一种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品及其制备方法，包括底部密实层、中间发泡层和上部密实层；中间发泡层由聚碳酸酯38?54份、聚醚三元醇72?88份、异氰酸酯102?116份、聚环氧丙烷14?16份、发泡剂10?12份、硅油25?35份、辛酸亚锡2?3份、硬脂酸钠1?2份、硬脂酸锌1?2份、阻燃剂15?25份制得；底部密实层与上部密实层由聚碳酸酯10?15份、聚丙烯3?5份、马来酸酐接枝聚丙烯8?12份、抗氧剂2?3份、玻璃纤维25?35份、水杨酸甲酯0.1?0.3份、硬脂酸钙0.2?1份、硅烷偶联剂1?1.5份制得。本发明采用三层复合结构，塑料泡沫制品具有优异的抗冲击性和抗压性能。
【专利说明】
一种基于増强抗压性能的复合塑料泡沬制品及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于泡沫塑料技术领域，涉及一种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品及其制备方法。
【背景技术】
[0002]发泡塑料，由塑料发泡成型而得。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。目前，发泡塑料已经因其良好的性能，大量使用于汽车、家电船舶、空调和机械产品中。
[0003]虽然发泡塑料品种繁多，用途广泛。但是传统的发泡材料，例如聚氨酯(PU)、可发聚苯乙烯(EPS)等，其最大的共同弱点是，这些发泡塑料在使用后，抗冲击性和抗压性能，不能满足市场的特殊需求；因此，有必要深入研究发泡塑料的配方，以期进一步提高其抗压性能等，有助于发泡塑料的更广泛的应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品及其制备方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品，该制品包括底部密实层、中间发泡层和上部密实层;所述的中间发泡层厚度为底部密实层、上部密实层厚度的1.5-3.5倍；
[0007]其中，按重量份计，所述的中间发泡层由下述原料制得:聚碳酸酯38-54份、聚醚三元醇72-88份、异氰酸酯102-116份、聚环氧丙烷14-16份、发泡剂10-12份、硅油25-35份、辛酸亚锡2-3份、硬脂酸钠1-2份、硬脂酸锌1-2份、阻燃剂15-25份；
[0008]所述的底部密实层与上部密实层分别由下述原料制得:聚碳酸酯10-15份、聚丙烯3-5份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、抗氧剂2-3份、玻璃纤维25-35份、水杨酸甲酯0.1 -0.3份、硬脂酸钙0.2-1份、硅烷偶联剂1-1.5份。
[0009]所述的中间发泡层厚度为底部密实层的3倍;所述的中间发泡层厚度为上部密实层厚度的2倍。
[0010]—种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品的制备方法，该制备方法包括下述步骤:
[0011]按中间发泡层、底部密实层与上部密实层的原料组成，将各组分按分批加入高速捏合机中，经过塑化、混合后置于冷混锅内冷却，备用；
[0012]根据挤出的层数依次将混合的备用材料经真空上料机分别添加至共挤的三台双螺杆挤出机；
[0013]经双螺杆挤出机挤出的底部密实层、中间发泡层与上部密实层并至模内复合器复合；
[0014]再经过模头塑化成型、三辊压光机压光定型，挤出底部密实层、中间发泡层、上部密实层的三层结构为一体的基材卷材。
[0015]本发明的有益效果:1、本发明提供的复合塑料泡沫制品具有良好的力学性能，加工性能得到提高；
[0016]2、本发明通过添加马来酸酐接枝聚丙烯，有效改善了注塑制品表面浮纤的现象；
[0017]3、本发明采用三层复合结构，增加了塑料泡沫制品的抗冲击性和抗压性能，满足了市场的特殊需求；
[0018]4、本发明制备方法生产的复合塑料泡沫制品为一块整体，无拼接焊缝，不易出现磨损或顺坏的现象，使用寿命较长，外形美观，制备方法简单。
【附图说明】
[0019]图1为本发明复合塑料泡沫制品的结构示意图；
[0020]其中，11、上部密实层;21、中间发泡层;31、底部密实层。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参见图1，复合塑料泡沫制品包括底部密实层31、中间发泡层21和上部密实层11;中间发泡层21厚度为6cm，底部密实层31厚度为2cm，上部密实层11厚度为3cm;
[0024]其中，按重量份计，中间发泡层21由下述原料制得:聚碳酸酯45份、聚醚三元醇80份、异氰酸酯110份、聚环氧丙烷15份、发泡剂11份、硅油30份、辛酸亚锡2.5份、硬脂酸钠1.5份、硬脂酸锌I.5份、阻燃剂20份；
[0025]底部密实层31由下述原料制得:聚碳酸酯12份、聚丙烯4份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、抗氧剂2.5份、玻璃纤维30份、水杨酸甲酯0.2份、硬脂酸钙0.5份、硅烷偶联剂I份。
[0026]上部密实层11由下述原料制得:聚碳酸酯14份、聚丙烯4.5份、马来酸酐接枝聚丙烯11份、抗氧剂2.5份、玻璃纤维28份、水杨酸甲酯0.3份、硬脂酸钙0.8份、硅烷偶联剂1.5份。
[0027]该复合塑料泡沫制品的制备方法包括下述步骤:
[0028]将上述中间发泡层21、底部密实层31与上部密实层11各组分分批加入高速捏合机中，经过220°C塑化、混合后置于冷混锅内冷却，备用；
[0029]根据挤出的层数依次将混合的备用材料经真空上料机分别添加至共挤的三台双螺杆挤出机；
[0030]经双螺杆挤出机挤出的底部密实层、中间发泡层与上部密实层并至模内复合器300 °C复合；
[0031]再经过模头塑化成型、三辊压光机压光定型，挤出底部密实层、中间发泡层、上部密实层的三层结构为一体的基材卷材。
[0032]实施例2
[0033]复合塑料泡沫制品，中间发泡层21厚度为7.5cm，底部密实层31厚度为5cm、上部密实层11厚度厚度为3cm;
[0034]其中，按重量份计，中间发泡层21由下述原料制得:聚碳酸酯38份、聚醚三元醇88份、异氰酸酯102份、聚环氧丙烷16份、发泡剂10份、硅油35份、辛酸亚锡2份、硬脂酸钠2份、硬脂酸锌I份、阻燃剂25份；
[0035]底部密实层31与上部密实层11分别由下述原料制得:聚碳酸酯10份、聚丙烯5份、马来酸酐接枝聚丙烯8份、抗氧剂3份、玻璃纤维25份、水杨酸甲酯0.3份、硬脂酸钙0.2份、硅烷偶联剂1.5份。
[0036]该制备方法同实施例1。
[0037]实施例3
[0038]—种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品，该制品包括底部密实层31、中间发泡层21和上部密实层11;所述的中间发泡层21厚度为底部密实层31的3.5倍，为上部密实层11厚度的1.5倍；
[0039]其中，按重量份计，所述的中间发泡层21由下述原料制得:聚碳酸酯54份、聚醚三元醇72份、异氰酸酯116份、聚环氧丙烷14份、发泡剂12份、硅油25份、辛酸亚锡3份、硬脂酸钠I份、硬脂酸锌2份、阻燃剂15份；
[0040]底部密实层31与上部密实层11分别由下述原料制得:聚碳酸酯15份、聚丙烯3份、马来酸酐接枝聚丙烯12份、抗氧剂2份、玻璃纤维35份、水杨酸甲酯0.1份、硬脂酸钙I份、硅烷偶联剂I份。
[0041 ]该制备方法包括下述步骤:
[0042]按中间发泡层21、底部密实层31与上部密实层11的原料组成，将各组分按分批加入高速捏合机中，经过塑化、混合后置于冷混锅内冷却，备用；
[0043]根据挤出的层数依次将混合的备用材料经真空上料机分别添加至共挤的三台双螺杆挤出机；
[0044]经双螺杆挤出机挤出的底部密实层、中间发泡层与上部密实层并至模内复合器复合；
[0045]再经过模头塑化成型、三辊压光机压光定型，挤出底部密实层、中间发泡层、上部密实层的三层结构为一体的基材卷材。
[0046]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品，其特征在于，该制品包括底部密实层、中间发泡层和上部密实层； 所述的中间发泡层厚度为底部密实层、上部密实层厚度的1.5-3.5倍； 其中，按重量份计，所述的中间发泡层由下述原料制得: 聚碳酸酯38-54份、聚醚三元醇72-88份、异氰酸酯102-116份、聚环氧丙烷14-16份、发泡剂10-12份、硅油25-35份、辛酸亚锡2-3份、硬脂酸钠1-2份、硬脂酸锌1-2份、阻燃剂15-25份； 所述的底部密实层与上部密实层分别由下述原料制得: 聚碳酸酯10-15份、聚丙烯3-5份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、抗氧剂2-3份、玻璃纤维25-35份、水杨酸甲酯0.1-0.3份、硬脂酸钙0.2_1份、硅烷偶联剂1_1.5份。2.根据权利要求1所述的一种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品，其特征在于，所述的中间发泡层厚度为底部密实层的3倍;所述的中间发泡层厚度为上部密实层厚度的2倍。3.—种基于增强抗压性能的复合塑料泡沫制品的制备方法，其特征在于，该制备方法包括下述步骤: 按中间发泡层、底部密实层与上部密实层的原料组成，将各组分按分批加入高速捏合机中，经过塑化、混合后置于冷混锅内冷却，备用； 根据挤出的层数依次将混合的备用材料经真空上料机分别添加至共挤的三台双螺杆挤出机； 经双螺杆挤出机挤出的底部密实层、中间发泡层与上部密实层并至模内复合器复合；再经过模头塑化成型、三辊压光机压光定型，挤出底部密实层、中间发泡层、上部密实层的三层结构为一体的基材卷材。
【文档编号】C08J9/04GK106009627SQ201610472232
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】彭其周
【申请人】芜湖格华包装有限公司