一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法，包括如下质量份的材料：氯磺化聚乙烯，氯丁橡胶，二硫化二苯并噻唑，活性剂氧化镁，二丁基二硫代氨基甲酸镍，聚酰亚胺纤维，聚丙烯，季戊四醇四巯基乙酸酯，磷苯三甲酸三辛酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，环己烷二甲酸二缩水甘油等。本发明的电力电缆具有较高的弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度，且有很强的耐侯性和耐高温性能，降低了环境对电缆护套的影响，而且机械性能好，拉伸强度高，撕裂强度及耐磨性能好，耐老化性能优异，且制备过程简单。
【专利说明】
一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于电力电缆生产技术领域，具体涉及一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电力电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，电力电缆用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，弓丨起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。电力电缆最外层一般为橡胶或橡胶合成套，这一层的作用一是绝缘及保护电缆内部不受损坏以保证电力电缆的正常运行，在电力电缆的运输、敷设及非正常碰撞过程对电力电缆的硬度及耐磨、耐撕裂性能具有较高要求，如何制备一种硬度高，耐磨及耐撕裂性能好，使用寿命长的电力电缆成为目前需要解决的技术问题。
[0003]近年来，由于电子技术的不断发展，采用铜基材料的合金也需要不同的特性，包括良好的机械加工型、导电性和弯曲性能，对于精密零部件的不断发展，对于铜材料的抗拉强度和弯曲性能的要求也越来越多。
[0004]电力是以电能作为动力的能源，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，从此科技改变了人们的生活。为了保证人们的用电安全，需要在有绝缘要求的电器产品表面涂覆绝缘材料。绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，具有良好的电绝缘性能和高温物理性能，还具有保存期长，耐潮性好和阻燃等特点。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明针对现有技术中的不足，提出一种具有较高的弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度，且有很强的耐侯性和耐高温性能，降低了环境对电缆护套的影响，而且机械性能好，拉伸强度高，撕裂强度及耐磨性能好，耐老化性能优异，且制备过程简单的耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法。
[0006]技术方案:本发明所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，包括如下质量份的材料:
氯磺化聚乙烯12-18份，氯丁橡胶3-7份，二硫化二苯并噻唑0.4-0.6份，活性剂氧化镁1-1.5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍0.5-1份，聚酰亚胺纤维5-10份，聚丙烯20-50份，季戊四醇四巯基乙酸酯3-10份，磷苯三甲酸三辛酯15-20份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份，环己烷二甲酸二缩水甘油酯10-20份，二异氰酸甲苯酯10-25份，甲基丙烯酸丁酯15-25份，娃烷偶联剂3-10份，硫酸钡3-8份，聚乙烯50-80份，红磷10-15份，石蜡3-5份，纳米碳酸钙15-25份，聚乙烯醇1-2份，聚苯乙烯树脂5-8份，硼酸锌1_3份，季戊四醇硬酯酰胺5-10份，膨胀石墨3-5份，凡士林2-4份，甲壳素1-3份，增塑剂2-5份，填充剂3-5份，稳定剂1-3份，润滑剂1-2份，阻燃剂10-15份，抗氧剂1-2份，无水乙醇适量。
[0007]进一步的，所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡胶的重量比为3-5:4。
[0008]进一步的，所述二硫化四苄基秋兰姆:活性剂氧化镁的重量比为2-4:4。
[0009]进一步的，所述填充剂采用超细滑石粉，其粒径为24-40微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
[0010]进一步的，所述增塑剂为偏苯三酸三壬酯。
[0011 ]进一步的，所述稳定剂为妈锌复合稳定剂。
[0012]进一步的，所述润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙或者聚乙烯蜡。
[0013]进一步的，所述阻燃剂为剂为磷酸三苯酯，阻燃剂RC200，或磷酸三乙酯中的一种。
[OOM]进一步的，所述抗氧剂为为抗氧剂168或抗氧剂1010。
[0015]本发明还公开了上述一种耐磨、高强度复合电力电缆材料的制备方法，包括:
(1)将硅烷偶联剂加到置于水浴锅的烧瓶内，加入适量的无水乙醇并缓慢升温至完全溶解，再加入烘干的纳米碳酸钙搅拌均匀，控制温度在70-90 °C范围内，再加入聚乙烯醇、铜粉加热搅拌回流0.5-1.5h，反应结束后进行多次抽滤、醇洗循环多次，再置于烘箱中在110-150°C下烘干，研磨备用；
(2)将红磷和石蜡混合，再升高温度至50-60°C时搅拌均匀，迅速冷却至室温后加到熔融的聚苯乙烯树脂中，再加入硼酸锌和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀自然冷却至室温后备用;
(3)将开放式炼塑机升高温度至160-170°C，将聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)制备的物料，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，再加入膨胀石墨、凡士林、甲壳素继续混合搅拌均匀；
(4 )将步骤(3 )的混合物与氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化镁、二丁基二硫代氨基甲酸镍、聚酰亚胺纤维、聚丙烯、一起混合并加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为15min_30min;
(5)再向高速搅拌机中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、环己烷二甲酸二缩水甘油酯、二异氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巯基乙酸酯、硅烷偶联剂、硫酸钡、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和抗氧剂加入上述成分后再进行搅拌，搅拌均匀；
(6)将步骤(5)的混合材料用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10-18:1，双螺杆挤出机挤出温度为:一区温度165-175°C，二区温度为185_195°C，三区温度为200-205°C，四区温度为210-215°C ;双螺杆挤出机的机头温度为155_165°C，高速搅拌机转速为200-500r/min，双螺杆挤出机螺杆长径比为12-14:1;
(7)将步骤(6)熔融挤出料再进行切粒，制备为耐磨、高强度复合电力电缆材料。
[0016]有益效果:本发明的电力电缆具有较高的弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度，且有很强的耐侯性和耐高温性能，降低了环境对电缆护套的影响，而且机械性能好，拉伸强度高，撕裂强度及耐磨性能好，耐老化性能优异，且制备过程简单。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，包括如下质量份的材料:
氯磺化聚乙烯12份，氯丁橡胶3份，二硫化二苯并噻唑0.4份，活性剂氧化镁I份，二丁基二硫代氨基甲酸镍0.5份，聚酰亚胺纤维5份，聚丙烯20份，季戊四醇四巯基乙酸酯3份，磷苯三甲酸三辛酯15份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20份，环己烷二甲酸二缩水甘油酯10份，二异氰酸甲苯酯10份，甲基丙烯酸丁酯15份，硅烷偶联剂3份，硫酸钡3份，聚乙烯50份，红磷10份，石蜡3份，纳米碳酸钙15份，聚乙烯醇I份，聚苯乙烯树脂5份，硼酸锌I份，季戊四醇硬酯酰胺5份，膨胀石墨3份，凡士林2份，甲壳素I份，增塑剂2份，填充剂3份，稳定剂I份，润滑剂I份，阻燃剂10份，抗氧剂I份，无水乙醇适量。
[0018]进一步的，所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡胶的重量比为3:4。
[0019]进一步的，所述二硫化四苄基秋兰姆:活性剂氧化镁的重量比为2:4。
[0020]进一步的，所述填充剂采用超细滑石粉，其粒径为24微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
[0021 ]进一步的，所述增塑剂为偏苯三酸三壬酯。
[0022]进一步的，所述稳定剂为|丐锌复合稳定剂。
[0023]进一步的，所述润滑剂为硬脂酸。
[0024]进一步的，所述阻燃剂为剂为磷酸三苯酯。
[0025]进一步的，所述抗氧剂为为抗氧剂168。
[0026]上述一种耐磨、高强度复合电力电缆材料的制备方法，包括:
(1)将硅烷偶联剂加到置于水浴锅的烧瓶内，加入适量的无水乙醇并缓慢升温至完全溶解，再加入烘干的纳米碳酸钙搅拌均匀，控制温度在70°C范围内，再加入聚乙烯醇、铜粉加热搅拌回流0.5h，反应结束后进行多次抽滤、醇洗循环多次，再置于烘箱中在IlOtC下烘干，研磨备用；
(2)将红磷和石蜡混合，再升高温度至50°C时搅拌均匀，迅速冷却至室温后加到熔融的聚苯乙烯树脂中，再加入硼酸锌和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀自然冷却至室温后备用;
(3)将开放式炼塑机升高温度至160°C，将聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)制备的物料，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均勾，再加入膨胀石墨、凡士林、甲壳素继续混合搅拌均勾;
(4 )将步骤(3 )的混合物与氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化镁、二丁基二硫代氨基甲酸镍、聚酰亚胺纤维、聚丙烯、一起混合并加入到搅拌机中搅拌，搅摔时间为15min；
(5)再向高速搅拌机中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、环己烷二甲酸二缩水甘油酯、二异氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巯基乙酸酯、硅烷偶联剂、硫酸钡、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和抗氧剂加入上述成分后再进行搅拌，搅拌均匀；
(6)将步骤(5)的混合材料用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10-18:1，双螺杆挤出机挤出温度为:一区温度165-175°C，二区温度为185_195°C，三区温度为200-205°C，四区温度为210-215°C ;双螺杆挤出机的机头温度为155_165°C，高速搅拌机转速为200r/min，双螺杆挤出机螺杆长径比为12:1;
(7)将步骤(6)熔融挤出料再进行切粒，制备为耐磨、高强度复合电力电缆材料。
[0027]实施例2
一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，包括如下质量份的材料:
氯磺化聚乙烯18份，氯丁橡胶7份，二硫化二苯并噻唑0.6份，活性剂氧化镁1.5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍I份，聚酰亚胺纤维10份，聚丙烯50份，季戊四醇四巯基乙酸酯10份，磷苯三甲酸三辛酯20份，聚对苯二甲酸丁二醇酯25份，环己烷二甲酸二缩水甘油酯20份，二异氰酸甲苯酯25份，甲基丙烯酸丁酯25份，硅烷偶联剂10份，硫酸钡8份，聚乙烯80份，红磷15份，石蜡5份，纳米碳酸钙25份，聚乙烯醇2份，聚苯乙烯树脂8份，硼酸锌3份，季戊四醇硬酯酰胺10份，膨胀石墨5份，凡士林4份，甲壳素3份，增塑剂5份，填充剂5份，稳定剂3份，润滑剂2份，阻燃剂15份，抗氧剂2份，无水乙醇适量。
[0028]进一步的，所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡胶的重量比为5:4。
[0029]进一步的，所述二硫化四苄基秋兰姆:活性剂氧化镁的重量比为I: I。
[0030]进一步的，所述填充剂采用超细滑石粉，其粒径40微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
[0031 ]进一步的，所述增塑剂为偏苯三酸三壬酯。
[0032]进一步的，所述稳定剂为|丐锌复合稳定剂。
[0033]进一步的，所述润滑剂为硬脂酸钙。
[0034]进一步的，所述阻燃剂为剂为阻燃剂RC200。
[0035]进一步的，所述抗氧剂为为抗氧剂1010。
[0036]上述一种耐磨、高强度复合电力电缆材料的制备方法，包括:
(1)将硅烷偶联剂加到置于水浴锅的烧瓶内，加入适量的无水乙醇并缓慢升温至完全溶解，再加入烘干的纳米碳酸钙搅拌均匀，控制温度在90°C范围内，再加入聚乙烯醇、铜粉加热搅拌回流1.5h，反应结束后进行多次抽滤、醇洗循环多次，再置于烘箱中在110-150°C下烘干，研磨备用；
(2)将红磷和石蜡混合，再升高温度至60°C时搅拌均匀，迅速冷却至室温后加到熔融的聚苯乙烯树脂中，再加入硼酸锌和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀自然冷却至室温后备用;
(3)将开放式炼塑机升高温度至170°C，将聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)制备的物料，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均勾，再加入膨胀石墨、凡士林、甲壳素继续混合搅拌均勾;
(4 )将步骤(3 )的混合物与氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化镁、二丁基二硫代氨基甲酸镍、聚酰亚胺纤维、聚丙烯、一起混合并加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为15min_30min;
(5)再向高速搅拌机中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、环己烷二甲酸二缩水甘油酯、二异氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巯基乙酸酯、硅烷偶联剂、硫酸钡、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和抗氧剂加入上述成分后再进行搅拌，搅拌均匀；
(6)将步骤(5)的混合材料用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10-18:1，双螺杆挤出机挤出温度为:一区温度165-175°C，二区温度为185_195°C，三区温度为200-205°C，四区温度为210-215°C ;双螺杆挤出机的机头温度为155_165°C，高速搅拌机转速为500r/min，双螺杆挤出机螺杆长径比为14:1;
(7)将步骤(6)熔融挤出料再进行切粒，制备为耐磨、高强度复合电力电缆材料。
[0037]实施例3
一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，包括如下质量份的材料:
氯磺化聚乙烯16份，氯丁橡胶5份，二硫化二苯并噻唑0.5份，活性剂氧化镁1.2份，二丁基二硫代氨基甲酸镍0.7份，聚酰亚胺纤维7份，聚丙烯35份，季戊四醇四巯基乙酸酯6份，磷苯三甲酸三辛酯17份，聚对苯二甲酸丁二醇酯22份，环己烷二甲酸二缩水甘油酯15份，二异氰酸甲苯酯20份，甲基丙烯酸丁酯20份，硅烷偶联剂6份，硫酸钡5份，聚乙烯65份，红磷12份，石蜡4份，纳米碳酸钙20份，聚乙烯醇I份，聚苯乙烯树脂6份，硼酸锌2份，季戊四醇硬酯酰胺7份，膨胀石墨4份，凡士林3份，甲壳素2份，增塑剂4份，填充剂4份，稳定剂2份，润滑剂I份，阻燃剂12份，抗氧剂I份，无水乙醇适量。
[0038]进一步的，所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡胶的重量比为1:1。
[0039]进一步的，所述二硫化四苄基秋兰姆:活性剂氧化镁的重量比为3:4。
[0040]进一步的，所述填充剂采用超细滑石粉，其粒径为32微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
[0041 ]进一步的，所述增塑剂为偏苯三酸三壬酯。
[0042]进一步的，所述稳定剂为|丐锌复合稳定剂。
[0043]进一步的，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
[0044]进一步的，所述阻燃剂为剂为磷酸三乙酯中。
[0045]进一步的，所述抗氧剂为为抗氧剂1010。
[0046]本发明还公开了上述一种耐磨、高强度复合电力电缆材料的制备方法，包括:
(1)将硅烷偶联剂加到置于水浴锅的烧瓶内，加入适量的无水乙醇并缓慢升温至完全溶解，再加入烘干的纳米碳酸钙搅拌均匀，控制温度在80°C范围内，再加入聚乙烯醇、铜粉加热搅拌回流lh，反应结束后进行多次抽滤、醇洗循环多次，再置于烘箱中在130°C下烘干，研磨备用；
(2)将红磷和石蜡混合，再升高温度至55°C时搅拌均匀，迅速冷却至室温后加到熔融的聚苯乙烯树脂中，再加入硼酸锌和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀自然冷却至室温后备用;
(3)将开放式炼塑机升高温度至165°C，将聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)制备的物料，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均勾，再加入膨胀石墨、凡士林、甲壳素继续混合搅拌均勾;
(4 )将步骤(3 )的混合物与氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化镁、二丁基二硫代氨基甲酸镍、聚酰亚胺纤维、聚丙烯、一起混合并加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为20min;
(5)再向高速搅拌机中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、环己烷二甲酸二缩水甘油酯、二异氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巯基乙酸酯、硅烷偶联剂、硫酸钡、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和抗氧剂加入上述成分后再进行搅拌，搅拌均匀；
(6)将步骤(5)的混合材料用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10-18:1，双螺杆挤出机挤出温度为:一区温度165-175°C，二区温度为185_195°C，三区温度为200-205°C，四区温度为210-215°C ;双螺杆挤出机的机头温度为155_165°C，高速搅拌机转速为350r/min，双螺杆挤出机螺杆长径比为13:1;
(7)将步骤(6)熔融挤出料再进行切粒，制备为耐磨、高强度复合电力电缆材料。
[0047]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:包括如下质量份的材料: 氯磺化聚乙烯12-18份，氯丁橡胶3-7份，二硫化二苯并噻唑0.4-0.6份，活性剂氧化镁1-1.5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍0.5-1份，聚酰亚胺纤维5-10份，聚丙烯20-50份，季戊四醇四巯基乙酸酯3-10份，磷苯三甲酸三辛酯15-20份，聚对苯二甲酸丁二醇酯20-25份，环己烷二甲酸二缩水甘油酯10-20份，二异氰酸甲苯酯10-25份，甲基丙烯酸丁酯15-25份，娃烷偶联剂3-10份，硫酸钡3-8份，聚乙烯50-80份，红磷10-15份，石蜡3-5份，纳米碳酸钙15-25份，聚乙烯醇1-2份，聚苯乙烯树脂5-8份，硼酸锌1_3份，季戊四醇硬酯酰胺5-10份，膨胀石墨3-5份，凡士林2-4份，甲壳素1-3份，增塑剂2-5份，填充剂3-5份，稳定剂1-3份，润滑剂1-2份，阻燃剂10-15份，抗氧剂1-2份，无水乙醇适量。2.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡胶的重量比为3-5:4。3.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述二硫化四苄基秋兰姆:活性剂氧化镁的重量比为2-4:4。4.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述填充剂采用超细滑石粉，其粒径为24-40微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。5.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述增塑剂为偏苯三酸三壬酯。6.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。7.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙或者聚乙烯蜡。8.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述阻燃剂为剂为磷酸三苯酯，阻燃剂RC200，或磷酸三乙酯中的一种。9.根据权利要求1所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料，其特征在于:所述抗氧剂为为抗氧剂168或抗氧剂1010。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种耐磨、高强度复合电力电缆材料的制备方法，其特征在于:包括: (1)将硅烷偶联剂加到置于水浴锅的烧瓶内，加入适量的无水乙醇并缓慢升温至完全溶解，再加入烘干的纳米碳酸钙搅拌均匀，控制温度在70-90 °C范围内，再加入聚乙烯醇、铜粉加热搅拌回流0.5-1.5h，反应结束后进行多次抽滤、醇洗循环多次，再置于烘箱中在110-150°C下烘干，研磨备用； (2)将红磷和石蜡混合，再升高温度至50-60°C时搅拌均匀，迅速冷却至室温后加到熔融的聚苯乙烯树脂中，再加入硼酸锌和步骤(I)制备的产物混合搅拌均匀自然冷却至室温后备用; (3)将开放式炼塑机升高温度至160-170°C，将聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)制备的物料，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，再加入膨胀石墨、凡士林、甲壳素继续混合搅拌均匀； (4 )将步骤(3 )的混合物与氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化镁、二丁基二硫代氨基甲酸镍、聚酰亚胺纤维、聚丙烯、一起混合并加入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为15min_30min; (5)再向高速搅拌机中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、环己烷二甲酸二缩水甘油酯、二异氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巯基乙酸酯、硅烷偶联剂、硫酸钡、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和抗氧剂加入上述成分后再进行搅拌，搅拌均匀； (6)将步骤(5)的混合材料用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10-18:1，双螺杆挤出机挤出温度为:一区温度165-175°C，二区温度为185_195°C，三区温度为200-205°C，四区温度为210-215°C ;双螺杆挤出机的机头温度为155_165°C，高速搅拌机转速为200-500r/min，双螺杆挤出机螺杆长径比为12-14:1; (7)将步骤(6)熔融挤出料再进行切粒，制备为耐磨、高强度复合电力电缆材料。
【文档编号】C08K3/26GK105885169SQ201610314362
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】邵斌斌
【申请人】芜湖诚通自动化设备有限公司