麻黄碱或伪麻黄碱及麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，包括：以2?氯代丙酰氯和苯为起始原料，在路易斯酸催化下，进行傅?克反应，生成2?氯?1?苯基?1?丙酮；将生成的2?氯?1?苯基?1?丙酮、甲胺在非质子溶剂中反应生成2?甲胺基?1?苯基?1?丙酮。本发明同时公开了一种制备麻黄碱或伪麻黄碱的方法。本工艺方法不再采用污染严重的三氯化磷，不再采用危险性极大并且价格昂贵的溴素。且傅?克反应和甲胺化反应在同一个溶剂中完成，节省了公用工程的开支。从而提供了一条安全、简捷、价廉、绿色的麻黄碱和伪麻黄碱合成新工艺方法。
【专利说明】
麻黄碱或伪麻黄碱及麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于医药化工领域，具体是涉及一种麻黄碱或伪麻黄碱及麻黄碱或伪麻黄 碱中间体的制备方法。
【背景技术】
[0002] 麻黄草是一种野生植物，千年以来在中医药治疗中被用来发汗和平喘。1885年日 本学者长井长义首先从麻黄草植物中分离出其活性成分的混合物，其主成分是麻黄碱。 1889年Merck药厂从欧洲麻黄类植物中分离出纯净的麻黄碱和伪麻黄碱。1949年 Freudenberg和1950年Brews ter等人确定了二者的绝对构型，如下式所示：
[0003]
[0004] (lR，2S)-(-)_ 麻黄碱(l)(lS，2S)-( + )_ 伪麻黄碱(2)
[0005] 尽管这两个化合物现在均可以通过合成方法进行生产，但是中国还在每年收割三 万吨麻黄草植物，提取浸膏内用和对外出口。如此巨大的消耗严重的损害了西北一带的植 被，这乃是沙尘暴诱发的原因之一。
[0006] 在西医治疗领域中，二者应用十分广泛，需求量逐年增加。
[0007] 麻黄碱在医院中用作一种肾上腺素的激动剂，具有收缩血管，舒张呼吸系统支气 管的功能，可用来预防血压下降、治疗鼻粘膜充血、缓解支气管哮喘和过敏性荨麻疹的症 状。伪麻黄碱可用于解除上呼吸道的粘膜充血，通畅呼吸，从而广泛地用于伤风感冒的辅助 治疗。
[0008] 这两个药品合成制备方法有数种不同的工艺路线，典型的公开报道的有如下一些 文献：
[0009] J.Org.Chem 1947,12:506 Acta Chim Sci Hung 1958, 17:181 Tetrahedron Letters 2000, 41:953
[0010] Tetrahedron Letters 1989, 30:329 Synthesis 1990:573
[0011] 这些文献报道的路线并不适用于工业上的大规模生产，这涉及生产成本、劳动保 护、环境保护等因素。另一小部分也不适于本国的试剂供应及生产设备的配套状况。
[0012] 目前国内外通用的生产工艺如下式所示，整个制备过程由六步反应组成：
[0014] 此类化学反应的报道可见于以下杂志及专利文献中： 中国医药工业杂志 31 (12), 534-535，2000 JMed.Chem 52(21), 6768-6781, 2009
[0015] Forensic Science International 212 (1-3)，13-21，2011 Analytical Chem. 8.5 (19)，9400-9408，2013
[0016] W02010121002A1
[0017] CN104119240A
[0018] 上述合成过程存在如下缺陷，不能满足现代化工业生产的技术要求、安全要求和 环保要求：
[0019] 首先，在第一步反应中生成了亚磷酸。大量含磷废水的存在造成了环保的压力。
[0020] 其次，第二步傅-克反应制备苯丙酮的方法已在论文文献J.Am. Chem. SOC1936，58: 262-4和专利文献US4539420分别报道过。收率分别是66.4%和86.3%，反应完成之后反应 混合物需要被纯化，相当一部分的产品损失于繁复的后处理和纯化操作中，诸如多次的乙 醚萃取、水的正反向洗涤、昂贵的无水硫酸镁干燥过程中的产品吸附以及真空蒸馏过程中 产品的气相挥发逸走。粗产物只有被蒸馏后才能用于第三步反应。
[0021]此外，第三步反应应用昂贵的溴素，它是一个高挥发度的液体，而且腐蚀性较强， 在转移、贮存和应用中常有事故发生。又由于溴化反应中只应用到一个溴原子，另一个溴原 子成为溴化氢(HBr)气体而损失了功效，即溴素的利用率仅二分之一。
[0023]
[0022] 且由于溴的活性较强，在这个亲电反应过程生成了 3%左右的双溴取代物，化合物 (3)：
[0024] 当反应中局部区域溴的浓度过高或者搅拌不佳、局部区域温度过高时，此副产物 的比率便会上升。
[0025]在化学品单耗的基础上计算成本，溴素一项就占用原料成本的33%。这还不包括 纯化去除副产物的繁复操作过程。
[0026] 在甲胺取代溴的第四步反应过程中，要加入氢氧化钠水溶液中和反应中产生的溴 化氢气体，以促进反应的快速完成。但是，在这个过程中由于氢氧根((MT)本身是一个强力 的亲核试剂，所以不可避免地伴生着另一个亲核取代反应，生成了副产物2-羟基-1-苯基_ 丙酮(€
[0027]
[0028]此外，一旦生成了2-羟基-1-苯基-丙酮(4)，在碱性环境下，在一段时间的平衡过 程中，生成了2-羟基-1-苯基-丙酮的互变异构体，化合物(5):
[0029]
[0030] 口」见仕忍军UtWIZJU费服TKt仃〒妝1七汉胆，〒妝以別-4U7〇7iUij·服胆用于反应，必 定会生成所需的2-甲胺基-1-苯基-丙酮和不需要的两个副产物2-羟基-1-苯基-丙酮(4)和 它的异构体(5)。三者比例可视碱度、浓度、温度和反应时间之不同而不同。导致所需的中间 体2-甲胺基-1-苯基-丙酮收率可在50-85%之间上下激烈的波动。为了除去这两个杂质，不 仅花费了时间，而且在纯化过程中丢失了一些产品。
[0031] 鉴此考虑以氯原子代替溴原子，制备2-卤代-1-苯基-丙酮以求降低成本，减少副 产物生成的同时保障操作安全乃是本发明的主要出发点之一。
[0032] 但是，在羰基的α位上的氯原子的活性远远小于α-溴原子的活性。以甲胺水溶液和 2-氯-1-苯基-丙酮的反应，即使以氢氧化钠催促，其反应仍是十分困难和十分缓慢的，常伴 随生成深色或黑色的聚合和水解的一些混合物。
[0033] 采用甲胺水溶液和活性强劲的α-溴原子能完成取代反应，但和活性迟钝的α-氯原 子就几乎不能反应的另一个外部原因是甲胺分子的水化效应。
[0034] 据俄罗斯化学家的研究，发表在Russian Chemical Bulletin 61(2):240-247, 2012的文章报道，在CH3NH2分子中CH 3-基团附近集结形成的第一层水分子是14.4个，在NH2-基团附近集结形成的第一层水分子有6.9个，其中和NH 2-基团形成分子间氢键的水分子是 6.9个。此外，这些水分子相互之间也形成氢键，犹如形成了两层屏障阻碍了卤素原子和甲 胺中氮原子的彼此接触和相互反应。
[0035]在这种外部环境下，甲胺分子不再是一个自由行动的分子，NH2-基团中的氮原子 也不再是一个裸露的原子，难以进攻羰基位的碳原子去生成2-甲胺基-1-苯基-丙酮。 [0036] 公开号为CN101870660A的专利文献中实施例四提及采用2-氯-1-苯基-丙酮为起 始原料进行甲胺化反应。以165毫升甲胺水溶液、30%氢氧化钠水溶液在43°C下反应二小 时，收率66%。由于此实例的反应条件是在水溶液中进行，而水是最强的质子溶剂，更在强 碱参与下反应二小时，因此生成了大量的副产物，经过本申请的发明人实验检验，其描述的 结果不能在试验中重现。
[0037] 公开号为W02003091200A的专利文献中，描述以2-氯-1-苯基-丙酮在16%甲胺的 DMF溶液中21°C反应一小时，
【发明人】声称HPLC分析显示生成99 %的2-甲胺基-1-苯基-丙酮。 但是该专利不能提供任何详细的实验程序和数据，没有提供任何反应混合物处理方法和纯 化方法，经过本申请的发明人实验检验，其描述结果根本无法重现。
[0038]其原因在于DMF的沸点高达152-154Γ，在反应结束后的后处理过程采用了常用的 加热下减压蒸馏除尽DMF以防止其干扰下步拆分操作。长时间的加热，催促了产品的水解， 生成了两个副产品，氮氧化合物(8)和双聚合物(9)。因此，纯化除去两副产物后，降低了反 应收率。
[0039]
[0040] 化合物(8)是一个氮氧化合物。
[00411 化合物(9)是一个1，4_二氢吡嗪化合物，该化合物十分稳定，早年已在Journal of Chromatographic Science，1994，32:552报道过。
[0042] 综上所述，目前报道的有关麻黄碱和伪麻黄碱关键中间体2-甲胺基-1-苯基-丙酮 的生产工艺方法，大多存在工业化实施困难，危险性高，成本高，环境污染大的技术问题。
【发明内容】
[0043] 针对现今麻黄碱和伪麻黄碱关键中间体2-氯-1-苯基-1-丙酮、2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮的生产工艺方法中存在的缺陷，本发明的发明人进行了深入而细致的研究，发明了 一条可以用于大型生产的安全、价廉、简捷的绿色化学工艺路线。
[0044] 本发明同时提供了一种制备麻黄碱和伪麻黄碱的方法，该方法步骤简单，安全，制 备成本低，环保，可以工业化生产。
[0045] -种麻黄喊或伪麻黄喊中间体2-氯-1-苯基-1-丙酮的制备方法，包括：以2-氯代 丙酰氯和苯为起始原料，在路易斯酸催化下，进行傅 -克反应，生成氯苯基丙酮。
[0046] 本发明首先合并傅-克酰化反应和α-卤化成一步反应。直接采用2-氯代丙酰氯(化 合物10)作为原料之一和苯反应生成2-氯-1-苯基-1-丙酮(化合物6)，不再使用三氯化磷， 反应过程如下式所示：
[0047]
[0048]在上述傅-克反应中，作为优选，苯同时作为傅-克反应的反应溶剂。同时，本发明 的发明人发现此步反应中大量投入的苯不必蒸干除尽，而可以用作下步甲胺化的反应溶 剂，这个关键的改变避免了上述提及的产品在后处理和纯化中的损失，这不仅仅提升收率 到95-98%，革除了费时间费人力的后处理及纯化的操作，并且"一物两用"节省了苯的消 耗。
[0049] 现今工业生产中通过酰化和溴化两步反应，生成2-溴-1-苯基-1-丙酮。这是一个 具有高度挥发性的液体，对人体的粘膜如眼睛、口腔、鼻咽和生殖器具有强烈的侵蚀作用。 反应完毕之后后处理的分离、萃取、分层和蒸馏纯化操作对工人安全和车间环境造成严重 威胁。
[0050] 本发明中不再生成这个化合物(2-溴-1-苯基-1-丙酮）。生成的2-氯-1-苯基-1-丙 酮没有催泪作用，反应结束之后，经过简单的密封处理，不必分离这个产物，在一个密闭充 氮的体系中把该化合物的苯的无水溶液转移到下一个反应器中直接进行甲胺化反应。这两 个改进结合在一起，可以不再使用溴素，不仅大大减少了原材料成本，并且不再对工人的健 康与工作环境构成威胁。
[0051] 同时，因为不需要使用溴，将不会产生上述二溴代产物(3):
[0052]
[0053]在上述傅-克反应中，作为优选，所述2-氯代丙酰氯、苯的摩尔比为1: (2~50)。作 为进一步优选，所述2-氯代丙酰氯、苯的摩尔比为1: (2~5);如果多余的苯直接用于下一步 的甲胺化反应。作为优选，所述2-氯代丙酰氯、苯的摩尔比为1:(2.5~5);如果甲胺化反应 中，采用其他非质子性溶剂，则苯的加量可以适应的降低，作为优选，所述2-氯代丙酰氯、苯 的摩尔比为1:(1.5~2.5)。
[0054]在上述傅-克反应中，作为优选，所述2-氯代丙酰氯与路易斯酸的摩尔比为I: (1~ 5);作为进一步优选，所述2-氯代丙酰氯与路易斯酸的摩尔比为I: (1~1.5)。所述路易斯酸 选择氯化铁、氯化铝中的一种或两种混合物，作为进一步优选，所述路易斯酸选择氯化铝， 更进一步优选无水氯化铝。
[0055]上述傅-克反应中，所述2-氯代丙酰氯一般采用分批加料方式，加料温度一般为-5 ~10°C，进一步优选为O~5°(：。2_氯代丙酰氯加入完成后，在10~40°C之间反应完全即可， 反应时间一般为1~5小时。
[0056] -种麻黄碱或伪麻黄碱中间体2-甲胺基-1-苯基-丙酮的制备方法，包括：
[0057]将上述任一技术方案生成的2-氯-1-苯基-1-丙酮、甲胺在非质子溶剂中反应生成 2_甲胺基-1-苯基-1-丙酮。反应过程如下：
[0058]
[0059] 作为一种优选的方案，傅-克反应完成后，去除路易斯酸催化剂，有机相经过洗涤， 直接与甲胺进行反应，苯同时作为傅-克反应的反应溶剂和傅-克反应的原料。
[0060] 作为优选，上述反应在无氧、无水或者无氧无水条件下进行。作为进一步优选:上 述反应在无氧无水条件下进行。本发明在第二步反应中应用活性不大的2-氯-1-苯基-1-丙 酮和甲胺在无水、无氧、非质子溶剂条件下室温反应。这个反应环境彻底地防止了甲胺水合 物或甲胺醇合物的生成，从而使自由行动的裸露的甲胺可以更方便接近氯原子，顺利完 成亲核反应，生成2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮(7)。
[0061] 本发明的
【发明人】首次发现，如果把甲胺分子溶解在非质子溶剂中，并且在无水环 境中，就不会生成甲胺的水合复合体，从而可使甲胺直接进攻化合物(6)羰基的α-氯原子， 取代氯原子生成所需的中间体(7)。
[0062]
[0063] 经过精心设计的实验证实，所述非质子溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、C5-C12 的直链烷烃、环戊烷、环己烷、石油醚、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、 氯苯、三氯乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、六氧六环、乙腈、Ν，Ν-二甲基甲酰胺(DMF)、二 甲亚砜(DMSO )、N-甲基吡咯(匪P)等中的一种或多种。所述C5-C12的直链烷烃优选为庚烷、 己烷、戊烷。而质子性溶剂如水、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇以及异丁醇等则不能适用于 此甲胺化反应。
[0064] 制取这些溶剂的甲胺溶液有两种途径：
[0065] -种是在氮气保护下，对上述非质子的无水溶剂进行氮气鼓泡以驱尽氧气。然后 冷却到-20 °C到-5 °C之间鼓泡下通入甲胺气体，直到形成饱和溶液。通过滴定确定甲胺溶液 的浓度之后加入计算量的2-氯-1-苯基-丙酮开始反应。
[0066] 另一种是在氮气保护下，把甲胺气体通入预先冷却到-20°C左右的压力瓶中，收集 液态甲胺、称重。然后加入预先除氧和预先冷却到_20°C左右的含有计算量的2-氯-1-苯基_ 丙酮的溶液，密封压力瓶、缓慢升温到室温开始反应。
[0067] 两种制备方法所生成的2-甲胺基-1-苯基-丙酮的收率均可达95%以上，并且几乎 无其他杂质生成，反应产物不需纯化处理即可应用于下步反应。
[0068] 在此反应过程中没有必要使用30 %氢氧化钠水溶液以中和所产生的溴化氢气体。 相应地，所说的碱性水解将不会发生。因此，没有可能生成副产物化合物(4)和化合物(5)。
[0069]
[0070] 又由于彻底地排除了在反应体系中存在的氧气，从而阻止了已生成的产品化合物 (7)和氧气反应生成氮氧化合物(8)。更由于在室温下反应，使得化合物(7)没有机会形成同 分异构的平衡之后脱水而生成1，4-二氢吡嗪(9)。
[0071；
[0072] 作为优选，所述2-氯-1-苯基-内酮与甲胺的摩尔比为1:1~5。所述2-氯-1-苯基-丙酮与甲胺的摩尔比为1:(2.5~3.5)，甲胺同时作为缚酸剂；
[0073] 为了减少甲胺气体的单耗，可以采用无水的碱取代用作缚酸剂的甲胺，碱可以是 碳酸盐和碳酸氢盐，如碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氧化钙、氧化 镁、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、叔胺或季胺碱中的一种或多种。作为进一步 优选，碱可以是无水碳酸钠、无水碳酸钾、无水碳酸钙、无水碳酸镁、无水碳酸氢钠、无水碳 酸氢钾，无水氧化妈、无水氧化镁、无水氢氧化钠、无水氢氧化钾、无水氢氧化妈、无水氢氧 化镁等中的一种或多种。此时，作为优选，所述2-氯-1-苯基-丙酮与甲胺的摩尔比为1:(1.5 ~2.5) 〇
[0074] 作为优选，上述反应可以在常压或在加压下进行。作为优选，反应压力在O-IMPa之 间进行。反应在-20 °C到100 °C之间进行。
[0075]本发明创制的这步甲胺化反应收率可达93-97%，2_甲胺基-1-苯基-1-丙酮的纯 度可达98-99 %。
[0076] 本发明生成的2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮可以直接应用于下步的光学异构体的拆 分，也可以和盐酸反应生成其盐酸盐，在减压蒸干之后可以稳定的贮存于仓库，随时备用。
[0077] 通过上述新颖的两大方面合成方法和反应条件的改进，即傅-克酰化反应起始原 料的取代，甲胺化反应的起始原料、试剂和反应条件的改变，不仅提升了 2-甲胺基-1-苯基-丙酮(7)合成的收率，并且也消除了化合物(3)，化合物(4)，化合物(5)，化合物(8)和化合物 (9)五个副产品生成的可能性。这就可以取消迄今文献报道的和实际工业生产中采用的在 不同PH值的条件下酸化-分层-萃取-碱化-分层-萃取-再酸化-分层-萃取-再碱 化-分层-萃取的繁复的纯化粗品2-甲胺基-1-苯基-丙酮(7)的过程。
[0078] 本发明还提供了一种制备麻黄碱或伪麻黄碱的方法，包括将2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮拆分、还原生成麻黄碱或伪麻黄碱，所述2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮由上述任一项技术 方案所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法制备得到。以麻黄碱为例，其反应路线如 下：
[0079]
[0080]作为优选，还原过程采用的溶剂为甲醇和水的混合溶剂。
[0081] 在公开的论文文献和专利文献中，中间体2-甲胺基-1-苯基-丙酮(7)的拆分产物 中的羰基由硼氢化钾或硼氢化钠在甲醇或水中进行。在甲醇中进行还原存在着硼氢化钾和 甲醇直接反应的危险，放出大量的氢气并产生热量而导致反应液急速升温：
[0082] KBH4+CH30H-KB (OCH3) 4+4??+热量 [0083]这给大生产带来一定的安全隐患。
[0084] 在水中进行还原时，反应平稳而安全，化学收率理想，但是在产品中麻黄碱所占的 比例下降，而伪麻黄碱所占的比例上升，即光学纯度下降。这给纯化麻黄碱带来了困难。
[0085] 本专利发现如果采用一个甲醇和水组合的混合溶剂可以克服上述两大缺陷。作为 优选，甲醇和水的体积比例是在（1-10): (10-1)。作为进一步优选，二者最佳的体积比例是 50:50〇
[0086] 本发明中，硼氢化钾或硼氢化钠还原反应在甲醇和水的混合溶液中低温进行。作 为优选，还原反应温度在-30 °C到15 °C之间。
[0087] 本发明申述如下新工艺及方法：以2-氯代丙酰氯和苯为起始原料，完成傅-克反 应。傅-克反应产物2-氯-1-苯基-丙酮未经纯化直接和甲胺在非质子溶剂中无水无氧存在 的密闭环境下反应生成2-甲胺基-1-苯基-丙酮。此关键中间体通过简单的纯化处理即可被 用于下步光学异构体的拆分和还原，得到所需的麻黄碱和伪麻黄碱。
[0088]本工艺方法不再采用污染严重的三氯化磷，不再采用危险性极大并且价格昂贵的 溴素。且傅-克反应和甲胺化反应在同一个溶剂中完成，节省了公用工程的开支。综上所述， 本发明的优势是显而易见的，提供了一条安全、简捷、价廉、绿色的麻黄碱和伪麻黄碱合成 新工艺方法。
【具体实施方式】
[0089] 第一步反应，2-氯-1-苯基-丙酮(6)的制备
[0090]
[0091] 实施例1(过量的苯用于傅-克反应并直接用作甲胺化反应的溶剂）
[0092] 2升反应瓶中在氮气保护下加入苯（500毫升，5.6摩尔），无水三氯化铝（300克， 2.25摩尔），搅拌下降温到0-5°C，在一小时之内缓慢将2-氯丙酰氯(254克，2.0摩尔)加入到 反应瓶中。保持反应温度在10 °C以下继续反应一小时。再升温到20-30°C反应二小时。气相 分析不再显示2-氯丙酰氯存在。
[0093] 先后加入冰水600毫升和35 %盐酸150毫升，以分解过量的三氯化错。反应液静置 分层，取上层苯层，用水洗涤一次后再静置彻底分层。苯液显示HPLC的产品的纯度是 98.52%，即可直接用于下步甲胺化反应。
[0094]实施例2(甲苯取代苯作为甲胺化反应之溶剂）
[0095] 2升反应瓶中在氮气保护下加入苯（350毫升，3.94摩尔），无水三氯化铝（300克， 2.25摩尔）。搅拌降温到0-5 °C时开始滴加2-氯丙酰氯(254克，2.0摩尔）。30分钟滴加完毕之 后升温到20-30°C，继续反应三小时。气相显示2-氯丙酰氯不再残留。
[0096] 600毫升冰水和35%浓盐酸150毫升先后加入反应液中。滴毕之后继续搅拌15分 钟，然后静置分层。上层苯层以水洗涤一次之后静置分层。分出之苯层溶液蒸出苯。直至约 1/3体积时加入甲苯800毫升继续蒸馏，取代出全部的苯。HPLC显示产品（6)的含量在 98.33 %。此甲苯溶液即可直接下步甲胺反应。
[0097]实施例3(乙腈取代苯作为甲胺化反应的溶剂）
[0098] 2立升反应瓶中在氮气保护下加入苯(600毫升，6.73摩尔），无水三氯化铝(300克， 2.25摩尔），搅拌下降温到0-5°C，开始滴加2-氯代丙酰氯(254克，2.0摩尔）。30分钟加毕，升 温到20-30°C反应三小时。气相显示2-氯丙酰氯被全部耗用完毕。
[0099] 400毫升冰水缓慢滴加入反应液中，搅拌十分钟之后再加入35 %浓盐酸150毫升。 滴毕再搅拌十分钟之后进行分层。上层苯层水洗一次，再分层。分出的苯层进行常压浓缩， 溶液近干之际加入无水乙腈500毫升，即可直接用于下步甲胺化反应。HPLC显示产品纯度 98.02%〇
[0100] 第二步反应，2-甲胺基-1-苯基-丙酮(7)及其盐酸盐（10)的制备
[0101]
[0102] 实施例4(在苯溶液中常压下制备2-甲胺基-1-苯基-丙酮）
[0103] 在氮气保护下将90毫升上步反应中制得的含有2-氯-1-苯基-丙酮（38.6g， 0.23mol)的苯溶液转移入0.5升的反应瓶中。冷却到-20°C左右，缓慢滴加20%甲胺的苯溶 液（107毫升，含21.4克甲胺，0.69摩尔）。滴加完毕之后缓慢升温到(TC反应三小时，然后升 温至10°C反应三小时，继续升温至20°C反应八小时。反应结束后HPLC产品纯度98.21 %。
[0104] 100毫升冰水加入反应瓶中，反应液控制在0-5 °C范围内滴加浓盐酸直到pH= 2-3。 分出水层，以二氯甲烷洗涤水层二次，分出二氯甲烷之后，水层蒸干得到2-甲胺基-1-苯基-丙酮的盐酸盐（10) (41.2克，两步总收率90.0%)
[0105] 实施例5(在苯溶液中加压反应下制备2-甲胺基-1-苯基-丙酮）
[0106] 在氮气保护下，向0.5升的压力反应瓶中加入苯(60克，0.77摩尔），冷却到5°C左右 通入甲胺气体（14.2克，0.46摩尔，甲胺溶液浓度20%)。再在同一温度下加入无水碳酸钾 (31.6克，0.23摩尔），搅拌均匀之后再加入含有2-氯-1-苯基-丙酮(38.6克，0.23摩尔）的苯 溶液90毫升。密封反应瓶之后缓慢自然升温到20-30°C，反应瓶内压力读数0.05MPa，保温反 应10小时，HPLC产品峰纯度98.74%。
[0107] 反应完毕之后加入80毫升水，搅拌，降温到5°C左右以35%浓盐酸中和到pH=l-2， 分出水层。以二氯甲烷洗涤酸化后的水层二次。分出二氯甲烷之后，水层减压蒸干得到固状 2_甲胺基-1-苯基-丙酮的盐酸盐(10) (42.5克，两步总收率93.0% )
[0108] 实施例6(在乙腈溶液中加压反应下制备2-甲胺基-1-苯基-丙酮）
[0109] 在氮气保护下，在预冷却到-20°C的0.5升压力瓶中缓慢通入甲胺气体，收集液态 甲胺(42.6克，1.38摩尔），在同样温度滴加入含有2-氯-1-苯基-丙酮(77.6克，0.46摩尔）的 乙腈溶液180ml，密闭反应器缓慢升温到20-30°C，在此温度下反应6小时，冷却到0-5°C，然 后加入35 %浓盐酸酸化到pH= 1-2。
[0110] 减压浓缩蒸出乙腈和水，得到2-甲胺基-1-苯基-丙酮盐酸盐（10) (81.48克），过滤 后干燥收集备用，两步总收率为90.1 %。
[0111] 在质子溶液采用甲胺水溶液的对照反应
[0112] 实施例7(40%甲胺的水溶液中甲胺化反应）
[0113] 在室温下把上述实施例（1)中含有2-氯-1-苯基-丙酮(85.8克，0.51摩尔）的苯溶 液200毫升和40%甲胺(47.3克，1.53摩尔）的水溶液118.3克搅拌下混合均匀。室温继续反 应5小时。反应结束后HPLC显示产品2-甲胺基-1-苯基-丙酮⑴为45.51 %，杂质一(RT5.68) 为4.30%，杂质二(RT9.03)为48.14%，杂质三(RTll .64)为2.05%。
[0114] 实施例8(40%甲胺的水溶液在氢氧化钠存在下的甲胺化反应）
[0115] 在室温下把上述实施例（1)中含有2-氯-1-苯基-丙酮(85.8克，0.51摩尔）的苯溶 液200毫升、40 %甲胺(23.7克，0.76摩尔）的水溶液59.2克和30 %氢氧化钠水溶液(30.6克， 0.76摩尔)搅拌下混合均匀。室温继续反应5小时。反应结束后HPLC显示产品2-甲胺基-1-苯 基-丙酮（7)为40.51 %，杂质一（RT5.4)为4.32 %，杂质二（RT9.0)为44.29 %，杂质三 (尺1'11.1)为4.90%。杂质四（1?1'12.8)为5.10%，杂质五(1^24.4)为0.88%。
[0116]第三步(混旋2-甲胺基-1-苯基-丙酮（±)_7的拆分）
[0117]
[0n?J 头施例9
[0119] 混旋2-甲胺基-1-苯基-丙酮盐酸盐（± )-10(192克，0.96摩尔）按照文献公开的方 法进行拆分操作，过滤收集所需的（-)-7 · (-)-DBTA复合盐，在氮气保护下减压烘干，得类 白色固体233.2克，收率71.0%
[0120]第四步反应(麻黄碱(1)的制备）
[0121]
[0122] 实施例10
[0123] (S)-(-)-2-甲胺基-1-苯基-丙酮-DBTA复合盐(233.2克，0.34摩尔）氮气下放置反 应瓶中。加入体积百分比50%的甲醇水溶液(700毫升），室温下搅拌形成一种清澈的溶液。 冷却到-10至-5 °C之间再加入硼氢化钾粉末，并维持同样低温反应30至60分钟。HPLC显示原 料消失，反应液减压浓缩蒸干，冰水(500毫升)加入残留物中，再滴加5咐农盐酸至pH=1.0。 以乙酸乙酯两次萃取已析出的（-)-DBTA。将ION的氢氧化钠水溶液滴加到已冷却到0至5°C 的酸性水溶液中，直至PH= 12。以甲苯三次萃取析出的油状物。合并的有机相以水洗涤一 次，饱和食盐水洗涤一次。5N盐酸滴加到甲苯溶液中，至pH = 5-6,再搅拌15分钟之后分层。 水层分出并被减压浓缩蒸干得到麻黄碱(1)盐酸盐（124.6克，91.1 %，比旋度-34.5°)。
[0124] 本发明实施例中，所有得到的中间体或者最终产物，均可采用现有的结构检测方 法检测。本发明得到的中间体或者最终产物的结构检测属于均与已知报道的检测数据一 致。
【主权项】
1. 一种麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，包括：以2-氯代丙酰氯和苯 为起始原料，在路易斯酸催化下，进行傅 -克反应，生成氯苯基丙酮。2. 根据权利要求1所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，所述2-氯 代丙酰氯、苯的摩尔比为1: (2~50)。3. 根据权利要求1所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，苯同时兼 做傅-克反应的反应溶剂。4. 根据权利要求1~3任一项所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在 于，还包括如下步骤： 将生成的2-氯-1-苯基-1-丙酮、甲胺在非质子溶剂中反应生成2-甲胺基-1-苯基-1-丙 酮。5. 根据权利要求4所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，傅-克反 应完成后，去除路易斯酸催化剂，有机相经过洗涤，直接与甲胺进行反应，苯同时作为傅-克 反应的反应溶剂和生成2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮的反应溶剂。6. 根据权利要求4所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，所述非质 子溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、C5-C12的直链烷烃、环戊烷、环己烷、石油醚、二氯甲 烷、三氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、氯苯、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、 六氧六环、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、N-甲基吡咯中的一种或多种。7. 根据权利要求4所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，所述2-氯-1-苯基-丙酮与甲胺的摩尔比为1:1~5。8. 根据权利要求7所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，所述2-氯-1-苯基-丙酮与甲胺的摩尔比为1:(2.5~3.5)，甲胺同时作为缚酸剂； 或者，所述2-氯-1-苯基-丙酮与甲胺的摩尔比为1:(1.5~2.5)，同时加入碱作为缚酸 剂。9. 根据权利要求8所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，所述碱选 自碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氧化钙、氧化镁、氢氧化钠、氢氧化 钾、氢氧化钙、氢氧化镁、叔胺或季胺碱中的一种或多种。10. 根据权利要求4所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，反应压 力为 0-lMPa。11. 根据权利要求4所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法，其特征在于，反应在 无氧、无水或者无氧无水条件下进行。12. -种制备麻黄碱或伪麻黄碱的方法，包括将2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮拆分、还原生 成麻黄碱或伪麻黄碱，其特征在于，所述2-甲胺基-1-苯基-1-丙酮由权利要求4~11任一项 所述的麻黄碱或伪麻黄碱中间体的制备方法制备得到。13. 根据权利要求12所述的制备麻黄碱或伪麻黄碱的方法，其特征在于，还原过程采用 的溶剂为甲醇和水的混合溶剂。14. 根据权利要求13所述的制备麻黄碱或伪麻黄碱的方法，其特征在于，甲醇和水的体 积比例是在（1_1〇): (1〇_1)。
【文档编号】C07C225/16GK106008183SQ201610396725
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】王哲清, 葛萌芽, 叶增芳, 舒理建, 曾亮荣, 方梅芬, 孙云雷, 张柯华
【申请人】浙江普洛康裕制药有限公司