一种高硬度耐磨的鞋底材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种高硬度耐磨的鞋底材料，包括质量比（2?4）:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：热塑性聚氨酯40?60份、氟素硅胶30?50份、氢化丁睛胶30?50份、失水山梨醇脂肪酸酯10?30份、三氧化二锑9?15份、亚磷酸三苯酯11?17份、重质碳酸钙20?30份、丁苯橡胶9?18份、二乙二醇20?30份、甲基丙二醇20?30份、三乙醇胺10?20份、丙酮8?12份、顺丁胶4?6份；所述组份B由以下重量份的组份制成：碳黑10?20份、硫酸钙3?5份、二乙二醇12?20份、二甲基甲酰胺10?20份、水杨酸5?10份、二丁醚3?5份、碳黑10?20份、钙锌盐8?12份、石油蜡4?6份。该夏季用鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、弹性佳、重量轻、柔软性好、硬度高、耐磨性好。
【专利说明】一种高硬度耐磨的鞋底材料
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于日用品领域，特别涉及一种高硬度耐磨的鞋底材料及其制备方法。
【背景技术】
[0003]鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
[0004]户外运动是一项健康的运动，合适的户外运动鞋不仅需要耐磨，而且还需要硬度高。在户外运动时地面上经常会有一些尖锐的物品，如果不小心踩到上面，会被刺穿脚掌，甚至会造成细菌感染，因此需要其硬度高，难以被刺穿。
【发明内容】
[0005]技术问题:为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种高硬度耐磨的鞋底材料。
[0006]技术方案:本发明提供的一种高硬度耐磨的鞋底材料，包括质量比(2-4):1的组份A和组份B;其中，所述组份A由以下重量比的组份制成:热塑性聚氨酯40-60份、氟素硅胶30-50份、氢化丁睛胶30-50份、失水山梨醇脂肪酸酯10-30份、三氧化二锑9-15份、亚磷酸三苯酯11-17份、重质碳酸钙20-30份、丁苯橡胶9-18份、二乙二醇20-30份、甲基丙二醇20-30份、三乙醇胺10-20份、丙酮8-12份、顺丁胶4-6份;所述组份B由以下重量份的组份制成:碳黑10-20份、硫酸钙3-5份、二乙二醇12-20份、二甲基甲酰胺10-20份、水杨酸5-10份、二丁醚3-5份、碳黑10-20份、|丐锌盐8_12份、石油錯4_6份。
[0007]作为改进，所述高硬度耐磨的鞋底材料包括质量比3:1的组份A和组份B;其中，所述组份A由以下重量比的组份制成:热塑性聚氨酯55份、氟素硅胶37份、氢化丁睛胶38份、失水山梨醇脂肪酸酯26份、三氧化二锑13份、亚磷酸三苯酯14份、重质碳酸钙28份、丁苯橡胶14份、二乙二醇24份、甲基丙二醇23份、三乙醇胺13份、丙酮10份、顺丁胶5份;所述组份B由以下重量份的组份制成:碳黑15份、硫酸钙4份、二乙二醇17份、二甲基甲酰胺16份、水杨酸8份、二丁醚4份、碳黑17份、钙锌盐11份、石油蜡5份。
[0008]本发明还提供了一种高硬度耐磨的鞋底材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70°C下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70°C，恒温5-1Omin;降温至55-60°C，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min;
(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
[0009]有益效果:本发明提供的夏季用鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、弹性佳、重量轻、柔软性好、硬度高、耐磨性好。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明高硬度耐磨的鞋底材料作出进一步说明。
[0011]高硬度耐磨的鞋底材料，包括质量比3:1的组份A和组份B;其中，所述组份A由以下重量比的组份制成:热塑性聚氨酯55份、氟素硅胶37份、氢化丁睛胶38份、失水山梨醇脂肪酸酯26份、三氧化二锑13份、亚磷酸三苯酯14份、重质碳酸钙28份、丁苯橡胶14份、二乙二醇24份、甲基丙二醇23份、三乙醇胺13份、丙酮10份、顺丁胶5份;所述组份B由以下重量份的组份制成:碳黑15份、硫酸钙4份、二乙二醇17份、二甲基甲酰胺16份、水杨酸8份、二丁醚4份、碳黑17份、钙锌盐11份、石油蜡5份。
[0012]其制备方法，包括以下步骤:
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70°C下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70°C，恒温5-1Omin;降温至55-60°C，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min;
(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
【主权项】
1.一种高硬度耐磨的鞋底材料，其特征在于:包括质量比(2-4):1的组份A和组份B;其中，所述组份A由以下重量比的组份制成:热塑性聚氨酯40-60份、氟素硅胶30-50份、氢化丁睛胶30-50份、失水山梨醇脂肪酸酯10-30份、三氧化二锑9-15份、亚磷酸三苯酯11-17份、重质碳酸钙20-30份、丁苯橡胶9-18份、二乙二醇20-30份、甲基丙二醇20-30份、三乙醇胺10-20份、丙酮8-12份、顺丁胶4-6份;所述组份B由以下重量份的组份制成:碳黑10-20份、硫酸钙3-5份、二乙二醇12-20份、二甲基甲酰胺10-20份、水杨酸5-10份、二丁醚3-5份、碳黑10-20份、|丐锌盐8_12份、石油錯4_6份。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨的鞋底材料，其特征在于:包括质量比3:1的组份A和组份B;其中，所述组份A由以下重量比的组份制成:热塑性聚氨酯55份、氟素硅胶37份、氢化丁睛胶38份、失水山梨醇脂肪酸酯26份、三氧化二锑13份、亚磷酸三苯酯14份、重质碳酸钙28份、丁苯橡胶14份、二乙二醇24份、甲基丙二醇23份、三乙醇胺13份、丙酮10份、顺丁胶5份;所述组份B由以下重量份的组份制成:碳黑15份、硫酸钙4份、二乙二醇17份、二甲基甲酰胺16份、水杨酸8份、二丁醚4份、碳黑17份、钙锌盐11份、石油蜡5份。
【文档编号】C08K3/22GK105968785SQ201610572028
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】葛胜超
【申请人】南京东亚橡塑制品有限公司