一种丙烯酸树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种丙烯酸树脂及其制备方法，属于丙烯酸树脂技术领域。本发明包括以下按照重量份数计的原料：油相：甲基丙烯酸甲酯30?40份、丙烯腈5?10份、丙烯酸月桂酯3?5份、丙烯酸丁酯5?10份、偶氮二异丁腈1?3份；水相：聚乙烯醇3?5份、明胶5?10份、NaCl10?20份、CaCO35份、去离子水500份。本发明采用环境友好技术悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸甲酯为主要原料，通过添加丙烯腈、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯等单体，以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，制备了一种高性能丙烯酸树脂。该树脂除可用于牙科等生物医学材料外，还可用于高级涂料等领域。
【专利说明】
一种丙烯酸树脂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种丙烯酸树脂及其制备方法，属于丙烯酸树脂技术领域。
【背景技术】
[0002]丙烯酸树脂具有色浅、透明度高、光亮丰满、涂膜坚韧、附着力强、耐腐蚀等特点，是常用的涂层材料。由于丙烯酸树脂在特定场合存在一定的缺陷，如硬度、抗污染性、耐溶剂性、机械性能不够好以及成本偏高等，限制了它的进一步应用。近年来，随着聚合技术的不断完善和发展，以及对丙烯酸树脂综合性能要求的不断提高，加之人们对环保产品的重视，采用环境友好技术制备高性能丙烯酸树脂受到人们的广泛关注。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术制备丙烯酸树脂的环境不够友好，产品性能不高的问题，提供一种丙烯酸树脂，该树脂的制备环境友好，性能较高。
[0004]为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下:
一种丙烯酸树脂，其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯30-40份
丙烯腈5-10份
丙烯酸月桂酯3-5份
丙烯酸丁酯5-10份
偶氮二异丁腈1-3份
水相:
聚乙烯醇3-5份
明胶5-10份
NaCl10-20份
CaCO35份
去呙子水500份。
[0005]—种丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至30-50°C，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为200-300转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至72-76 °C，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80°C，保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至85°C，保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至90°C，保温2-3个小时;将反应体系降温至30-50°C，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
[0006]本发明带来的有益技术效果:
本发明采用环境友好技术悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸甲酯为主要原料，通过添加丙烯腈、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯等单体，以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，制备了一种高性能丙烯酸树脂。该树脂除可用于牙科等生物医学材料外，还可用于高级涂料等领域。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯30份丙烯腈5份
丙烯酸月桂酯3份
丙烯酸丁酯5份
偶氮二异丁腈I份水相:
聚乙烯醇3份明胶5份
NaCl10份
CaCO35份
去呙子水500份。
[0008]实施例2
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯40份丙烯腈10份
丙烯酸月桂酯5份
丙烯酸丁酯10份
偶氮二异丁腈3份水相:
聚乙烯醇5份明胶10份
NaCl20份
CaCO35份
去呙子水500份。
[0009]实施例3
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料: 油相:
甲基丙烯酸甲酯35份
丙烯腈7.5份
丙烯酸月桂酯4份
丙烯酸丁酯7.5份
偶氮二异丁腈2份
水相:
聚乙烯醇4份明胶7.5份
NaClI5份
CaCO35份
去呙子水500份。
[0010]实施例4
一种丙烯酸树脂，包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯32份丙烯腈9份
丙烯酸月桂酯3.5份
丙烯酸丁酯8份
偶氮二异丁腈1.2份
水相:
聚乙烯醇3.5份明胶6.5份
NaClII份
CaCO35份
去呙子水500份。
[0011]实施例5
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至30°C，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为200转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至72°C，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80°C，保温2个小时;将聚合反应体系升温至85°C，保温2个小时;将聚合反应体系升温至90°C，保温2个小时;将反应体系降温至30°C，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
[0012]实施例6
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至50°C，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为300转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至76°C，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80°C，保温3个小时;将聚合反应体系升温至85°C，保温3个小时;将聚合反应体系升温至90°C，保温3个小时;将反应体系降温至50°C，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
[0013]实施例7
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至40°C，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为250转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至74°C，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80°C，保温2.5个小时;将聚合反应体系升温至85°C，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至90°C，保温2.5个小时;将反应体系降温至40°C，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
[0014]实施例8
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至33 °C，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为210转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至73°C，直至珠体定型；
D、将聚合反应体系温度升到80°C，保温2.25个小时;将聚合反应体系升温至85°C，保温2.75个小时;将聚合反应体系升温至90°C，保温2.8个小时;将反应体系降温至42°C，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
【主权项】
1.一种丙烯酸树脂，其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料: 油相: 甲基丙烯酸甲酯30-40份丙烯腈5-10份 丙烯酸月桂酯3-5份 丙烯酸丁酯5-10份 偶氮二异丁腈1-3份 水相:聚乙烯醇3-5份明胶5-10份 NaCl10-20份CaCO35份 去呙子水500份。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于:包括以下工艺步骤: A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀，备用； B、按照水相配方要求，将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内；将体系温度升至30-50°C，开动搅拌直至各组分充分混合溶解； C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为200-300转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至72-76 °C，直至珠体定型； D、将聚合反应体系温度升到80°C，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至85°C，保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至90°C，保温2-3个小时;将反应体系降温至30-50°C，滤出树脂珠体； E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
【文档编号】C08F220/44GK106084119SQ201610730897
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】李毅
【申请人】李毅