一种石墨烯水性电热膜的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤：（1）对石墨烯进行亲水化处理，然后加入纤维素衍生物溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散；（2）向预分散后的石墨烯中加入助剂，分散后得到均质分散液；（3）向均质分散液中加入粘结剂，搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；（4）将石墨烯电热膜浆料涂覆到成膜载体上形成石墨烯导电层，干燥后得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜。本发明解决的技术问题是能够制得具有优异导热导电性能的发热体。
【专利说明】
一种石墨烯水性电热膜的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及新型电热材料，具体地说涉及一种石墨稀水性电热膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]电热膜供暖系统，是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统及以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技
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[0003]电热膜制热原理是产品在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生〃布朗运动〃，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98%以上。碳分子的作用使系统表面迅速升温。将电热膜暖采暖系统安装在墙(地)面上，热能就会源源不断地均匀传递到房间的每一个角落。电热膜之所以能够对空间起到迅速升温的作用，就在于其100%的电能输入被有效地转换成了超过66%的远红外辐射能和33%的对流热能。电热膜因符合减排低碳的政策导向，其发展前景广阔。
[0004]中国专利公告号为“CN104219797A”的现有技术在2014年12月17日公开了一种石墨烯电热膜，其技术方案为所述石墨烯电热膜包括石墨烯膜发热层以及涂覆在石墨烯膜发热层上下两侧的绝缘保护层；其特征在于，石墨烯膜发热层的制备包括以下步骤:(I)将I重量份的氧化石墨烯，5?150重量份的溶剂混合，超声分散后得到氧化石墨烯分散液；(2)将步骤(I)得到的氧化石墨烯分散液，以10?1000 mL/h的挤出速度在一字形模口的制备装置中挤出，于10?80°C的凝固液中停留卜100秒凝固成膜，干燥后得到氧化石墨烯膜;(3)将步骤(2)获得的氧化石墨烯膜在还原剂中还原，洗涤干燥后得到石墨烯膜发热层。但该专利在实际应用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、氧化石墨烯超声得到氧化石墨烯分散液需要大量的溶剂，不经济、不环保;二、氧化石墨烯干燥成膜的凝固液为没有粘结能力的溶剂，使得干燥成膜的氧化石墨烯力学性能差，并且所用氧化石墨烯量大;三、氧化石墨烯干燥成膜后再用溶剂进行还原，一方面溶剂毒性大，另外还原后，还需要进行干燥，使得工艺繁琐、复杂；四、成膜的氧化石墨烯和还原氧化石墨烯都没有成膜物作为载体，而是在上下两端封装绝缘的树脂或塑料，一方面会对发热效果产生影响，另外还会增加工艺难度，造成不必要麻烦。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种石墨烯水性电热膜的制备方法。本发明解决的技术问题是能够制得具有优异导热导电性能的发热体。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)对石墨烯进行亲水化处理，然后加入纤维素衍生物溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散；
(2)向预分散后的石墨烯中加入助剂，分散后得到均质分散液； (3)向均质分散液中加入粘结剂，搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；
(4)将石墨烯电热膜浆料涂覆到成膜载体上形成石墨烯导电层，干燥后得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜。
[0007]所述步骤(I)中石墨烯亲水化处理的处理方式为:在表面活性剂溶液中分散处理，表面活性剂包括聚苯乙烯磺酸钠、醋酸丁酸纤维素、聚山梨酯-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
[0008]所述步骤(I)中的纤维素衍生物包括纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、酯醚混合衍生物中的一种或几种。
[0009]所述步骤(I)中纤维素衍生物溶液的浓度为2%— 20%。
[0010]所述步骤(I)中石墨烯与纤维素衍生物的质量比为1:1一10。
[0011]所述步骤(2)中的助剂包括消泡剂、流平剂、成膜助剂、附着力促进剂、基材润湿剂、防冻剂、防霉剂中的一种或几种，助剂为其中一种或几种时，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨稀溶液总量的0.1%一2%。
[0012]所述步骤(3)中的粘结剂为水性树脂，具体包括水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性氯醋树脂、水性饱和聚酯树脂中的一种或几种。
[0013]所述步骤(3)中粘结剂的用量占均质分散液总量的10%—20%。
[0014]所述步骤(4)中石墨稀电热膜楽料以凹棍、涂布或丝印的方式涂覆到成膜载体表面，干燥后石墨稀导电层的厚度为10—lOOum。
[0015]所述步骤(4)中的成膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um。
[0016]所述步骤(4)中的干燥温度为60—150度，采用逐级升温保温的方式干燥。
[0017]所述步骤(4)中石墨烯电热膜的表面涂覆有韧性膜。
[0018]采用本发明的优点在于:
一、本发明中，采用石墨烯作为发热材料，石墨烯是一种新型二维碳材料，每个碳原子均为Sp2杂化，并贡献剩余一个P轨道上的电子形成大31键，在石墨烯中势场作用下，载流子在狄拉克点附近具有狄拉克费米子的特性，载流子可以高度离域，因此具有优异的导电、导热性，是目前已知的电导率最高的材料，单层理论电阻率约10-6 Ω 也是世界上最薄(0.34nm)、最硬的片层状纳米材料，作为一种发热材料添加，容易在电热膜中形成一种导电网络连接，只需要添加少量的石墨烯，就能达到很好的导电效果，对成膜载体的结构影响很小，减少了生产、制造的难度，还使得发热体的导电性能具有更高的稳定性。
【申请人】曾于2016年5月16日申请了 “一种利用石墨烯水性浆料制备电热膜的方法”，其申请号为“201610320779.4”，与之相比，本发明的最关键改进之处在于:在制备过程中加入了起分散、成膜和增稠作用的纤维素衍生物，通过加入纤维素衍生物代替了分散剂、增稠剂和成膜树脂这几种重要组分，大大提高了在制备石墨烯水性电热膜中各组分的相容性。另外，由于纤维素衍生物溶液粘度大，因此通过预分散能将石墨烯与纤维素衍生物溶液混合均匀，起到好的分散效果，从而形成一个均相的溶液。与中国专利公告号为“CN104219797A”的现有技术相比，本发明通过预处理、分散和涂覆三个主要步骤就能够制得具有优异导热导电性能的发热体，具有生产工序简单、生产成本低廉和导电导热效果好的优点。
[0019]二、本发明中，采用聚苯乙烯磺酸钠、醋酸丁酸纤维素、聚山梨酯-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种作为表面活性剂对石墨烯进行亲水化处理，能够减少石墨烯在溶液中团聚，并能够避免出现石墨烯片层搭接不良和导电、导热网络形成不完善的缺陷，进而提高产品的导电性能和发热性能。
[0020]三、本发明中，采用纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和酯醚混合衍生物中的一种或几种纤维素衍生物，其主要作用有以下几方面:溶液增稠，悬浮和介质稳定性，耦合作用，保护胶体作用，成膜性，粘结性等；用纤维素衍生物代替分散剂、增稠剂和成膜树脂这几种重要组分，减少助剂的使用，大大提高了整个体系的相容性，有助于石墨烯分散，减少团聚;并且纤维素衍生物对体系电阻影响小，在这方面相对成膜树脂优势明显，可选择的范围大。
[0021]四、本发明中，纤维素衍生物溶液的浓度设置为2%— 20%，使得其对石墨烯的分散效果和溶液的增稠效果较好。
[0022]五、本发明中，当石墨烯与纤维素衍生物的质量比小于1:10时，会使得制备出的石墨烯电热膜浆料固含量偏低，在PET膜表面成膜后，会出现石墨烯覆盖不完全的问题，影响石墨烯之间的连接，进而影响发热效果；当石墨烯与纤维素衍生物的质量比大于1:1时，又会造成电热膜电阻偏低，发热效果不理想；因此，将石墨烯与纤维素衍生物的质量比设为1:1 一10，能使石墨烯完全覆盖在成膜载体上，进而保证较好的发热效果。
[0023]六、本发明中，采用消泡剂、流平剂、成膜助剂、附着力促进剂、基材润湿剂、防冻剂、防霉剂中的一种或几种作为助剂，使得均质分散液能够分散均匀混合，具有良好的成膜性和储存稳定性。
[0024]七、本发明中，采用水性树脂作为粘结剂，无有机溶剂添加，不存在VOC排放问题，
安全环保。
[0025]八、本发明中，若粘结剂的用量低于10%，会造成用量偏少，难以对电热膜力学性能起到良好改善作用，若粘结剂的用量高于20%，会对电热膜电阻影响较大，因此，粘结剂的用量设置为占均质分散液总量的10%—20%，不仅能够对电热膜力学性能起到良好改善作用，还会降低对电热膜电阻的影响。
[0026]九、本发明中，石墨烯电热膜浆料以凹辊、涂布或丝印的方式涂覆到成膜载体上，该方式能使混合液均匀分布到成膜载体上，有利于提高发热体的发热性能。涂覆厚度设置为10—lOOum，既有利于降低生产成本，又能够在导电填料层内外热交换不及时情况下，避免在高功率发热下出现击穿电热膜的情况。
[0027]十、本发明中，成膜载体的厚度不仅影响传热的时间和效率，还影响产品的重量，将聚酯薄膜材料制成厚度为75—200um的膜片，不仅加快了产品的传热效率，减少了传热时间，还因其重量较轻而适用于穿戴设备中，进而扩大了产品的适用范围。
[0028]十一、本发明中，采用逐级升温保温的方式干燥，这样能够避免温度急剧上升，在干燥成膜过程中水分子挥发过快，在电热膜表面留下孔隙，影响发热均匀性。
[0029]十二、本发明中，在发热体表面敷设韧性膜，使得发热体具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性。
[0030]十三、由本发明制备的发热体，因其性能优异而广泛用于电采暖和电加热领域中，例如可广泛用于:室内取暖(地暖、墙暖、家居装饰、办公区域)、户外取暖(草坪、大棚、汽车、帐篷、可穿戴设备)、化工设备(罐体除冰、保温)、飞行器(除冰、机场跑道除冰)、交通设施(铁路、桥梁防冻)等行业中。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤:
(I)对石墨烯进行亲水化处理，处理方式为在表面活性剂溶液中分散处理，增强石墨烯在水溶液介质中的分散稳定性，然后加入纤维素衍生物溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散，预分散的作用是将石墨烯与纤维素衍生物溶液混合均匀，从而形成一个均相的溶液；其中，纤维素衍生物溶液的浓度为2%—20%，石墨烯与纤维素衍生物的质量比为I: I一 10。
[0032]本步骤中，表面活性剂包括聚苯乙烯磺酸钠、醋酸丁酸纤维素、聚山梨酯-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。纤维素衍生物包括纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、酯醚混合衍生物中的一种或几种。
[0033]本步骤中的分散工艺可采用高速磁力搅拌分散工艺、高速剪切乳化分散工艺、高速均质搅拌分散工艺、球磨法分散工艺、三辊研磨分散工艺或砂磨分散工艺。
[0034](2)向预分散后的石墨烯中加入助剂，充分混合分散后，得到均质分散液。其中，助剂包括消泡剂、流平剂、成膜助剂、附着力促进剂、基材润湿剂、防冻剂、防霉剂中的一种或几种，当助剂为上述助剂中的任意一种时，该种助剂的用量占预分散后的石墨烯溶液总量的0.1%—2%，当助剂为上述助剂中的几种时，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的0.1%—2%。
[0035](3)向均质分散液中加入占均质分散液总量10%—20%的粘结剂，粘结剂为水性树脂，具体包括水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性氯醋树脂、水性饱和聚酯树脂中的一种或几种，加入完成后，经搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；
(4)将石墨烯电热膜浆料以凹辊、涂布或丝印的方式涂覆到成膜载体的表面形成石墨烯导电层，膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um;然后在温度为60—150度的条件下，采用逐级升温保温的方式干燥石墨烯导电层，得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜，干燥后石墨稀导电层的厚度为10—lOOum。
[0036]进一步的，为了使石墨烯电热膜具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性，在石墨烯电热膜的表面还涂覆有韧性膜。
[0037]实施例2
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤:
(I)对石墨烯进行亲水化处理，处理方式为在十二烷基苯磺酸钠溶液中分散处理，增强石墨烯在水溶液介质中的分散稳定性，然后加入由浓度为20%的甲基纤维素溶液和浓度为20%的乙基纤维素溶液组成的混合溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散;其中，甲基纤维素溶液和乙基纤维素溶液的加入量相同，石墨烯与纤维素衍生物的质量比为I: 10。
[0038](2)向预分散后的石墨烯中加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂、防冻剂和防霉剂，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的0.5%，充分混合分散后，得到均质分散液。
[0039 ] (3 )向均质分散液中加入占均质分散液总量10%的水性聚氨酯作为粘结剂，加入完成后，经搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；
(4)将石墨烯电热膜浆料以凹辊的方式涂覆到成膜载体的表面形成石墨烯导电层，膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um;然后在温度为60—150度的条件下，采用逐级升温保温的方式干燥石墨烯导电层，得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜，干燥后石墨稀导电层的厚度为20umo
[0040]进一步的，为了使石墨烯电热膜具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性，在石墨烯电热膜的表面还涂覆有韧性膜。
[0041]经大量实验证明，本实施例采用上述特定的组分和特定的制备工艺，能够制备出电阻率小于0.8 Ω.cm的电热膜，电热膜的性能更加优异。
[0042]实施例3
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤:
(I)对石墨烯进行亲水化处理，处理方式为在聚乙烯醇溶液中分散处理，增强石墨烯在水溶液介质中的分散稳定性，然后加入由浓度为2%的羟丙基纤维素溶液和浓度为2%的羟丙基甲基纤维素溶液组成的混合溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散;其中，羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的加入量相同，石墨烯与纤维素衍生物的质量比为I: I。
[0043](2)向预分散后的石墨烯中加入消泡剂、流平剂、附着力促进剂、基材润湿剂、防冻剂和防霉剂，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的2%，充分混合分散后，得到均质分散液。
[0044](3)向均质分散液中加入占均质分散液总量10%的水性氯醋树脂作为粘结剂，加入完成后，经搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；
(4)将石墨烯电热膜浆料以涂布的方式涂覆到成膜载体的表面形成石墨烯导电层，膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um;然后在温度为60—150度的条件下，采用逐级升温保温的方式干燥石墨烯导电层，得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜，干燥后石墨稀导电层的厚度为1um0
[0045]进一步的，为了使石墨烯电热膜具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性，在石墨烯电热膜的表面还涂覆有韧性膜。
[0046]经大量实验证明，本实施例采用上述特定的组分和特定的制备工艺，能够制备出电阻率小于0.05 Ω.cm的电热膜，电热膜的性能更加优异。
[0047]实施例4
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤:
(I)对石墨烯进行亲水化处理，处理方式为在聚山梨酯-80溶液中分散处理，增强石墨烯在水溶液介质中的分散稳定性，然后加入由浓度为10%的纤维素硝酸酯溶液和浓度为10%的纤维素乙酸酯溶液组成的混合溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散;其中，纤维素硝酸酯和纤维素乙酸酯的加入量相同，石墨烯与纤维素衍生物的质量比为1:5。
[0048](2)向预分散后的石墨烯中加入消泡剂、流平剂、防冻剂和防霉剂，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的0.1%，充分混合分散后，得到均质分散液。
[0049](3)向均质分散液中加入占均质分散液总量20%的水性丙烯酸树脂作为粘结剂，加入完成后，经搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；
(4)将石墨烯电热膜浆料以丝印的方式涂覆到成膜载体的表面形成石墨烯导电层，膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um;然后在温度为60—150度的条件下，采用逐级升温保温的方式干燥石墨烯导电层，得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜，干燥后石墨稀导电层的厚度为10um0
[0050]进一步的，为了使石墨烯电热膜具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性，在石墨烯电热膜的表面还涂覆有韧性膜。
[005?] 经大量实验证明，本实施例采用上述特定的组分和特定的制备工艺，能够制备出电阻率小于0.2 Ω.cm的电热膜，电热膜的性能更加优异。
[0052]实施例5
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤:
(I)对石墨烯进行亲水化处理，处理方式为在聚苯乙烯磺酸钠溶液中分散处理，增强石墨烯在水溶液介质中的分散稳定性，然后加入由浓度为5%的纤维素乙酸丁酸酯溶液和浓度为5%的乙基纤维素溶液组成的混合溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散;其中，纤维素乙酸丁酸酯和乙基纤维素的加入量相同，石墨烯与纤维素衍生物的质量比为1:2。
[0053](2)向预分散后的石墨烯中加入消泡剂、流平剂、成膜助剂、附着力促进剂、基材润湿剂、防冻剂和防霉剂，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的1%，充分混合分散后，得到均质分散液。
[0054](3)向均质分散液中加入占均质分散液总量15%的水性饱和聚酯树脂作为粘结剂，加入完成后，经搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料；
(4)将石墨烯电热膜浆料以凹辊的方式涂覆到成膜载体的表面形成石墨烯导电层，膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um;然后在温度为60—150度的条件下，采用逐级升温保温的方式干燥石墨烯导电层，得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜，干燥后石墨稀导电层的厚度为50umo
[0055]进一步的，为了使石墨烯电热膜具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性，在石墨烯电热膜的表面还涂覆有韧性膜。
[0050]经大量实验证明，本实施例采用上述特定的组分和特定的制备工艺，能够制备出电阻率小于0.1 Ω.cm的电热膜，电热膜的性能更加优异。
[0057]实施例6
一种石墨烯水性电热膜的制备方法，包括以下步骤:
(I)对石墨烯进行亲水化处理，处理方式为在聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠的混合溶液中分散处理，增强石墨烯在水溶液介质中的分散稳定性，然后加入浓度为15%的氰乙基纤维素溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散;其中，石墨烯与氰乙基纤维素的质量比为1:8。
[0058](2)向预分散后的石墨烯中加入消泡剂、流平剂、成膜助剂和附着力促进剂，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的1.5%，充分混合分散后，得到均质分散液。
[0059](3)向均质分散液中加入水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂和水性环氧树脂这三种水性树脂作为粘结剂，粘结剂的加入量占均质分散液总量的15%，加入完成后，经搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料； (4)将石墨烯电热膜浆料以丝印的方式涂覆到成膜载体的表面形成石墨烯导电层，膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um;然后在温度为60—150度的条件下，采用逐级升温保温的方式干燥石墨烯导电层，得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜，干燥后石墨稀导电层的厚度为60umo
[0060]进一步的，为了使石墨烯电热膜具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性，在石墨烯电热膜的表面还涂覆有韧性膜。
[0061]经大量实验证明，本实施例采用上述特定的组分和特定的制备工艺，能够制备出电阻率小于0.3 Ω.cm的电热膜，电热膜的性能更加优异。
【主权项】
1.一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)对石墨烯进行亲水化处理，然后加入纤维素衍生物溶液作为分散剂和增稠剂，进行预分散； (2)向预分散后的石墨烯中加入助剂，分散后得到均质分散液； (3)向均质分散液中加入粘结剂，搅拌混合得到石墨烯电热膜浆料； (4)将石墨烯电热膜浆料涂覆到成膜载体上形成石墨烯导电层，干燥后得到由石墨烯导电层与成膜载体组成的石墨烯电热膜。2.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中石墨烯亲水化处理的处理方式为:在表面活性剂溶液中分散处理，表面活性剂包括聚苯乙烯磺酸钠、醋酸丁酸纤维素、聚山梨酯-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。3.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中的纤维素衍生物包括纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、酯醚混合衍生物中的一种或几种。4.如权利要求1一3中任一项所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中纤维素衍生物溶液的浓度为2%—20%。5.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中石墨烯与纤维素衍生物的质量比为1:1一10。6.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中的助剂包括消泡剂、流平剂、成膜助剂、附着力促进剂、基材润湿剂、防冻剂、防霉剂中的一种或几种，助剂为其中一种或几种时，每种助剂的用量分别占预分散后的石墨烯溶液总量的 0.1%—2%。7.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中的粘结剂为水性树脂，具体包括水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性氯醋树脂、水性饱和聚酯树脂中的一种或几种。8.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中粘结剂的用量占均质分散液总量的10%—20%。9.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中石墨烯电热膜浆料以凹辊、涂布或丝印的方式涂覆到成膜载体表面，干燥后石墨烯导电层的厚度为10—10um010.如权利要求1所述的一种石墨烯水性电热膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中的成膜载体是聚酯薄膜，其厚度为75—200um。
【文档编号】C08L67/00GK105906832SQ201610491552
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】简璐, 姚林, 彭辉, 高华
【申请人】德阳烯碳科技有限公司