一种电力绝缘子清洗防污处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种电力绝缘子清洗防污处理剂，包括以下原料组分：改性硅油、表面活性剂、酸、氧化剂、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇；改性硅油由硅油、乙醇、聚丙烯酸反应制得；改性聚乙烯醇由聚乙烯醇、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得；改性聚丙烯酸由聚丙烯酸、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得。本发明电力绝缘子清洗防污处理剂具有优异的除油污、除盐水、除无机物杂质、自清洁性能，并具有无毒、环保、操作简便等优势。
【专利说明】-种电力绝缘子清洗防污处理剂及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明设及一种电力绝缘子清洗防污处理剂及其制备方法，属于电力技术领域。
【背景技术】
[0003] 绝缘子通常由玻璃或陶瓷制成，是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中 起到重要作用。绝缘子不会由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效， 否则绝缘子就不会产生如此重大的作用，否则会损害整条线路的使用和运行寿命。因此，电 力绝缘子清洗防污处理剂对于绝缘子清洗，具有重要意义。
[0004] 目前，电力绝缘子清洗防污处理剂主要有水清洗、空气清洗、机械清洗、清洗剂清 洗。水清洗、空气清洗和机械清洗存在清洗不彻底、容易存在清洗死角、清洗效率不高、清洗 成本高等缺陷。虽然清洗剂清洗解决了上述缺陷，但是清洗剂依然存在容易存在清洗死角、 清洗效率不高等性能需要提升。本发明采用硅油、表面活性剂、酸、氧化剂、聚乙締醇、聚丙 締酸、水、乙醇制备电力绝缘子清洗防污处理剂。提高了脂电力绝缘子清洗防污处理剂在容 易存在清洗死角、清洗效率不高等方面的不足。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种电力绝缘子清洗防污处理剂的制备方法，该方法通过 改变反应物原料和溶剂种类，电力绝缘子清洗防污处理剂具有优异的成膜性、绝缘性、耐高 压、自脱落、绿色环保、去污力强等性能。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0007] -种电力绝缘子清洗防污处理剂，包括W下原料组分:改性硅油、表面活性剂、酸、 氧化剂、改性聚乙締醇、改性聚丙締酸、水、乙醇，所述改性硅油、表面活性剂、酸、氧化剂、改 性聚乙締醇、改性聚丙締酸、水、乙醇的质量份数比为10:7~20:3~10:6~15:1~10:1~8: 35~50:25~45;其中，所述改性硅油由硅油、乙醇、聚丙締酸反应制得，所述硅油、乙醇、聚 丙締酸的质量份数比为100:150~170:10~20;所述改性聚乙締醇由聚乙締醇、硅油、硅烷 偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得，所述聚乙締醇、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散 剂的质量份数比为100:2~10:3~8:2~7:3~6;所述改性聚丙締酸由聚丙締酸、硅油、硅烷 偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得，所述聚丙締酸、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散 剂的质量份数比为100:1~7:3~9:3~8:2~5。
[0008] 进一步地，所述电力绝缘子清洗防污处理剂是由W下制备方法制得的：（1)、将聚 丙締酸、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂按照质量份数比100:1~7:3~9:3~8:2~5 加入到反应器中，揽拌速度为120-18化/min，维持体系溫度50~90 °C条件下反应1~化，得 到改性聚丙締酸；（2)、将聚乙締醇、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂按照质量份数比 100:2~10:3~8:2~7:3~6加入到反应蓋中，在溫度60~85 °C，揽拌速度为140-21化/min 条件下反应1~4 h，即得到改性聚乙締醇；（3)、将硅油、乙醇、聚丙締酸按照质量份数比 100:150~170:10~20加入到反应蓋中，在溫度55~96 °C，揽拌速度为160-23化/min条件 下反应2~7 h，即得到改性硅油；（4)、将改性硅油、表面活性剂、酸、氧化剂、改性聚乙締醇、 改性聚丙締酸、水、乙醇按照质量份数比10:7~20:3~10:6~15:1~10:1~8:35~50:25~ 45加入到反应蓋中，在溫度15~45 °C，揽拌速度为150-27化/min条件下反应1~5 h，即得 到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0009] 进一步地，所述改性聚丙締酸制备过程中，硅油采用W0.5血/min速率添加至反应 蓋中。
[0010] 进一步地，所述改性聚乙締醇制备过程中，硅油采用〇.2mL/min速率添加至反应蓋 中。
[0011] 进一步地，所述改性硅油制备过程中，硅油分5次添加至反应蓋中。
[0012] 进一步地，所述电力绝缘子清洗防污处理剂制备过程中，酸先添加至反应蓋中，待 混合均匀后，将氧化剂添加至反应蓋中。
[0013] 进一步地，所述表面活性剂为二辛基班巧酸横酸钢、十二烷基苯横酸钢、苯扎氯 锭、十二烷基硫酸钢、甘胆酸钢、月桂醇硫酸钢、苯扎漠锭、单硬脂酸甘油醋中的一种； 所述酸为乳酸、碳酸、甲酸、憐酸、丙締酸、乙酸中的一种； 所述氧化剂为过氧化氨、过氧乙酸、次氯酸钢、次氯酸、过碳酸钢中的一种； 所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氨硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基 硅油、甲基乙締基硅油、甲基径基硅油、乙基含氨硅油、径基含氨硅油中的一种； 所述分散剂为=硬脂酸甘油醋、硬脂酸下醋、聚乙二醇、乙締基双硬脂酷胺中的一种； 所述硅烷偶联剂为甲基乙締基二氯硅烷偶联剂、苯基=氯硅烷偶联剂、异氯酸丙基= 乙氧基硅烷偶联剂、氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、琉丙基=甲氧基硅烷偶联剂、乙締基= 乙氧基硅烷偶联剂中的一种。
[0014] 进一步地，所述电力绝缘子清洗防污处理剂清洗处理时，采用喷涂、刷涂、淋洗或 滚涂工艺涂覆于去污产品表面。
[0015] 本发明设及一种电力绝缘子清洗防污处理剂，包括W下原料组分:改性硅油、表面 活性剂、酸、氧化剂、改性聚乙締醇、改性聚丙締酸、水、乙醇;改性硅油由硅油、乙醇、聚丙締 酸反应制得;改性聚乙締醇由聚乙締醇、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得； 改性聚丙締酸由聚丙締酸、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得。
[0016] 本发明的有益效果在于:本发明中的表面活性剂赋予清洗剂优异的亲水性能、除 油性能及除盐水性能;弱、中强度酸赋予清洗剂优异的除碱、除氧化物、除金属盐性能;氧化 剂赋予清洗剂除积炭、除有机物、除油性能;聚乙締醇、硅油、聚丙締酸赋予清洗剂优异的成 膜性能，与污物有较强的结合能力;硅油赋予清洗剂低的表面能，降低清洗剂膜对绝缘子的 附着力，W便随雨水或水剥落，同时，赋予清洗剂较高的绝缘和耐高压性能。清洗剂不含腐 蚀性或者有毒性化合物，具有环保、无毒、价廉等优势。本发明电力绝缘子清洗防污处理剂 具有优异的除油污、除盐水、除无机物杂质、自清洁性能，并具有无毒、环保、操作简便等优 势。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，W便更好的理解本发明。
[001引实施例1 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、3.6份径基含氨硅油、4份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、3.7份 单硬脂酸甘油醋、3.2份乙締基双硬脂酷胺加入到反应器中，揽拌速度为165r/min，维持体 系溫度73 °C条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、3.4份甲基径基硅油、3.8份氨基丙基S甲氧基硅烷偶联剂、3.2 份单硬脂酸甘油醋、3.9份乙締基双硬脂酷胺加入到反应蓋中，在溫度71 °C，揽拌速度为 17化/min条件下反应1.8 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份乙基含氨硅油、160份乙醇、13.6份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度78 °C，揽拌速度为185r/min条件下反应2.8 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、8.2份单硬脂酸甘油醋、4.3份乳酸、7.5份过氧化氨、3.6份改性 聚乙締醇、3.7份改性聚丙締酸、43份水、36份乙醇加入到反应蓋中，在溫度36 °C，揽拌速度 为19化/min条件下反应2.3 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0019] 实施例2 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、1份甲基乙氧基硅油、3份苯基=氯硅烷偶联剂、3份月桂醇硫酸 钢、2份S硬脂酸甘油醋加入到反应器中，揽拌速度为12化/min,维持体系溫度50°C条件下 反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、2份乙基含氨硅油、3份苯基S氯硅烷偶联剂、2份甘胆酸钢、3份 乙締基双硬脂酷胺加入到反应蓋中，在溫度60 °C，揽拌速度为14化/min条件下反应1 h，即 得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基乙氧基硅油、150份乙醇、10份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度55 °C，揽拌速度为16化/min条件下反应2 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、7份月桂醇硫酸钢、3份丙締酸、6份过氧乙酸、1份改性聚乙締醇、 1份改性聚丙締酸、35份水、25份乙醇加入到反应蓋中，在溫度15 °C，揽拌速度为15化/min 条件下反应1 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0020] 实施例3 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、7份甲基乙氧基硅油、9份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、8份甘 胆酸钢、5份聚乙二醇加入到反应器中，揽拌速度为18化/min,维持体系溫度90 °C条件下反 应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、10份乙基含氨硅油、8份苯基=氯硅烷偶联剂、7份月桂醇硫酸 钢、6份S硬脂酸甘油醋加入到反应蓋中，在溫度85 °C，揽拌速度为21化/min条件下反应4 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份苯基硅油、170份乙醇、20份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度96 °C，揽拌 速度为23化/min条件下反应7 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、20份甘胆酸钢、10份丙締酸、15份过氧乙酸、10份改性聚乙締醇、 8份改性聚丙締酸、50份水、45份乙醇加入到反应蓋中，在溫度45 °C，揽拌速度为27化/min 条件下反应5 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0021 ]实施例4 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、2份径基含氨硅油、3份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、7份苯扎 漠锭、5份S硬脂酸甘油醋加入到反应器中，揽拌速度为16化/min,维持体系溫度55°C条件 下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、8份乙基含氨硅油、6份苯基=氯硅烷偶联剂、5份月桂醇硫酸 钢、4份聚乙二醇加入到反应蓋中，在溫度65 °C，揽拌速度为14虹/min条件下反应化，即得 到改性聚乙締醇； (3) 、将100份苯基硅油、160份乙醇、16份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度58 °C，揽拌 速度为16化/min条件下反应5 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、13份月桂醇硫酸钢、8份乳酸、12份过氧化氨、7份改性聚乙締醇、 6份改性聚丙締酸、45份水、27份乙醇加入到反应蓋中，在溫度16 °C，揽拌速度为16化/min 条件下反应3 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0022] 实施例5 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、6份苯基硅油、9份苯基=氯硅烷偶联剂、6份单硬脂酸甘油醋、3 份乙締基双硬脂酷胺加入到反应器中，揽拌速度为17化/min,维持体系溫度60 °C条件下反 应1.化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、7份甲基乙氧基硅油、5份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、6份十 二烷基硫酸钢、5份S硬脂酸甘油醋加入到反应蓋中，在溫度75 °C，揽拌速度为15化/min条 件下反应化，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份径基含氨硅油、157份乙醇、19份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度61 °C， 揽拌速度为178r/min条件下反应5 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、16份十二烷基硫酸钢、8份憐酸、14份过氧乙酸、9份改性聚乙締 醇、5份改性聚丙締酸、46份水、43份乙醇加入到反应蓋中，在溫度42 °C，揽拌速度为18化/ min条件下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0023] 实施例6 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1 )、将100份聚丙締酸、6份苯基硅油、8份苯基=氯硅烷偶联剂、6份十二烷基硫酸钢、4 份聚乙二醇加入到反应器中，揽拌速度为16化/min,维持体系溫度80 °C条件下反应2.化， 得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、7份甲基乙氧基硅油、5份苯基S氯硅烷偶联剂、6份单硬脂酸甘 油醋、5份S硬脂酸甘油醋加入到反应蓋中，在溫度83 °C，揽拌速度为20化/min条件下反应 2h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份乙基含氨硅油、165份乙醇、18份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度94 °C， 揽拌速度为22化/min条件下反应化，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、15份十二烷基硫酸钢、4份丙締酸、7份过氧化氨、7份改性聚乙締 醇、6份改性聚丙締酸、43份水、41份乙醇加入到反应蓋中，在溫度41 °C，揽拌速度为26虹/ min条件下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0024] 实施例7 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、5份苯基硅油、6份甲基乙締基二氯硅烷偶联剂、5份十二烷基苯 横酸钢、3份S硬脂酸甘油醋加入到反应器中，揽拌速度为15化/min,维持体系溫度76 °C条 件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、6份径基含氨硅油、4份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、4份苯扎 漠锭、6份聚乙二醇加入到反应蓋中，在溫度78 °C，揽拌速度为2(K)r/min条件下反应3 h，即 得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基含氨硅油、157份乙醇、14份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度91 °C， 揽拌速度为21化/min条件下反应6 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、13份单硬脂酸甘油醋、8份憐酸、9份次氯酸、5份改性聚乙締醇、4 份改性聚丙締酸、44份水、38份乙醇加入到反应蓋中，在溫度32 °C，揽拌速度为25化/min条 件下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0025] 实施例8 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、7份甲基乙氧基硅油、5份甲基乙締基二氯硅烷偶联剂、6份十二 烷基苯横酸钢、3份乙締基双硬脂酷胺加入到反应器中，揽拌速度为17化/min,维持体系溫 度84 °C条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、9份甲基乙締基硅油、5份甲基乙締基二氯硅烷偶联剂、7份苯扎 氯锭、4份硬脂酸下醋加入到反应蓋中，在溫度72 °C，揽拌速度为18化/min条件下反应化， 即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份乙基含氨硅油、168份乙醇、17份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度78 °C， 揽拌速度为185r/min条件下反应4 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、13份单硬脂酸甘油醋、6份乳酸、14份过氧化氨、6份改性聚乙締 醇、7份改性聚丙締酸、36份水、26份乙醇加入到反应蓋中，在溫度36 °C，揽拌速度为24化/ min条件下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[00%] 实施例9 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、4份甲基乙締基硅油、6份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、6份十 二烷基苯横酸钢、3份聚乙二醇加入到反应器中，揽拌速度为165r/min，维持体系溫度60 °C 条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、9份乙基含氨硅油、7份异氯酸丙基=乙氧基硅烷偶联剂、4份苯 扎氯锭、6份硬脂酸下醋加入到反应蓋中，在溫度82 °C，揽拌速度为15化/min条件下反应2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份径基含氨硅油、156份乙醇、16份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度68 °C， 揽拌速度为18化/min条件下反应5 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、11份十二烷基苯横酸钢、4份碳酸、13份次氯酸、8份改性聚乙締 醇、6份改性聚丙締酸、45份水、38份乙醇加入到反应蓋中，在溫度44 °C，揽拌速度为18化/ min条件下反应4h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0027] 实施例10 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、5份甲基含氨硅油、8份异氯酸丙基=乙氧基硅烷偶联剂、7份二 辛基班巧酸横酸钢、4份乙締基双硬脂酷胺加入到反应器中，揽拌速度为15化/min,维持体 系溫度87 °C条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、7份甲基乙締基硅油、5份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、4份单 硬脂酸甘油醋、5份硬脂酸下醋加入到反应蓋中，在溫度76 °C，揽拌速度为175r/min条件下 反应3 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份乙基含氨硅油、165份乙醇、13份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度80 °C， 揽拌速度为19化/min条件下反应6 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、14份苯扎氯锭、8份碳酸、12份过氧化氨、4份改性聚乙締醇、8份 改性聚丙締酸、44份水、40份乙醇加入到反应蓋中，在溫度45 °C，揽拌速度为18化/min条件 下反应5 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[002引实施例11 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、5份径基含氨硅油、7份异氯酸丙基=乙氧基硅烷偶联剂、8份苯 扎氯锭、3份聚乙二醇加入到反应器中，揽拌速度为16化/min,维持体系溫度90 °C条件下反 应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、10份甲基乙締基硅油、4份甲基乙締基二氯硅烷偶联剂、5份单 硬脂酸甘油醋、3份硬脂酸下醋加入到反应蓋中，在溫度75 °C，揽拌速度为19化/min条件下 反应2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基含氨硅油、166份乙醇、15份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度66°C， 揽拌速度为168r/min条件下反应5 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、14份苯扎氯锭、6份甲酸、14份过碳酸钢、9份改性聚乙締醇、6份 改性聚丙締酸、38份水、43份乙醇加入到反应蓋中，在溫度35 °C，揽拌速度为25化/min条件 下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0029] 实施例12 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、6份乙基含氨硅油、7份琉丙基=甲氧基硅烷偶联剂、5份苯扎氯 锭、3份硬脂酸下醋加入到反应器中，揽拌速度为15虹/min,维持体系溫度69 °C条件下反应 2h，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、8份乙基硅油、7份氨基丙基=甲氧基硅烷偶联剂、7份二辛基班 巧酸横酸钢、3份乙締基双硬脂酷胺加入到反应蓋中，在溫度85 °C，揽拌速度为17虹/min条 件下反应2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基乙締基硅油、162份乙醇、18份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度85 °C，揽拌速度为18化/min条件下反应3 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、10份苯扎氯锭、6份乳酸、10份次氯酸钢、6份改性聚乙締醇、5份 改性聚丙締酸、47份水、39份乙醇加入到反应蓋中，在溫度45 °C，揽拌速度为17化/min条件 下反应2 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0030] 实施例13 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、3份乙基含氨硅油、7份异氯酸丙基=乙氧基硅烷偶联剂、8份单 硬脂酸甘油醋、3份硬脂酸下醋加入到反应器中，揽拌速度为17化/min,维持体系溫度70 °C 条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、8份甲基苯基硅油、5份琉丙基=甲氧基硅烷偶联剂、7份二辛基 班巧酸横酸钢、6份聚乙二醇加入到反应蓋中，在溫度73 °C，揽拌速度为167r/min条件下反 应2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基含氨硅油、157份乙醇、15份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度77 °C， 揽拌速度为21化/min条件下反应6 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、16份二辛基班巧酸横酸钢、8份碳酸、11份过氧化氨、4份改性聚 乙締醇、1份改性聚丙締酸、35份水、45份乙醇加入到反应蓋中，在溫度27 °C，揽拌速度为 26化/min条件下反应5 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0031] 实施例14 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、5份甲基苯基硅油、8份乙締基=乙氧基硅烷偶联剂、7份单硬脂 酸甘油醋、3份聚乙二醇加入到反应器中，揽拌速度为168r/min，维持体系溫度67 °C条件下 反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、8份甲基含氨硅油、5份琉丙基S甲氧基硅烷偶联剂、7份苯扎氯 锭、5份硬脂酸下醋加入到反应蓋中，在溫度75 °C，揽拌速度为16化/min条件下反应化，即 得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基乙締基硅油、166份乙醇、14份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度67 °C，揽拌速度为21化/min条件下反应4 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、16份单硬脂酸甘油醋、3份甲酸、7份过碳酸钢、9份改性聚乙締 醇、7份改性聚丙締酸、38份水、34份乙醇加入到反应蓋中，在溫度32 °C，揽拌速度为23化/ min条件下反应化，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0032] 实施例15 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、4份甲基苯基硅油、8份乙締基=乙氧基硅烷偶联剂、6份苯扎氯 锭、4份硬脂酸下醋加入到反应器中，揽拌速度为16化/min,维持体系溫度68 °C条件下反应 Ih，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、8份甲基硅油、6份琉丙基S甲氧基硅烷偶联剂、6份苯扎氯锭、3 份乙締基双硬脂酷胺加入到反应蓋中，在溫度77°C，揽拌速度为140-21化/min条件下反应3 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基含氨硅油、159份乙醇、15份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度88 °C， 揽拌速度为17化/min条件下反应4 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、15份苯扎氯锭、8份乙酸、14份次氯酸钢、7份改性聚乙締醇、6份 改性聚丙締酸、49份水、43份乙醇加入到反应蓋中，在溫度33 °C，揽拌速度为16化/min条件 下反应2 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0033] 实施例16 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、7份甲基含氨硅油、8份异氯酸丙基=乙氧基硅烷偶联剂、6份单 硬脂酸甘油醋、3份硬脂酸下醋加入到反应器中，揽拌速度为16化/min,维持体系溫度76 °C 条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、7份甲基苯基硅油、6份乙締基=乙氧基硅烷偶联剂、5份二辛基 班巧酸横酸钢、4份聚乙二醇加入到反应蓋中，在溫度66 °C，揽拌速度为2(K)r/min条件下反 应2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基乙締基硅油、165份乙醇、17份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度84 °C，揽拌速度为22化/min条件下反应3 h，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、17份单硬脂酸甘油醋、9份乳酸、14份过氧化氨、7份改性聚乙締 醇、5份改性聚丙締酸、38份水、36份乙醇加入到反应蓋中，在溫度18 °C，揽拌速度为17化/ min条件下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0034] 实施例17 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其制备方法包括W下步骤： (1) 、将100份聚丙締酸、7份甲基径基硅油、4份乙締基=乙氧基硅烷偶联剂、7份二辛基 班巧酸横酸钢、3份乙締基双硬脂酷胺加入到反应器中，揽拌速度为17化/min,维持体系溫 度86 °C条件下反应化，得到改性聚丙締酸； (2) 、将100份聚乙締醇、8份甲基含氨硅油、7份琉丙基=甲氧基硅烷偶联剂、4份二辛基 班巧酸横酸钢、5份乙締基双硬脂酷胺加入到反应蓋中，在溫度76 °C，揽拌速度为178r/min 条件下反应2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、将100份甲基苯基硅油、165份乙醇、13份聚丙締酸加入到反应蓋中，在溫度73 °C， 揽拌速度为22化/min条件下反应化，即得到改性硅油； (4) 、将10份改性硅油、17份二辛基班巧酸横酸钢、6份乙酸、11份次氯酸钢、8份改性聚 乙締醇、6份改性聚丙締酸、39份水、27份乙醇加入到反应蓋中，在溫度26 °C，揽拌速度为 16化/min条件下反应4 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。
[0035] 实施例1-17中，实施例1所得效果最佳，实施例1部分测试参数见表1所示。
[0036] 表1实施例1制得的电力绝缘子清洗防污处理剂的性能参数
w上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也视为本发 明的保护范围。
【主权项】
1. 一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:包括以下原料组分：改性硅油、表面 活性剂、酸、氧化剂、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇，所述改性硅油、表面活性剂、 酸、氧化剂、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇的质量份数比为10:7~20:3~10:6~ 15:1~10:1~8:35~50:25~45;其中，所述改性硅油由硅油、乙醇、聚丙烯酸反应制得，所 述硅油、乙醇、聚丙烯酸的质量份数比为100:150~170:10~20;所述改性聚乙烯醇由聚乙 烯醇、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得，所述聚乙烯醇、硅油、硅烷偶联剂、 表面活性剂、分散剂的质量份数比为100:2~10:3~8:2~7:3~6;所述改性聚丙烯酸由聚 丙烯酸、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂反应制得，所述聚丙烯酸、硅油、硅烷偶联 剂、表面活性剂、分散剂的质量份数比为100:1~7:3~9:3~8:2~5。2. 根据权利要求1所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述电力绝缘子 清洗防污处理剂是由以下制备方法制得的：（1 )、将聚丙烯酸、硅油、硅烷偶联剂、表面活性 剂、分散剂按照质量份数比100:1~7:3~9:3~8:2~5加入到反应器中，搅拌速度为120-180r/min，维持体系温度50~90 °C条件下反应1~3h，得到改性聚丙烯酸；（2)、将聚乙烯 醇、硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂、分散剂按照质量份数比100:2~10:3~8:2~7:3~6加 入到反应釜中，在温度60~85 °C，搅拌速度为140-210r/min条件下反应1~4 h，即得到改 性聚乙烯醇；（3)、将硅油、乙醇、聚丙烯酸按照质量份数比100:150~170:10~20加入到反 应釜中，在温度55~96 °C，搅拌速度为160-230r/min条件下反应2~7 h，即得到改性硅油； (4 )、将改性硅油、表面活性剂、酸、氧化剂、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇按照质量 份数比10:7~20:3~10:6~15:1~10:1~8:35~50:25~45加入到反应釜中，在温度15~ 45 °C，搅拌速度为150-270r/min条件下反应1~5 h，即得到电力绝缘子清洗防污处理剂。3. 根据权利要求2所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述改性聚丙烯 酸制备过程中，硅油采用以〇.5mL/min速率添加至反应爸中。4. 根据权利要求2所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述改性聚乙烯 醇制备过程中，硅油采用〇.2mL/min速率添加至反应爸中。5. 根据权利要求2所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述改性硅油制 备过程中，硅油分5次添加至反应釜中。6. 根据权利要求2所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述电力绝缘子 清洗防污处理剂制备过程中，酸先添加至反应釜中，待混合均匀后，将氧化剂添加至反应釜 中。7. 根据权利要求2所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述表面活性剂 为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、苯扎氯铵、十二烷基硫酸钠、甘胆酸钠、月桂醇 硫酸钠、苯扎溴铵、单硬脂酸甘油酯中的一种； 所述酸为乳酸、碳酸、甲酸、磷酸、丙烯酸、乙酸中的一种； 所述氧化剂为过氧化氢、过氧乙酸、次氯酸钠、次氯酸、过碳酸钠中的一种； 所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基 硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种； 所述分散剂为三硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙二醇、乙烯基双硬脂酰胺中的一种； 所述硅烷偶联剂为甲基乙烯基^氣硅烷偶联剂、苯基二氣硅烷偶联剂、异氛酸丙基二 乙氧基硅烷偶联剂、氣基丙基二甲氧基硅烷偶联剂、疏丙基二甲氧基硅烷偶联剂、乙烯基二 乙氧基硅烷偶联剂中的一种。8.根据权利要求2所述一种电力绝缘子清洗防污处理剂，其特征在于:所述电力绝缘子 清洗防污处理剂清洗处理时，采用喷涂、刷涂、淋洗或滚涂工艺涂覆于去污产品表面。
【文档编号】C11D3/37GK106047510SQ201610401982
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月9日
【发明人】孟根森
【申请人】孟根森