一种高耐热弹性体混合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高耐热弹性体混合材料及其制备方法，该材料按重量百分比由以下组分组成：共聚PP 30?50%，丙烯基类弹性体30?50%，茂金属LLDPE 8?15%，流动改善剂1?5%，助剂1?2%。本发明所述的弹性体混合材料具有高耐热性能，所制备的胶垫经过耐高温（85℃）长期测试，未出现脱落现象，很好地解决了胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问题；本发明所述的弹性体混合材料配方简单，成本低，易操作实施，具有推广运用价值。
【专利说明】
一种高耐热弹性体混合材料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及混合材料，尤其是一种高耐热弹性体混合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯（pp)是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。 聚烯烃弹性体具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，但耐热性、拉伸强度等性能偏 低，成本也比较高。现实生活中将该类弹性体用于任盖板上的胶垫，但由于其耐热性不够， 在环境温度高于70°C时，胶垫会变形甚至融化，出现胶垫脱落现象，其运用范围受限。
[0003] 中国发明专利CN 103923395B公开了一种汽车内饰件用无卤阻燃耐热PP塑料及 其制备方法，通过添加耐热剂和阻燃剂达到改善PP塑料的耐热性能，其组份中含有高毒性 的氰尿酸三聚氰胺，不利于环保和人体安全。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种高耐热弹性体混合 材料及其制备方法。
[0005] 本发明通过采用超韧共聚PP，再添加耐高温的丙烯基类弹性体、茂金属LLDPE即茂 金属线性低密度聚乙烯以及流动性改善剂，配制出一种高耐热、高强度、低成本的弹性体混 合材料。
[0006] 本发明所述的弹性体混合材料选用超韧共聚PP，其添加量为总重量的30-50%，添 加量高于50%，混合材料硬度会太高，而添加量低于30%，混合材料耐热温度不够。
[0007] 本发明所述的弹性体混合材料添加丙烯基类弹性体，其添加量为总重量的30-50%，其添加不宜过大，否则会影响材料耐热性，但添加量也不能低于30%，过低的含量会影 响材料的弹性。
[0008] 本发明所述的弹性体混合材料添加茂金属LLDPE，其添加量为总重量的8-15%，添 加茂金属LLDPE作用是调节材料的部分弹性和降低材料成本，添加量不可过大，高于15%否 则会影响材料的耐热性。
[0009] 烯烃类弹性体耐热性一般不高，有些耐热性高的烯烃类弹性体价格又很高，本发 明通过配方的特殊设计，选用超韧共聚PP，添加耐热性高、弹性又好且与PP相容性极佳的丙 烯基类弹性体，同时在体系添加助剂-PP成核剂，以用来提高混合料的耐热温度。为了降低 成本，混合料里添加适量茂金属LLDPE，以此研制出高耐热、低成本、强度又好的弹性体混合 料。该混合料配制简单，不需挤出造粒，混合料搅拌好可以直接注塑成型。
[0010]制备过程中，丙烯基类弹性体和茂金属LLDPE可以最后加入，也可以在共聚PP中一 起加入，然后再加白矿油和助剂一起搅拌。
[0011]本发明所述的制备方法中，白矿油的添加量很少，为各组分总重的1%-2%，在注射 成型中挥发，该物质能够使粉状的组份如流动改善剂、PP成核剂能均匀地黏在PP颗粒上，起 拌料分散作用。
[0012] 具体方案如下： 一种高耐热弹性体混合材料，按重量百分比由以下组分组成:共聚PP 30-50%，丙烯基 类弹性体30-50%，茂金属LLDPE 8-15%，流动改善剂1-5%，助剂1-2%。
[0013] 进一步的，所述的共聚PP为超韧共聚PP。
[0014]进一步的，所述的丙烯基类弹性体为VistamaxxO系列的茂金属催化稀经聚合物。 [0015]进一步的，所述的流动改善剂为PP錯。
[0016]进一步的，所述的助剂为PP成核剂。
[0017] -种制备高耐热弹性体混合材料的方法:按照所述的各组分质量百分比准备各组 分原料，然后向共聚PP中加入白矿油，所述的白矿油添加量为各组分总重的1%_2%，搅拌均 匀后，再加入流动改善剂和助剂，搅拌均匀后加入丙烯基类弹性体和茂金属LLDPE，混合均 匀混合料，将混合料注射成型，白矿油在注射成型过程中挥发掉，得到得到高耐热弹性体混 合材料。
[0018] -种制备高耐热弹性体混合材料的方法:按照所述的各组分质量百分比准备各组 分原料，然后向共聚PP中加入丙烯基类弹性体、茂金属LLDPE和白矿油，所述的白矿油添加 量为各组分总重的1%_2%，搅拌均匀后，再加入流动改善剂和助剂，混合均匀混合料，将混合 料注射成型，白矿油在注射成型过程中挥发掉，得到得到高耐热弹性体混合材料。
[0019] 有益效果:本发明所述的弹性体混合材料具有高耐热性能，所制备的胶垫经过耐 高温(85°C)长期测试，未出现脱落现象，很好地解决了胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问 题;本发明所述的弹性体混合材料配方简单，成本低，易操作实施，具有推广运用价值。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条 件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪 器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0021] 实施例1 按照表1准备各组分原料。
[0022] 表1原料组分表
' 以上配方所需材料种类少，各原料成本低\易获得，故本发明所述的配方节约成本。^'
[0023]制备弹性体混合材料，具体如下：将超韧共聚PP料搅拌，加入白矿油搅拌3min，再 加入流动改善剂和助剂搅拌5min，加入丙烯基类弹性体和茂金属LLDPE搅拌lOmin，最后即 得到混合料。以上各种物料混合好后，就可以直接注射成型，作为胶垫使用。
[0024] 对注射成型的弹性体混合材料进行性能检测，结果见表2。
[0025] 表2性能测试结果表
' 从表2可以看出，弹性体混合材料所成型的产；品强度好，维卡软化温度高达95°C，具有胃 高耐热性能。将该胶垫安装在盖板上，经过耐高温(85°C)长期测试，无出现脱落现象，很好 地解决了现有胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问题。
[0026] 实施例2 按照表3准备各组分原料。
[0027] 表3原料组分表
' 以上配方所需材料种类少，各原料成本低\易获得，故本发明所述的配方节约成本。^'
[0028]制备弹性体混合材料，具体如下：将超韧共聚PP料搅拌，加入白矿油、丙烯基类弹 性体和茂金属LLDPE搅拌13min，再加入流动改善剂和助剂搅拌5min，最后即得到混合料。以 上各种物料混合好后，就可以直接注射成型，作为胶垫使用。
[0029] 对注射成型的弹性体混合材料进行性能检测，结果见表4。
[0030] 表4性能测试结果表
从表4可以看出，弹性体混合材料所成型的产品强度好，维卡软化温度高达93°C，具有 高耐热性能。将该胶垫安装在盖板上，经过耐高温(85°C)长期测试，无出现脱落现象，很好 地解决了现有胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问题。
[0031] 实施例3 按照表5准备各组分原料。
[0032] 表5原料组分表
以上配方所需材料种类少，各原料成本低，易获得，故本发明所述的配方节约成本。
[0033] 制备弹性体混合材料，具体如下：将超韧共聚PP料搅拌，加入白矿油搅拌3min，再 加入流动改善剂和助剂搅拌5min，加入丙烯基类弹性体和茂金属LLDPE搅拌lOmin，最后即 得到混合料。以上各种物料混合好后，就可以直接注射成型，作为胶垫使用。
[0034] 对注射成型的弹性体混合材料进行性能检测，结果见表6。
[0035] 表6性能测试结果表_^_ι
' 从表6可以看出，弹性体混合材料所成型的^品强度好，维卡软化温度高达89°C，具有1 高耐热性能。将该胶垫安装在盖板上，经过耐高温(85°C)长期测试，无出现脱落现象，很好 地解决了现有胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问题。
[0036] 实施例4 按照表7准备各组分原料。
[0037] 表7原料组分表
' 以上配方所需材料种类少，各原料成本低，易获得，故本发明所述的配方节约成本。^'
[0038]制备弹性体混合材料，具体如下：将超韧共聚PP料搅拌，加入白矿油、丙烯基类弹 性体和茂金属LLDPE搅拌13min，再加入流动改善剂和助剂搅拌5min，最后即得到混合料。以 上各种物料混合好后，就可以直接注射成型，作为胶垫使用。
[0039] 对注射成型的弹性体混合材料进行性能检测，结果见表8。
[0040] 表8性能测试结果表
从表8可以看出，弹性体混合材料所成型的产品强度好，维卡软化温度高达94°C，具有 高耐热性能。将该胶垫安装在盖板上，经过耐高温(85°C)长期测试，无出现脱落现象，很好 地解决了现有胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问题。 实施例5 按照表9准备各组分原料。
[0041 ] 表9原料组分表
以上配方所需材料种类少，各原料成本低，易获得，故本发明所述的配方节约成本。 [0042]制备弹性体混合材料，具体如下：将超韧共聚PP料搅拌，加入白矿油、丙烯基类弹 性体和茂金属LLDPE搅拌13min，再加入流动改善剂和助剂搅拌5min，最后即得到混合料。以 上各种物料混合好后，就可以直接注射成型，作为胶垫使用。
[0043] 对注射成型的弹性体混合材料进行性能检测，结果见表10。
[0044] 表10性能测试结果表
' 从表10可以看出，弹性体混合材料所成型的产品强度好，维卡软化温度高达93°c，具有, 高耐热性能。将该胶垫安装在盖板上，经过耐高温(85°C)长期测试，无出现脱落现象，很好 地解决了现有胶垫遇高温容易从PP盖板脱落的问题。
[0045] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种高耐热弹性体混合材料，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：共聚PP 30-50%，丙烯基类弹性体30-50%，茂金属LLDPE 8-15%，流动改善剂1-5%，助剂1-2%。2. 根据权利要求1所述的高耐热弹性体混合材料，其特征在于:所述的共聚PP为超韧共 聚PP。3. 根据权利要求1所述的高耐热弹性体混合材料，其特征在于:所述的丙烯基类弹性体 为VistamaxxO系列的茂金属催化烯烃聚合物。4. 根据权利要求1所述的高耐热弹性体混合材料，其特征在于:所述的流动改善剂为PP 錯。5. 根据权利要求1所述的高耐热弹性体混合材料，其特征在于：所述的助剂为PP成核 剂。6. -种制备权利要求1至5中任意一项所述的高耐热弹性体混合材料的方法，其特征在 于：按照权利要求1所述的各组分质量百分比准备各组分原料，然后向共聚PP中加入白矿 油，所述的白矿油添加量为各组分总重的1%_2%，搅拌均匀后，再加入流动改善剂和助剂，搅 拌均匀后加入丙烯基类弹性体和茂金属LLDPE，混合均匀混合料，将混合料注射成型，白矿 油在注射成型过程中挥发掉，得到得到高耐热弹性体混合材料。7. -种制备权利要求1至5中任意一项所述的高耐热弹性体混合材料的方法，其特征在 于:按照权利要求1所述的各组分质量百分比准备各组分原料，然后向共聚PP中加入丙烯基 类弹性体、茂金属LLDPE和白矿油，所述的白矿油添加量为各组分总重的1%-2%，搅拌均匀 后，再加入流动改善剂和助剂，混合均匀得到混合料，将混合料注射成型，白矿油在注射成 型过程中挥发掉，得到高耐热弹性体混合材料。
【文档编号】C08L23/08GK106009308SQ201610361238
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】连荣炳, 徐名智
【申请人】威迪亚（长泰）科技有限公司