH-550 2.5-2.6份，硬脂酸3-4份，松香1.6-1.7份，邻苯二甲酸二异壬酯1.8-1.9份，防老剂4010NA 2.2-2.3份，防老剂RD 1.8-2.4份。
[0007]优选地，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，将去离子水、过氧化二叔丁基、氟烃-11投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换；继续添加偏氟乙烯，升高温度，升高压力，第一次保温保压后，降低温度，降低压力，接着加入三氯化铁、三羟基乙基异氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化钛、硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯。
[0008]优选地，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，将去离子水、过氧化二叔丁基、氟烃-11投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换；继续添加偏氟乙烯，升高温度至90-95°C，升高压力至4.2-4.5MPa，第一次保温保压10-12h后，降低温度至75-80°C，降低压力至1.8-2.2MPa，接着加入三氯化铁、三羟基乙基异氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化钛、硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压2-3h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯。
[0009]优选地，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，按重量份将500-550份去离子水、0.Ι-Ο.13份过氧化二叔丁基、 10-15 份氟烃-1 I投入加工设备 ，混合均匀后 ，充入氮气进行气体置换;继续添加100-120份偏氟乙烯，升高温度至90-95°C，升高压力至4.2-4.5MPa，第一次保温保压10-12h后，降低温度至75-80°C，降低压力至1.8-2.2MPa，接着加入0.4-0.7份三氯化铁、13-16份三羟基乙基异氰尿酸酯、7-10份聚氨基甲酸酯、4-6份二氧化硅、2-5份二氧化钛、1-3份硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压2-3h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯。
[0010]优选地，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，充入氮气与加工设备的体积比为60-70:100-120。
[0011]优选地，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，加工设备以60-75r/min的速度旋转。
[0012]本发明的增强聚偏氟乙烯是在聚偏氟乙烯分子结构上引入多种增强物料，并借助聚氨酯树脂的立体网络结构，搭建起可以链接、容纳各类增强物料，从而在后期加工使用中，最大化发挥作用，大大提高本发明的耐磨性能和抗老化、耐疲劳性能;具体制备中，以去离子水为分散介质，能够促进后续添加物料的扩散，增大接触面，从而提高成品率；以过氧化二叔丁基作为引发剂，配合链接转移剂氟烃-11，具有稳定性高、反应速率适中的特点，同时也能够控制聚合物的断裂伸长率和分子量在稳定的范围内；以三氯化铁作为催化剂，具有催化速率稳定，环保无污染的特点，而充入氮气与加工设备特点的体积比，保证了加工设备中含有适量的氧气，进一步增强了三氯化铁的催化作用；三羟基乙基异氰尿酸酯是一种含有芳杂环结构的多元醇，与二氧化硅中的硅分子接枝到聚偏氟乙烯聚合物的分子结构上，增强了本发明的柔韧性、机械强度高和耐磨性能、附着力，同时，三羟基乙基异氰尿酸酯含有的氮元素能够提高本发明玻璃化转变温度，大大延长了本发明的使用寿命;而二氧化钛在硅烷偶联剂KH-550作用下，一是能够在体系中均匀分布，二是能够经由硅烷偶联剂KH-550 中含有的氨基作用下 ，与上述聚偏氟乙烯聚合物一起，顺利接枝到聚氨基甲酸酯中 ，大大增强了本发明的强度、耐磨性能和机械性能、加工性能；而增强聚偏氟乙烯的制备过程中，加工设备以特定的速度旋转，起到了均质、乳化的作用，从而促进添加的各类物料顺利反应接枝;本发明采用氯丁橡胶、增强聚偏氟乙烯、丙烯酸树脂、溴化丁基橡胶作为主料，并在硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ配合形成的硫化体系作用下，快速、平稳地硫化成型，使本发明具有极强的耐磨性能和良好的柔韧性，该硫化体系能够在硫化过程中降低硫环的断裂活化能，改善和增强了本发明的结构和物理机械性能;氧化锌、超细滑石粉、海泡石粉作为补强填充剂的加入，能在硅烷偶联剂KH-550和硬脂酸的作用下，均匀地填充在主料经硫化形成的空间网状结构上，从而在增加本发明容积的同时，大大提高本发明的耐磨、抗撕裂性能;邻苯二甲酸二异壬酯作为增塑剂，能与松香配合，大大提高本发明塑化成型的能力，而防老剂4010NA、防老剂RD则能提高本发明在高速摩擦条件下的耐疲劳性能，延长本发明的使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]本发明提出的一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶38份，增强聚偏氟乙烯25份，丙烯酸树脂24份，溴化丁基橡胶30份，硫磺粉1.9份，促进剂AA 2.3份，促进剂MZ 1.4份，氧化锌8份，超细滑石粉9份，海泡石粉5份，硅烷偶联剂KH-550 2.8份，硬脂酸2份，松香1.8份，邻苯二甲酸二异壬酯1.7份，防老剂4010NA 2.5份，防老剂RD I份。
[0016]增强聚偏氟乙烯的制备过程中，按重量份将550份去离子水、0.1份过氧化二叔丁基、15份氟烃-1 I投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换;继续添加100份偏氟乙烯，升高温度至95°C，升高压力至4.2MPa，第一次保温保压12h后，降低温度至75°C，降低压力至2.2MPa，接着加入0.4份三氯化铁、16份三羟基乙基异氰尿酸酯、7份聚氨基甲酸酯、6份二氧化硅、2份二氧化钛、3份硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压2h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯;其中，充入氮气与加工设备的体积比为70:100;加工设备以75r/min的速度旋转。
[0017]实施例2
[0018]本发明提出的一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶35份，增强聚偏氟乙烯30份，丙烯酸树脂20份，溴化丁基橡胶35份，硫磺粉1.6份，促进剂AA 2.6份，促进剂MZ 1.1份，氧化锌10份，超细滑石粉7份，海泡石粉8份，娃烷偶联剂KH-550 2.4份， 硬脂酸 5份 ，松香 1.5份， 邻苯二甲酸二异壬酯 2份， 防老剂4010NA2份， 防老剂RD3份。
[0019]增强聚偏氟乙烯的制备过程中，按重量份将500份去离子水、0.13份过氧化二叔丁基、10份氟烃-1 I投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换;继续添加120份偏氟乙烯，升高温度至90°C，升高压力至4.5MPa，第一次保温保压1h后，降低温度至80°C，降低压力至1.8MPa，接着加入0.7份三氯化铁、13份三羟基乙基异氰尿酸酯、10份聚氨基甲酸酯、4份二氧化硅、5份二氧化钛、I份硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压3h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯；其中，充入氮气与加工设备的体积比为60:120;加工设备以60r/min的速度旋转。
[0020]实施例3
[0021]本发明提出的一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶37份，增强聚偏氟乙烯26份，丙烯酸树脂23份，溴化丁基橡胶31份，硫磺粉1.8份，促进剂AA 2.4份，促进剂MZ 1.3份，氧化锌8.5份，超细滑石粉8份，海泡石粉6份，硅烷偶联剂KH-550 2.6份，硬脂酸3份，松香1.7份，邻苯二甲酸二异壬酯1.8份，防老剂401NA 2.3份，防老剂RD 1.8份。
[0022]增强聚偏氟乙烯的制备过程中，按重量份将530份去离子水、0.11份过氧化二叔丁基、14份氟烃-11投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换;继续添加110份偏氟乙烯，升高温度至93°C，升高压力至4.3MPa，第一次保温保压Ilh后，降低温度至76°C，降低压力至2.1MPa，接着加入0.5份三氯化铁、15份三羟基乙基异氰尿酸酯、8份聚氨基甲酸酯、5份二氧化硅、3份二氧化钛、2份硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压2.5h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯；其中，充入氮气与加工设备的体积比为70:100;加工设备以74r/min的速度旋转。
[0023]实施例4
[0024]本发明提出的一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其原料按重量份包括:氯丁橡胶36份，增强聚偏氟乙烯28份，丙烯酸树脂22份，溴化丁基橡胶34份，硫磺粉1.7份，促进剂AA 2.5份，促进剂MZ 1.2份，氧化锌9份，超细滑石粉7.5份，海泡石粉7份，硅烷偶联剂KH-550 2.5份，硬脂酸4份，松香1.6份，邻苯二甲酸二异壬酯1.9份，防老剂401NA 2.2份，防老剂RD 2.4份。
[0025]增强聚偏氟乙烯的制备过程中，按重量份将520份去离子水、0.12份过氧化二叔丁基、12份氟烃-11投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换;继续添加115份偏氟乙烯，升高温度至92°C，升高压力至4.4MPa，第一次保温保压10.5h后，降低温度至78°C，降低压力至1.9MPa，接着加入0.6份三氯化铁、14份三羟基乙基异氰尿酸酯、9份聚氨基甲酸酯、4.5份二氧化硅、4份二氧化钛、1.5份硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压3h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯;其中，充入氮气与加工设备的体积比为65:110;加工设备以68-74r/min的速度旋转。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡胶35-38份，增强聚偏氟乙烯25-30份，丙烯酸树脂20-24份，溴化丁基橡胶30-35份，硫磺粉1.6-1.9份，促进剂AA2.3-2.6份，促进剂MZ 1.1-1.4份，氧化锌8-10份，超细滑石粉7-9份，海泡石粉5-8份，硅烷偶联剂KH-550 2.4-2.8份，硬脂酸2_5份，松香1.5-1.8份，邻苯二甲酸二异壬酯1.7-2份，防老剂4010嫩2-2.5份，防老剂RD 1-3份。2.根据权利要求1所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，氯丁橡胶、增强聚偏氟乙烯、丙烯酸树脂、溴化丁基橡胶的重量比为36-37: 26-28: 22-23:31-34。3.根据权利要求1或2所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡胶36-37份，增强聚偏氟乙烯26-28份，丙烯酸树脂22-23份，溴化丁基橡胶31-34份，硫磺粉I.7-1.8份，促进剂AA 2.4-2.5份，促进剂MZ 1.2-1.3份，氧化锌8.5_9份，超细滑石粉7.5-8份，海泡石粉6-7份，硅烷偶联剂KH-550 2.5-2.6份，硬脂酸3_4份，松香1.6-1.7份，邻苯二甲酸二异壬酯1.8-1.9份，防老剂4010NA2.2-2.3份，防老剂RD 1.8-2.4份。4.根据权利要求1-3任一项所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，将去离子水、过氧化二叔丁基、氟烃-11投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换;继续添加偏氟乙烯，升高温度，升高压力，第一次保温保压后，降低温度，降低压力，接着加入三氯化铁、三羟基乙基异氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化钛、硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯。5.根据权利要求1-4任一项所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，将去离子水、过氧化二叔丁基、氟烃-11投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换；继续添加偏氟乙烯，升高温度至90-95°C，升高压力至4.2-4.5MPa，第一次保温保压10-12h后，降低温度至75-80°C，降低压力至1.8-2.2MPa，接着加入三氯化铁、三羟基乙基异氰尿酸酯、聚氨基甲酸酯、二氧化硅、二氧化钛、硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压2-3h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯。6.根据权利要求1-5任一项所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，增强聚偏氣乙稀的制备过程中，按重量份将500-550份去尚子水、0.1-0.13份过氧化二叔丁基、10-15份氟烃-1 I投入加工设备，混合均匀后，充入氮气进行气体置换;继续添加100-120份偏氟乙烯，升高温度至90-95°C，升高压力至4.2-4.5MPa，第一次保温保压10_12h后，降低温度至75-800C，降低压力至1.8-2.2MPa，接着加入0.4-0.7份三氯化铁、13-16份三羟基乙基异氰尿酸酯、7-10份聚氨基甲酸酯、4-6份二氧化硅、2-5份二氧化钛、1-3份硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后，第二次保温保压2_3h，接着降低温度至室温、降低压力至常压，凝聚，洗涤，分离，干燥，粉碎得到增强聚偏氟乙烯。7.根据权利要求1-6任一项所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，充入氮气与加工设备的体积比为60-70:100-120。8.根据权利要求1-7任一项所述电机槽楔专用高柔韧性耐磨材料，其特征在于，增强聚偏氟乙烯的制备过程中，加工设备以60-75r/min的速度旋转。
【文档编号】C08L33/00GK105860173SQ201610235967
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】吴德海
【申请人】宿松县焕然机电有限责任公司