耐冲击绝缘防护材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐冲击绝缘防护材料及其制备方法，所述耐冲击绝缘防护材料包括如下重量份数的组分：环氧树脂、端羧基聚酯树脂、煅烧纳米陶土、三烯丙基异三聚氰酸酯、石墨纤维、氧化铒、氧化铈微粉、四甲氧基甲基甘脲、氧化锑、添加剂、溶剂。本发明提供的耐冲击绝缘防护材料具有良好的耐高温绝缘性，以及表现良好的耐机械冲击和耐热冲击性能，可广泛适用于电子电气行业。
【专利说明】
耐冲击绝缘防护材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于电子材料领域，具体涉及耐冲击绝缘防护材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在电子电气行业中，对使用的材料要求较为严格，除了必须要满足足够的绝缘耐 击穿性能，同时还必须保证足够的耐高温、防火性能和具备一定的机械强度。在本行业中， 对电子产品通常会使用绝缘防护材料，以减少外界的摩擦和冲击，然而现如今的绝缘防护 材料的组成成分和制备工艺千差万别，制备的绝缘防护材料的机械性能和化学性能并不 佳，无法在高温和腐蚀环境中维持良好的绝缘性能，同时其耐机械冲击和热冲击性能也有 待进一步加强和优化。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种耐冲击绝缘防护材料及其制 备方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 耐冲击绝缘防护材料，包括如下重量份数的组分:环氧树脂36-60份、端羧基聚酯树脂 15-24份、煅烧纳米陶土5-13份、三烯丙基异三聚氰酸酯4-9份、石墨纤维2-7份、氧化铒0.2-1份、氧化铈微粉4-10份、四甲氧基甲基甘脲2-5份、氧化锑1-4份、添加剂3-5份、溶剂28-52 份。
[0005] 所述环氧树脂为双酸A型环氧树脂和双酚S型环氧树脂按重量比为2:5的混合物。
[0006] 所述添加剂为氯化石蜡、氧化镁、松节油和硅烷偶联剂KH-792按重量比为1:2: 1.4:1的混合物。
[0007] 所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ -丁内酯和α-松油醇按重量比为3:1:2的混合物。
[0008] 上述耐冲击绝缘防护材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将上述原料按重量份数称重，将氧化铒、氧化铈微粉、煅烧纳米陶土、针状硅石粉和 添加剂混合均匀，在60-85 °C下搅拌10_35min，冷却至室温，球磨粉碎至50目细度，得到混合 料； (2) 将余下原料和步骤(1)中的混合料加入到高速混合机中混合均匀； (3) 再于80-95°C下混合40-80min，冷却至室温，即得所述的耐冲击绝缘防护材料。 [0009] 所述步骤(1)在80°C下搅拌18min。
[0010] 所述步骤(2)的搅拌速度为1200-2000rpm。
[0011] 所述步骤(3)于85°C下混合55min。
[0012] 本发明的有益效果为： 本发明提供的耐冲击绝缘防护材料具有良好的耐高温绝缘性，其300°C下体积电阻率 仍保持在1012 Ω ·πι以上，而且其冲击强度为102.7~110.5J/m，在1000°C，30分钟冲击400次， 仍无开裂现象，表现良好的耐机械冲击和耐热冲击性能，可广泛适用于电子电气行业。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0014] 实施例1 耐冲击绝缘防护材料及其制备方法，包括如下重量份数的组分:环氧树脂36份、端羧基 聚酯树脂15份、煅烧纳米陶土 5份、三烯丙基异三聚氰酸酯4份、石墨纤维2份、氧化铒0.2份、 氧化铈微粉4份、四甲氧基甲基甘脲2份、氧化锑1份、添加剂3份、溶剂28份。
[0015] 所述环氧树脂为双酸A型环氧树脂和双酚S型环氧树脂按重量比为2:5的混合物。
[0016] 所述添加剂为氯化石蜡、氧化镁、松节油和硅烷偶联剂KH-792按重量比为1:2: 1.4:1的混合物。
[0017] 所述溶剂为乙二醇单苯醚、γ -丁内酯和α-松油醇按重量比为3:1:2的混合物。
[0018] 上述耐冲击绝缘防护材料及其制备方法的制备方法，包括如下步骤： (1) 将上述原料按重量份数称重，将氧化铒、氧化铈微粉、煅烧纳米陶土、针状硅石粉和 添加剂混合均匀，在60°C下搅拌lOmin，冷却至室温，球磨粉碎至50目细度，得到混合料； (2) 将余下原料和步骤(1)中的混合料加入到高速混合机中混合均匀； (3) 再于80°C下混合40min，冷却至室温，即得所述的耐冲击绝缘防护材料。
[0019] 实施例2 耐冲击绝缘防护材料及其制备方法，包括如下重量份数的组分:环氧树脂60份、端羧基 聚酯树脂24份、煅烧纳米陶土 13份、三烯丙基异三聚氰酸酯9份、石墨纤维7份、氧化铒1份、 氧化铈微粉10份、四甲氧基甲基甘脲5份、氧化锑4份、添加剂5份、溶剂52份。
[0020] 所述环氧树脂、添加剂和溶剂同实施例1。
[0021 ]上述耐冲击绝缘防护材料及其制备方法的制备方法，包括如下步骤： (1) 将上述原料按重量份数称重，将氧化铒、氧化铈微粉、煅烧纳米陶土、针状硅石粉和 添加剂混合均匀，在85°C下搅拌35min，冷却至室温，球磨粉碎至50目细度，得到混合料； (2) 将余下原料和步骤(1)中的混合料加入到高速混合机中混合均匀； (3) 再于95°C下混合80min，冷却至室温，即得所述的耐冲击绝缘防护材料。
[0022] 实施例3 耐冲击绝缘防护材料及其制备方法，包括如下重量份数的组分:环氧树脂48份、端羧基 聚酯树脂20份、煅烧纳米陶土 9份、三烯丙基异三聚氰酸酯6份、石墨纤维4份、氧化铒0.6份、 氧化铈微粉7份、四甲氧基甲基甘脲3.5份、氧化锑2.5份、添加剂3.5份、溶剂40份。
[0023] 所述环氧树脂、添加剂和溶剂同实施例1。
[0024] 上述耐冲击绝缘防护材料及其制备方法的制备方法，包括如下步骤： (1) 将上述原料按重量份数称重，将氧化铒、氧化铈微粉、煅烧纳米陶土、针状硅石粉和 添加剂混合均匀，在72°C下搅拌22min，冷却至室温，球磨粉碎至50目细度，得到混合料； (2) 将余下原料和步骤(1)中的混合料加入到高速混合机中混合均匀； (3) 再于87°C下混合60min，冷却至室温，即得所述的耐冲击绝缘防护材料。
[0025] 实施例4 耐冲击绝缘防护材料及其制备方法，包括如下重量份数的组分:环氧树脂52份、端羧基 聚酯树脂18份、煅烧纳米陶土 7份、三烯丙基异三聚氰酸酯5份、石墨纤维6份、氧化铒0.3份、 氧化铈微粉5份、四甲氧基甲基甘脲3份、氧化锑2份、添加剂3.8份、溶剂36份。
[0026] 所述环氧树脂、添加剂和溶剂同实施例1。
[0027] 上述耐冲击绝缘防护材料及其制备方法的制备方法，包括如下步骤： (1) 将上述原料按重量份数称重，将氧化铒、氧化铈微粉、煅烧纳米陶土、针状硅石粉和 添加剂混合均匀，在68°C下搅拌25min，冷却至室温，球磨粉碎至50目细度，得到混合料； (2) 将余下原料和步骤(1)中的混合料加入到高速混合机中混合均匀； (3) 再于88°C下混合60min，冷却至室温，即得所述的耐冲击绝缘防护材料。
[0028] 本发明中的实施例1 -4制备的耐冲击绝缘防护材料进行相关性能测试，测试结果 见下表：
[0029] 由以上测试数据可知，本发明提供的耐冲击绝缘防护材料具有良好的耐高温绝缘 性，其300°C下体积电阻率仍保持在1012Ω ·πι以上，而且其冲击强度为102.7~110.5^/111，在 1000°C，30分钟冲击400次，仍无开裂现象，表现良好的耐机械冲击和耐热冲击性能，可广泛 适用于电子电气行业。
【主权项】
1. 耐冲击绝缘防护材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分:环氧树脂36-60份、端 羧基聚酯树脂15-24份、煅烧纳米陶土 5-13份、三烯丙基异三聚氰酸酯4-9份、石墨纤维2-7 份、氧化铒0.2-1份、氧化铈微粉4-10份、四甲氧基甲基甘脲2-5份、氧化锑1-4份、添加剂3-5 份、溶剂28-52份。2. 根据权利要求1所述的耐冲击绝缘防护材料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型 环氧树脂和双酚S型环氧树脂按重量比为2:5的混合物。3. 根据权利要求1所述的耐冲击绝缘防护材料，其特征在于，所述添加剂为氯化石蜡、 氧化镁、松节油和硅烷偶联剂KH-792按重量比为1:2:1.4:1的混合物。4. 根据权利要求1所述的耐冲击绝缘防护材料，其特征在于，所述溶剂为乙二醇单苯 醚、γ -丁内酯和α-松油醇按重量比为3:1:2的混合物。5. 如权利要求1-4任意一项所述的耐冲击绝缘防护材料的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤： (1) 将上述原料按重量份数称重，将氧化铒、氧化铈微粉、煅烧纳米陶土、针状硅石粉和 添加剂混合均匀，在60-85 °C下搅拌10_35min，冷却至室温，球磨粉碎至50目细度，得到混合 料； (2) 将余下原料和步骤(1)中的混合料加入到高速混合机中混合均匀； (3) 再于80-95 °C下混合40-80min，冷却至室温，即得所述的耐冲击绝缘防护材料。6. 根据权利要求5所述的耐冲击绝缘防护材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1) 在80°C下搅拌18min。7. 根据权利要求5所述的耐冲击绝缘防护材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2) 的搅拌速度为1200_2000rpm。8. 根据权利要求5所述的耐冲击绝缘防护材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3) 于85°C下混合55min。
【文档编号】C08K13/04GK105949724SQ201610373050
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】蔡小连
【申请人】苏州市奎克力电子科技有限公司