搅拌布料的秸秆厌氧发酵处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公布了搅拌布料的秸秆厌氧发酵处理系统，包括布置于储气板上部的水压间，水压间上还设置有排水管，出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，中间端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀。
【专利说明】
搅拌布料的秸秆厌氧发酵处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种新能源、发酵领域，特别涉及沼气发酵系统。
【背景技术】
[0002]现有的沼气发酵系统的导气管采用大多采用混泥土浇筑并固定于储气板顶部，并且周边的气密性不高，周边漏气难堵；由于沼气池的发酵原料大多采用家畜粪便，粪便腐烂过程中容易滋生各种虫类，昆虫爬入导气管内造成阻塞，难清理；当导气管内有集水时，难排出；最为突出的问题是，导气管断裂时，由于难更换，可以导致整个沼气发酵系统的报废。
[0003]目前的水压式沼气发酵系统的沼气存储空间是指设置于发酵管道两端的进料管挡气板、出料管挡气板之间的区域，当较长时间不使用存储的沼气时，存储的沼气从进料管挡气板、出料管挡气板的底部溢出，并进入空气中，从而造成浪费;现有的沼气存储空间有限。
[0004]影响沼气发酵效率以及产气量最重要的因素是发酵原料、菌种、温度，当发酵原料、菌种的均匀分布，微生物充分分解发酵原料，产生出较多的沼气并使得沼气存储腔室内的温度升高，进一步促进发酵;现有的沼气发酵系统由于沼液流动性差，造成发酵原料大量积聚于进料管处，经过长期发酵后并且含有大量菌种的沼液主要积聚于出料管出，从而造成发酵系统内的发酵原料与菌种的分布不均匀，抑制了发酵效率，降低产气量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种促进沼液对流，促进菌种均匀分布的发酵系统，并且该系统采用泥封结构的出气装置，在出气管损坏或阻塞情况下，可以快速更换或疏通;并且采用辅助储气装置，增大沼气的存储空间。
[0006]为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下。
[0007]搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，包括进料管、出料管、发酵管道，进料管、出料管分别布置于发酵管道的两端，发酵管道为直筒型，发酵管道的上方布置有开口向下设置的储气板，储气板两端分别布置有临近进料管和出料管的挡气板，储气板包括上板面、储气外板，储气板的上方布置有水压间，发酵管道包括管道内壁、管道外壁，管道内壁的顶部所在水平面低于管道外壁顶部所在水平面，管道内壁顶部连接储气板的上板面，储气外板与管道外壁之间间隔有扰流区间，扰流区间内活动有搅拌杆;水压间对应扰流区间的侧壁上设置有排水管;储气外板底部所在的水平面不高于挡气板底部所在的水平面；
储气板还连接有辅助储气装置，辅助储气装置包括外水压罐体、安装于外水压罐体内并且开口向下设置的辅助储气板，上述管道内壁设置有第一水流孔，外水压罐体上布置有与第一水流孔相连通的第二水流孔，辅助储气板包括辅助上板面、内竖直板、外竖直板，辅助上板面通过第一水流孔、第二水流孔延伸至发酵管道内，辅助上板面延伸至发酵管道内的一端设置有竖直方向的内竖直板，辅助上板面位于外水压罐体一端设置有设置方向的外竖直板，辅助上板面与储气板的上板面贴合，内竖直板与储气外板贴合；内竖直板底部所在的水平面高于挡气板底部所在的水平面，外竖直板底部所在的水平面低于挡气板底部所在的水平面；
上述的排水管包括若干进料管端部排气管、若干出料管端部排水管，所述的进料管端部排气管布置于水压间临近进料管一端侧，出料管端部排水管布置于水压间临近出料管一端侧；
水压间上还设置有布菌装置，所述的布菌装置为设置于水压间上的若干中间端部排水管，所述的中间端部排水管布置于进料管端部排气管、出料管端部排水管之间，若干个中间端部排水管沿着发酵路径方向布置；
出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，中间端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀。
[0008]上述技术方案的进一步改进。
[0009]中间端部排水管与水压间的连接位置高于出料管端部排水管与水压间的连接位置。
[0010]上述技术方案的进一步改进。
[0011]储气板上设置有与挡气板相匹配的竖直方向的通孔，储气板上还布置有与楔形块相匹配并且位于通孔侧边处的楔形孔，储气板上布置有环绕通孔四周的密封挡板，密封挡板围合成防漏气腔室，防漏气腔室内填充有位于储气板顶部并布置于挡气板四周的第一泥封层，防漏气腔室内还填充有位于第一泥封层上方的第一水润层。
[0012]上述技术方案的进一步改进。
[0013]储气板上设置有导气装置，包括外管、导气管，外管安装于储气板的顶部，外管内设置有与设置于导气管底部的凸起块相匹配的空腔，外管的底部还设置有与导气管底部凸起块相匹配的限位台阶，导气管的底部与储气板内腔连通，外管空腔内填充有位于导气管底部凸起块上部的第二泥封层，外管空腔内还填充有位于泥封层上部的第二水润层。
[0014]上述技术方案的进一步改进。
[0015]进料管挡气板与出料管挡气板之间布置有多个辅助储气装置，辅助储气板底部为辅助发酵区，进/出料管挡气板与相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区，相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区。
[0016]上述技术方案的进一步改进。
[0017]上述的搅拌杆包括牵引杆、横杆，横杆的一端垂直设置有竖直方向的牵引杆，横杆活动于发酵管道内，牵引杆活动于扰流区间中。
[0018]搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统发酵产生甲烷方法，其步骤包括:
进料以及均匀布料过程:将发酵原料倒入进料管内，将搅拌杆放入扰流区间内，并拉动搅拌杆的牵引杆带动搅拌杆的横杆在直筒型发酵管道内来回搅拌，促使发酵原料在发酵管道内的均匀分布；
发酵过程:发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升；由于出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，中间端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，当扰流区间内的沼液液面达到出料管端部排水管时，使得发酵管道内的沼液通过出料管端部排水管单向流入水压间中，并将富含菌种的沼液带入水压间内，当水压间内的沼液液面达到中间端部排水管时，扰流区间内的沼液方可通过中间端部排水管单向流入水压间中，有效的促进沼液的对流搅拌;与此同时，由于储气板连接辅助储气装置，辅助储气装置包括外水压罐体、安装于外水压罐体内并且开口向下设置的辅助储气板，上述管道内壁设置有第一水流孔，外水压罐体上布置有与第一水流孔相连通的第二水流孔，辅助储气板包括辅助上板面、内竖直板、外竖直板，辅助上板面通过第一水流孔、第二水流孔延伸至发酵管道内，辅助上板面延伸至发酵管道内的一端设置有竖直方向的内竖直板，辅助上板面位于外水压罐体一端设置有设置方向的外竖直板，辅助上板面与储气板的上板面贴合，内竖直板与储气外板贴合；内竖直板底部所在的水平面高于挡气板底部所在的水平面，外竖直板底部所在的水平面低于挡气板底部所在的水平面;进/出料管挡气板与相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区，相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区，辅助储气板下方为辅助发酵区，由于发酵原料、菌种的分布不均匀，使得辅助发酵区与相邻的子发酵区的沼气气压不一致，从而促使沼液在辅助发酵区、子发酵区之间对流；当辅助储气板内的沼气气压增大时，将挤压辅助储气板位于发酵管道内一侧的沼液流向相邻的子发酵区，并且挤压辅助储气板位于外水压罐体一侧底部的沼液通过导水通道进入辅助储气板上方；
导气过程:通过导气装置将子发酵区或者辅助发酵区内的沼气导出时，发酵系统内的沼气存储量下降，水压间内存储的沼液将通过进料管端部排水管单向回流至发酵管道内，水压间内的沼液回流过程中，冲击进料管附近的发酵原料，并推动发酵原料深入发酵管道内，促进发酵原料的均匀分布，有效的提升系统的发酵效率。
[0019]本发明的优点在于:通过泥封结构安装导气管，当导气管断裂或者阻塞时，方便更换或疏通，并且可以通过设置于泥封层上部的水润层观测是否漏气；辅助储气装置是采用分离水压式结构，扩展沼气存储空间，并且结构稳定性强;通过多种沼液对流搅拌方案，高效促进菌种的均匀分布，提升系统的发酵效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图2为本发明的俯视图。
[0023]图3为本发明的导气装置结构示意图。
[0024]图4为本发明的辅助储气装置结构示意图。
[0025]图5为本发明的辅助储气装置结构示意图。
[0026]图6为本发明的挡气板与储气板活动连接结构示意图。
[0027]图7为本发明的挡气板与储气板活动连接结构示意图。
[0028]图8为本发明的储气板与辅助装置连接结构示意图。
[0029]图9为本发明的水压间排水管布置结构示意图。
[0030]图10为本发明的搅拌杆结构示意图。
[0031]图中标示为:
110、进料管；120、出料管；130、储气板；132、储气外板；140、发酵管道；142、管道内壁；144、管道外壁；150、水压间；152、进料管端部排气管；154、出料管端部排水管；156、中间端部排水管；158、透气孔;160、扰流区间。
[0032]200、挡气板;210、进料管挡气板;220、出料管挡气板;230、密封挡板;240、第一泥封层;250、第一水润层;260、楔形块。
[0033]300、导气装置;310、外管;320、导气管;330、盖板;340、第二泥封层;350、第二水润层。
[0034]400、外水压罐体;410、辅助储气板;420、内竖直板;430、外竖直板;440、导水通道；450、第一水流通道;460、第二水流通道。
[0035]500、搅拌杆；510、牵引杆；520、横杆。
【具体实施方式】
[0036]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0037]如图1-5所示，发酵系统，包括进料管110、出料管120、发酵管道140，进料管110、出料管120分别布置于发酵管道140的两端，发酵管道140为直筒型，发酵管道140的上方布置有开口向下设置的储气板130，储气板130内分别布置有临近进料管和出料管的挡气板，储气板130包括上板面、储气外板132，储气板130的上方布置有水压间150，发酵管道140包括管道内壁142、管道外壁144，管道内壁142的顶部所在水平面低于管道外壁144顶部所在水平面，管道内壁142顶部连接储气板130的上板面，储气外板132与管道外壁144之间间隔有扰流区间160，扰流区间160内活动有搅拌杆500;水压间对应扰流区间160的侧壁上设置有排水管;为充分利用发酵系统的沼气存储空间，储气外板132底部所在的水平面不高于挡气板底部所在的水平面。
[0038]发酵原料倒入进料管内，拉动搅拌杆沿着进料管至出料管方向搅拌，促使发酵原料深入发酵管道140内，从而促使发酵原料、菌种的均匀分布，提高系统的发酵效率，发酵管道内发酵产生的沼气积聚于发酵管道上部的储气板内，储气板内的沼气气压增大，将促使发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，当扰流区间内的沼液液面达到布置于水压间上的排水管时，发酵管道内的沼液将通过排水管流入水压间内；将储气板内的沼气导出时，储气板内的沼气气压下降，为补偿储气板内丢失的沼气体积，水压间内存储的沼液通过排水管回流至发酵管道内，从而促使的沼液的循环对流;并且本发酵系统的优点在于，当发酵管道内发生阻塞或者流通不畅时，可通过搅拌杆在扰流区间内的往复搅拌实现疏通功能，从而避免发酵管道的阻塞或者流出不畅造成发酵系统不能正常运行。
[0039]上述的发酵原料可以为植物秸杆、动物粪便、有机垃圾等，通过厌氧发酵处理即可获取甲烷气体。
[0040]上述的挡气板200包括设置于进料管端部的进料管挡气板210、设置于出料管端部的出料管挡气板220。
[0041 ] 上述的搅拌杆500包括牵引杆510、横杆520，横杆520的一端垂直设置有竖直方向的牵引杆510，横杆520活动于发酵管道140内，牵引杆510活动于扰流区间160中，通过拉动牵引杆510在扰流区间内的运动，即可带动横杆520在发酵管道140内的往复搅拌;并且转动牵引杆510使得横杆520与扰流区间平行时，即可将搅拌杆取出；从而本发明中的搅拌杆便与放入以及取出。
[0042]为保持水压间内的气压与外部气压一致，防止形成密闭的腔室，为此在水压间的上部设置有透气孔158。
[0043]如图4、5、8所示，储气板130还连接有辅助储气装置，辅助储气装置包括外水压罐体400、安装于外水压罐体400内并且开口向下设置的辅助储气板410，上述管道内壁设置有第一水流孔450，外水压罐体400上布置有与第一水流孔450相匹配的第二水流孔460，辅助储气板410包括辅助上板面、内竖直板420、外竖直板430，辅助上板面通过第一水流孔、第二水流孔延伸至发酵管道140内，辅助上板面延伸至发酵管道140内的一端设置有竖直方向的内竖直板420，辅助上板面位于外水压罐体一端设置有设置方向的外竖直板430，辅助上板面与储气板的上板面贴合，内竖直板420与储气外板132贴合;为充分利用发酵系统的沼气存储空间，尤为重要地，内竖直板420底部所在的水平面高于设置于临近进料管和出料管的挡气板底部所在的水平面，外竖直板430底部所在的水平面低于设置于临近进料管和出料管的挡气板底部所在的水平面。
[0044]如图8所示，进料管挡气板210与出料管挡气板220之间布置有多个辅助储气装置，辅助储气板410底部为辅助发酵区，进/出料管挡气板与相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区，相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区；由于发酵原料、菌种等分布不均匀，造成发酵管道内各个区域的发酵效率不同，从而使得相邻的子发酵区与辅助发酵区之间产生气压差，在气压差的作用下，促使沼液的相互对流，沼液的对流过程中促使了菌种的均匀分布。
[0045]如图6、7所示，储气板130上设置有与挡气板200相匹配的竖直方向的通孔，储气板上还布置有与楔形块260相匹配并且位于通孔侧边处的楔形孔，储气板130上布置有环绕通孔四周的密封挡板230，密封挡板230围合成防漏气腔室，防漏气腔室内填充有位于储气板顶部并布置于挡气板四周的第一泥封层240，防漏气腔室内还填充有位于第一泥封层240上方的第一水润层250。
[0046]在进料时，可通过调节进料管挡气板210的位置，即向上拉起进料管挡气板210，使得进料管底部的腔室增大，从而更方便进料；当出料时，可通过调节出料管挡气板220的位置，即向上拉起出料管挡气板220，使得出料管底部的空间增大，从而便于取出沼渣。
[0047]上述的第一泥封层240需要通过多次挤压、夯实，并在干燥环境中干燥不低于24小时，待第一泥封层240干燥完成时，倒入一定量的清洁水形成水润层，由于第一泥封层干燥后会在表面形成裂纹，清洁水将渗透至表层，保持第一泥封层上表层的潮湿;当储气板内积聚有沼气时，如果在第一水润层中观测有连续的气泡，则说明密封不完备，需要重新填埋第一泥封层;直至第一水润层中不产生连续的气泡，则说明挡气板与储气板密封完备，即可正常运行。
[0048]导气装置布置于储气板上，所述的导气装置300，包括外管310、导气管320，外管310安装于储气板130的顶部，外管310可通过水泥浇筑或强力胶固定于储气板130顶端，夕卜管310内设置有与导气管320底部凸起块相匹配的空腔，外管310的底部还设置有与导气管320底部凸起块相匹配的限位台阶，导气管320的底部与储气板内腔连通，外管310空腔内填充有位于导气管320底部凸起块上部的第二泥封层，外管310空腔内还填充有位于泥封层上部的第二水润层。
[0049]外管310上部还设置有盖板330;通过盖板330将外管310的内腔与外部隔绝，防止外部杂物落入润水层中。
[0050]将导气管320插入固定于储气板130顶部的外管310内，导气管320底部的凸起块与设置于外管310底部的限位台阶接触并限定导气管320的位置，将泥土放置于导气管的凸起块上部并夯实，防止漏气，裸露放置几天，待泥土干燥形成坚硬的块状，从而稳固外管310的位置，再将一定量的清水倒入第二泥封层上部形成第二水润层，由于泥土干燥时会形成裂缝，清水渗入裂缝中，并保持泥封层上部的湿润；当储气板内积聚有沼气时，如果泥封层密封不完善，可在第二水润层中形成连续的气泡，则需要重新填埋第二泥封层；当导气管断裂或者导气管发生阻塞时，可通过清理第二泥封层进行更换导气管或者疏通导气管，操作方便，便于维修。
[0051 ]发酵原料进入发酵管道内，在没有外力干扰的情况下，沼液的自循环流动性较差，从而导致发酵原料、菌种的分布不均匀，进一步的遏制发酵，从而导致系统的发酵效率降低，产气量下降，为提高系统的自循环效果，促进发酵原料与菌种的均匀分布，本发明采用了以下八种方式。
[0052]第一种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第一方案)。
[0053]如图9所述，上述的排水管包括若干进料管端部排气管152、若干出料管端部排水管154，所述的进料管端部排气管152布置于水压间临近进料管一端侧，出料管端部排水管154布置于水压间临近出料管一端侧。
[0054]发酵原料在发酵管道内发酵产生沼气时，沼气积聚于储气板内，随着沼气气压的逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升，扰流区间内的沼液液面达到进料管端部排气管、出料管端部排水管时，扰流区间内的沼液将通过进料管端部排气管、出料管端部排水管流入水压间内；当储气板内的沼气导出时，储气板内的沼气气压下降，为补偿储气板内丢失的沼气体积，水压间内存储的沼液通过进料管端部排气管、出料管端部排水管回流至发酵管道内，从而完成沼液的一次对流，沼液的对流过程中，有效的促进了出料管附近富含菌种的沼液流向进料管附近并驱使进料管附近的发酵原料均匀布置于发酵管道内，从而提升系统的发酵效率。
[0055 ]第二种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第二方案)。
[0056]进料管端部排气管152上设置有水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，出料管端部排水管154上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀。
[0057]发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升；当扰流区间内的沼液液面达到出料管端部排水管时，扰流区间内的沼液将通过出料管端部排水管单向流入水压间内，并将出料管附近富含菌种的沼液带入水压间中；当导出储气板内存储的沼气时，储气板内的沼气气压下降，为补偿储气板内丢失的沼气体积，水压间内存储的沼液将通过进料管端部排水管单向回流至发酵管道内，从而将富含菌种的沼液流入进料管附近，并且水压间内的沼液回流过程中，冲击进料管附近的发酵原料，促使发酵原料均匀分布于发酵管道中，从而有效的提升了系统的发酵效率。
[0058]第三种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第三方案)。
[0059]水压间上还设置有布菌装置，所述的布菌装置为设置于水压间上的若干中间端部排水管，所述的中间端部排水管布置于进料管端部排气管152、出料管端部排水管154之间，若干个中间端部排水管沿着发酵路径方向布置。
[0060]优选地，出料管端部排水管与水压间的连接位置低于中间端部排水管、进料管端部排水管与水压间的连接位置;促使较多的富含菌种的沼液流入水压间内，更有利于布菌。
[0061]发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升；当扰流区间内的沼液液面先达到出料管端部排水管，并通过出料管端部排水管流入水压间内，使得富含菌种的沼液流入水压间中，当水压间内的沼液液面上升至中间端部排水管与水压间的连接位置时，扰流区间内的沼液将通过出料管端部排水管、中间端部排水管流入水压间中，当水压间内的沼液液面达到进料管端部排水管时，扰流区间内的沼液将通过进料管端部排水管、出料管端部排水管、中间端部排水管流入水压间中；当导出储气板内存储的沼气时，储气板内的沼气气压下降，为补充丢失的沼气体积，水压间内的存储的沼液回流，当水压间内的沼液液面高于进料管端部排水管时，水压间内的沼液将通过进料管端部排水管、出料管端部排水管、中间端部排水管回流至扰流区间内，当水压间内的沼液液面高于中间端部排水管时，水压间内的沼液将通过中间端部排水管、出料管端部排水管回流至扰流区间内，水压间内的沼液液面仅高于出料管端部排水管时，将通过出料管端部排水管回流至扰流区间。
[0062]水压间的进液过程中，使得较多的富含菌种的沼液与含菌量较少的沼液混合，促使菌种的均匀分布，并且在进液过程中，将漂浮状的发酵原料进入水压间内，促使发酵原料的混合;在出液时，由于沼液的再次对流，将有效的促使发酵原料与菌种的均匀分布，从而有效的提示了系统的发酵效率。
[0063]第四种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第四方案)。
[0064]撤销进料管端部排水管，中间端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道内的单向阀，出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀。
[0065]将上述的进料管端部排水管撤销，避免较多的发酵原料通过进料管端部排水管流入水压间内；发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升;扰流区间内的沼液液面达到出料管端部排水管时，将使得发酵管道内的沼液通过出料管端部排水管单向流入水压间内，并使得出料管附近富含菌种的沼液流入水压间内；当导出储气板内的沼气时，储气板内的沼气气压下降，为补偿储气板内丢失的沼气体积，水压间内的沼液将回流，在单向阀的控制下，使得水压间内的沼液只能通过中间端部排水管单向回流至发酵管道内，并使得富含菌种的沼液布置于发酵管道各处，从而有效的促进均匀布菌。
[0066]第五种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第五方案)。
[0067]撤销出料管端部排水管，中间端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀。
[0068]发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升;在单向阀的控制下，当扰流区间内的沼液液面到中间端部排水管时，发酵管道内的沼液将通过中间端部排水管单向流入水压间内，促使发酵管道内的沼液对流；当导出储气板内存储的沼气时，储气板内的沼气气压下降，为补充储气板内的沼气体积，水压间内的沼液将通过进料管端部排水管单向回流至发酵管道中，水压间内的沼液回流过程中，冲击进料管附近的发酵原料，推动发酵原料深入发酵管道内，有效的促进发酵原料的均匀分布，从而提升系统的发酵效率。
[0069 ]第六种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第六方案)。
[0070]出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，中间端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀。
[0071]优选地，中间端部排水管与水压间的连接位置低于进料管端部排水管与水压间的连接位置。
[0072]发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升;在单向阀的控制下，当扰流区间内的沼液液面达到出料管端部排水管时，发酵管道内的沼液将通过出料管端部排水管单向流入水压间内，并将富含菌种的沼液带入水压间中；当导出储气板内存储的沼气时，储气板内的沼气气压下降，从而促使水压间内的沼液通过进料管端部排水管、中间端部排水管回流，当水压间内的沼液液面高于进料管端部排水管时，水压间内的沼液将通过进料管端部排水管、中间端部排水管单向回流至发酵管道内，当水压间内的沼液液面高于中间端部排水管时，水压间内的沼液液面只能通过中间端部排水管单向回流至发酵管道内；水压间的出液过程中，将富含菌种的沼液均匀布置于发酵管道内，并促使沼液对流，促进发酵原料的均匀分布，有效的促进了系统的发酵效率。
[0073]第七种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第七方案)。
[0074]出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，中间端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀。
[0075]优选地，中间端部排水管与水压间的连接位置高于出料管端部排水管与水压间的连接位置。
[0076]发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升;在单向阀的控制下，当扰流区间内的沼液液面达到出料管端部排水管时，使得发酵管道内的沼液通过出料管端部排水管单向流入水压间中，并将富含菌种的沼液带入水压间内，当水压间内的沼液液面达到中间端部排水管时，扰流区间内的沼液方可通过中间端部排水管单向流入水压间中，有效的促进沼液的对流搅拌；当导出储气板内的沼气时，储气板内的沼气气压下降，为补充储气板内丢失的沼气体积，水压间内存储的沼液将通过进料管端部排水管单向回流至发酵管道内，水压间内的沼液回流过程中，冲击进料管附近的发酵原料，并推动发酵原料深入发酵管道内，促进发酵原料的均匀分布，有效的提升系统的发酵效率。
[0077]第八种提升沼液对流效果，促进菌种均匀分布的方案(第八方案)。
[0078]进、出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，中间端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，进料管端部排水管与水压间的连接位置高于出料管端部排水管与水压间的连接位置。
[0079]发酵原料倒入进料管内，在发酵管道内发酵产生沼气并积聚于储气板内，储气板内的沼气气压逐步增大，将挤压发酵管道内的沼液流向进料管、出料管、扰流区间，并使得进料管、出料管、扰流区间内的沼液液面逐步上升;在单向阀的控制下，当扰流区间内的沼液液面达到出料管端部排水管时，扰流区间内的沼液将通过出料管端部排水管单向流入水压间中，当水压间内的沼液液面达到进料管端部排水管时，扰流区间内的沼液将通过进料管端部排水管单向流入水压间内，水压间的进液过程中，将出料管附近富含菌种的沼液带入水压间内，并与进料管附近含有较少菌种的沼液对流，有效的促进菌种均匀分布；当导出储气板内存储的沼气时，储气板内的沼气气压下降，为补充储气板内丢失的沼气体积，水压间内存储的沼液将通过中间端部排水管单向回流至发酵管道内，从而有效的促进菌种在发酵管道内的均匀分布，并提升沼液的对流效果，促进发酵原料的均匀分布。
[0080]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，其特征在于，包括进料管、出料管、发酵管道，进料管、出料管分别布置于发酵管道的两端，发酵管道为直筒型，发酵管道的上方布置有开口向下设置的储气板，储气板两端分别布置有临近进料管和出料管的挡气板，储气板包括上板面、储气外板，储气板的上方布置有水压间，发酵管道包括管道内壁、管道外壁，管道内壁的顶部所在水平面低于管道外壁顶部所在水平面，管道内壁顶部连接储气板的上板面，储气外板与管道外壁之间间隔有扰流区间，扰流区间内活动有搅拌杆;水压间对应扰流区间的侧壁上设置有排水管;储气外板底部所在的水平面不高于挡气板底部所在的水平面； 储气板还连接有辅助储气装置，辅助储气装置包括外水压罐体、安装于外水压罐体内并且开口向下设置的辅助储气板，上述管道内壁设置有第一水流孔，外水压罐体上布置有与第一水流孔相连通的第二水流孔，辅助储气板包括辅助上板面、内竖直板、外竖直板，辅助上板面通过第一水流孔、第二水流孔延伸至发酵管道内，辅助上板面延伸至发酵管道内的一端设置有竖直方向的内竖直板，辅助上板面位于外水压罐体一端设置有设置方向的外竖直板，辅助上板面与储气板的上板面贴合，内竖直板与储气外板贴合；内竖直板底部所在的水平面高于挡气板底部所在的水平面，外竖直板底部所在的水平面低于挡气板底部所在的水平面； 上述的排水管包括若干进料管端部排气管、若干出料管端部排水管，所述的进料管端部排气管布置于水压间临近进料管一端侧，出料管端部排水管布置于水压间临近出料管一端侧； 水压间上还设置有布菌装置，所述的布菌装置为设置于水压间上的若干中间端部排水管，所述的中间端部排水管布置于进料管端部排气管、出料管端部排水管之间，若干个中间端部排水管沿着发酵路径方向布置； 出料管端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀，进料管端部排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵管道的单向阀，中间端部排水管上设置有控制发酵管道内的沼液单向流入水压间的单向阀。2.根据权利要求1所述的搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，其特征在于，中间端部排水管与水压间的连接位置高于出料管端部排水管与水压间的连接位置。3.根据权利要求2所述的搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，其特征在于，储气板上设置有与挡气板相匹配的竖直方向的通孔，储气板上还布置有与楔形块相匹配并且位于通孔侧边处的楔形孔，储气板上布置有环绕通孔四周的密封挡板，密封挡板围合成防漏气腔室，防漏气腔室内填充有位于储气板顶部并布置于挡气板四周的第一泥封层，防漏气腔室内还填充有位于第一泥封层上方的第一水润层。4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，其特征在于，储气板上设置有导气装置，包括外管、导气管，外管安装于储气板的顶部，外管内设置有与设置于导气管底部的凸起块相匹配的空腔，外管的底部还设置有与导气管底部凸起块相匹配的限位台阶，导气管的底部与储气板内腔连通，外管空腔内填充有位于导气管底部凸起块上部的第二泥封层，外管空腔内还填充有位于泥封层上部的第二水润层。5.根据权利要求3所述的搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，其特征在于，进料管挡气板与出料管挡气板之间布置有多个辅助储气装置，辅助储气板底部为辅助发酵区，进/出料管挡气板与相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区，相邻的辅助储气板的内竖直板之间形成一个子发酵区。6.根据权利要求4所述的搅拌布料的秸杆厌氧发酵处理系统，其特征在于，上述的搅拌杆包括牵引杆、横杆，横杆的一端垂直设置有竖直方向的牵引杆，横杆活动于发酵管道内，牵引杆活动于扰流区间中。
【文档编号】C02F11/04GK105886357SQ201610386300
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】李俊
【申请人】李俊