一种冰面及油污地面止滑橡塑合成材料及其制造方法
【专利摘要】一种冰面及油污地面止滑橡塑合成材料及其制造方法，本发明涉及一种橡塑合成鞋料技术领域，其配方含：溴化丁腈橡胶NBR(11?17%)；热塑型弹性体SBS(30?50%);沉淀二氧化硅(15?30%);偶联剂SI?69(0.5?1%);活性氧化锌（4?6%）；白烟活性剂PEG(2?3%);硬脂酸STE(0.5?1.5%);防老剂BHT(1?2%);促进剂DM(1.5?2.5%);不溶性硫磺IS(1.5?2.5%);碳纤维或玻璃纤维（10?20%）；并参照橡胶行业常规混炼方法，将热压制片之片料进行表皮破环，可采用喷砂或打粗研磨方式，工艺要求去除表皮即可，（磨去表面硬皮层）；该模压制作并破环表皮之橡塑合成片材可以作为制作鞋底的底面材料，与鞋底材料共同硫化成型或者用胶粘、等方式固定于鞋底。
【专利说明】
一种冰面及油污地面止滑橡塑合成材料及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种橡塑合成鞋料技术领域，尤其是指一种应用于冰面止滑与油污界面止滑的鞋类产品或其他相同界面止滑产品。
【背景技术】
[0002]随着社会职业多元化的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多样化，冰面止滑与油污地面止滑鞋底就是其中重要的需求之一。在有雪地、冰水界面的环境中，如寒冷地带户外有薄冰，雪地和冻土层的路面上等；另外一些容易被油脂污染的场所之地面，如修理厂、屠宰场、厨房灯场所。
[0003]市场上普通鞋底与油污地面或附着冰层的地面接触时，冰水与油污将附在鞋底表面形成隔膜，使得滑倒造成的伤害时有发生，严重影响鞋类的品牌形象。
[0004]止滑是鞋底的重要功能之一，止滑性的好坏是直接影响鞋子使用寿命的重要因素之一，也是安全及舒适得以保障的一个关键因素。为了增加鞋子对不同环境的适用性，防止摔倒事故的发生，越来越多的消费者和鞋类品牌，将注意力集中到增加鞋底止滑性能上。研究开发止滑橡胶鞋底可以进一步提高鞋子的使用价值，保证消费者的利益与安全性，更有利于提升鞋类的品质。
[0005]传统的橡胶鞋底主要以天然橡胶及部分合成橡胶加工制成，虽然能达到橡胶大底基本的耐磨、防滑效果，但是却满足不了特殊界面(薄冰，雪地和冻土层、油污的地面)止滑的性能。
[0006]在提高鞋底材料的滑动摩擦系数的研究领域，已有的相关专利简介如下:如中国专利200920055437公开一种防滑止滑片，该防滑止滑片通过在一定硬度的橡胶材料中混合入硬度较大的材料如橡胶颗粒、核桃壳、陶瓷碎片、玻璃纤维或麻绳(粗纤维)等，经过硫化，切割打磨加工而成，该防滑止滑片可以作为制作鞋底的底面材料，与鞋底材料共同硫化成型或者用胶粘、镶嵌、钉掌等方式固定于鞋底。当行走于冬天冰面路面上时，在人体重量压力作用下，材料中的颗粒状材料受力凸出，形成多个突起，可增加抓地力不易打滑;又如中国专利201020506052公开一种防滑鞋底，其包括与鞋体连接的鞋底基层、附着于该鞋底基层的排水层，所述排水层包括多条止滑条，相邻的止滑条之间形成排水槽。通过在鞋底基层设置并排的止滑条作为排水层，止滑条在鞋子踏下时将水分刮进排水槽，通过止滑条之间的排水槽进行排水，从而使鞋底可以接触到冰面或地面，防止打滑;泰亚鞋业股份有限公司在2013年3月13日公开了中国发明，其专利号为201210501585.9的专利申请。以上数件专利虽对提高鞋底材料在冰面的止滑性能做了研究，但都未从原料配方及物理性能做到根本的性能提升，同时也无法兼顾到油污地面的止滑要求，存在技术应用的局限性，从市场及行业的需求出发，有必要发明一种能够同时满足冰面与油污地面的止滑鞋底产品。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，针对现有橡胶运动鞋鞋底所存在的在薄冰、雪地和冻土层的路面界面以及油污地面界面上止滑性能不佳等难题，提供一种可以同时兼顾冰面与油污面止滑橡塑合成鞋底及其制造方法。该橡塑合成材料的配方含:(重量百分比)
溴化丁腈橡胶NBR( 11-17%);
热塑型弹性体SBS(30-50% );
沉淀二氧化硅(15-30%);
偶联剂 S1-69(0.5-l%);
活性氧化锌(4-6%)；
白烟活性剂PEG(2-3%);
硬脂酸 STE(0.5-1.5%);
防老剂BHT (1-2%);
促进剂01(1.5-2.5%);
不溶性硫磺IS (1.5-2.5%);
碳纤维或玻璃纤维(10-20%)。
[0008]该橡塑合成材料的制作方法:
参照橡胶行业常规混炼方法将溴化丁腈橡胶NBR、热塑型弹性体SBS、沉淀二氧化硅、偶联剂S1-69、活性氧化锌、白烟活性剂PEG、硬脂酸STE、防老剂BHT在“密闭式炼胶机”中进行混炼，混炼条件(120°C_5分钟)，混炼成团之胶料在“开放式炼胶机”上拉片束薄5次后下料冷却放置24H;
将促进剂DM、不溶性硫磺IS、碳纤维与冷却放置24H的混炼坯料在“开放式炼胶机”上进行翻炼并拉薄下片(5-6MM厚度)，取样进行硫变测试；
硫变测试通过后，取料进行压片硫化，可在“平板硫化机”上进行热压制作；
热压制片之片料进行表皮破环，可采用喷砂或打粗研磨方式，工艺要求去除表皮即可，(磨去表面硬皮层)；
该模压制作并破环表皮之橡塑合成片材可以作为制作鞋底的底面材料，与鞋底材料共同硫化成型或者用胶粘、等方式固定于鞋底；
所通过测试之混合材料也可以直接用于鞋底模压制作，但模压成型后的鞋底仍需要进行表皮去除处理。
[0009]应用本发明制成的鞋底可用于冰面止滑和油污界面止滑的鞋类产品上，经过MARK-1I止滑测试仪对该橡塑合成止滑片材的测试得出:融水冰面止滑系数可达1.0，油污界面止滑系数可达0.7，在行业内该表现极为优异。
[0010]【具体实施方式】:
实施例1:
该橡塑合成材料的配方含:(重量百分比)
溴化丁腈橡胶NBR(14%);
热塑型弹性体SBS(40% );
沉淀二氧化硅(20%);
偶联剂 S1-69(0.5%);
活性氧化锌(4%)； 白烟活性剂PEG(2%);
硬脂酸 STE(0.5%);
防老剂BHT (1%);
促进剂DM (1.5%);
不溶性硫磺IS (1.5%);
碳纤维(15%)。
[0011 ]该橡塑合成材料的制作方法:
参照橡胶行业常规混炼方法将溴化丁腈橡胶NBR、热塑型弹性体SBS、沉淀二氧化硅、偶联剂S1-69、活性氧化锌、白烟活性剂PEG、硬脂酸STE、防老剂BHT在“密闭式炼胶机”中进行混炼，混炼条件(120°C_5分钟)，混炼成团之胶料在“开放式炼胶机”上拉片束薄5次后下料冷却放置24H;
将促进剂DM、不溶性硫磺IS、碳纤维与冷却放置24H的混炼坯料在“开放式炼胶机”上进行翻炼并拉薄下片(5-6MM厚度)，取样进行硫变测试；
硫变测试通过后，取料进行压片硫化，可在“平板硫化机”上进行热压制作；
热压制片之片料进行表皮破环，可采用喷砂或打粗研磨方式，工艺要求去除表皮即可，(磨去表面硬皮层)；
该模压制作并破环表皮之橡塑合成片材可以作为制作鞋底的底面材料，与鞋底材料共同硫化成型或者用胶粘、等方式固定于鞋底；
所通过测试之混合材料也可以直接用于鞋底模压制作，但模压成型后的鞋底仍需要进行表皮去除处理。
[0012]实施例2:
该橡塑合成材料的配方含:(重量百分比)
溴化丁腈橡胶NBR(12%);
热塑型弹性体SBS(45% );
沉淀二氧化硅(18%);
偶联剂 SI_69(1%);
活性氧化锌(4%)；
白烟活性剂PEG(2%);
硬脂酸STE (1%);
防老剂BHT (1%);
促进剂DM(2%);
不溶性硫磺IS(2%);
碳纤维或玻璃纤维(12%)。
[0013]该橡塑合成材料的制作方法:
参照橡胶行业常规混炼方法将溴化丁腈橡胶NBR、热塑型弹性体SBS、沉淀二氧化硅、偶联剂S1-69、活性氧化锌、白烟活性剂PEG、硬脂酸STE、防老剂BHT在“密闭式炼胶机”中进行混炼，混炼条件(120°C_5分钟)，混炼成团之胶料在“开放式炼胶机”上拉片束薄5次后下料冷却放置24H;
将促进剂DM、不溶性硫磺IS、碳纤维与冷却放置24H的混炼坯料在“开放式炼胶机”上进行翻炼并拉薄下片(5-6MM厚度)，取样进行硫变测试；
硫变测试通过后，取料进行压片硫化，可在“平板硫化机”上进行热压制作；
热压制片之片料进行表皮破环，可采用喷砂或打粗研磨方式，工艺要求去除表皮即可，(磨去表面硬皮层)；
该模压制作并破环表皮之橡塑合成片材可以作为制作鞋底的底面材料，与鞋底材料共同硫化成型或者用胶粘、等方式固定于鞋底；
所通过测试之混合材料也可以直接用于鞋底模压制作，但模压成型后的鞋底仍需要进行表皮去除处理。
【主权项】
1.一种冰面及油污地面止滑橡塑合成材料，其特征在于:该橡塑合成材料的配方含:(重量百分比) 溴化丁腈橡胶NBR( 11-17%); 热塑型弹性体SBS(30-50% ); 沉淀二氧化硅(15-30%); 偶联剂 S1-69(0.5-l%); 活性氧化锌(4-6%); 白烟活性剂PEG(2-3%); 硬脂酸 STE(0.5-1.5%); 防老剂BHT (1-2%); 促进剂01(1.5-2.5%); 不溶性硫磺IS (1.5-2.5%); 碳纤维或玻璃纤维(10-20%)。2.一种冰面及油污地面止滑橡塑合成材料制造方法，，其特征在于:参照橡胶行业常规混炼方法将溴化丁腈橡胶NBR、热塑型弹性体SBS、沉淀二氧化硅、偶联剂S1-69、活性氧化锌、白烟活性剂PEG、硬脂酸STE、防老剂BHT在“密闭式炼胶机”中进行混炼，混炼条件(120°C-5分钟)，混炼成团之胶料在“开放式炼胶机”上拉片束薄5次后下料冷却放置24H; 将促进剂DM、不溶性硫磺IS、碳纤维与冷却放置24H的混炼坯料在“开放式炼胶机”上进行翻炼并拉薄下片(5-6MM厚度)，取样进行硫变测试； 硫变测试通过后，取料进行压片硫化，可在“平板硫化机”上进行热压制作； 热压制片之片料进行表皮破环，可采用喷砂或打粗研磨方式，工艺要求去除表皮即可，(磨去表面硬皮层)； 该模压制作并破环表皮之橡塑合成片材可以作为制作鞋底的底面材料，与鞋底材料共同硫化成型或者用胶粘、等方式固定于鞋底； 所通过测试之混合材料也可以直接用于鞋底模压制作，但模压成型后的鞋底仍需要进行表皮去除处理。
【文档编号】C08K3/22GK105968686SQ201610527082
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】江文宏
【申请人】江文宏