一种汽车橡胶衬套及其制备工艺的制作方法

文档序号:10714141阅读:637来源:国知局
一种汽车橡胶衬套及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶20?35份、卤化丁基橡胶20?35份、丁腈橡胶20?70份、硫化剂15?25份、云母粉8?15份、炭黑10?18份、松焦油5?15份、二硫化二苯并噻嗪2?8份、二苯胍2?8份、粘合剂4?9份。本发明本发明提出的汽车橡胶衬套具有耐磨、耐热、耐腐蚀的功效,且弹性好、减震能力强,能增强汽车的舒适感,加入的丁腈橡胶耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,本发明原料易得,成本低,生产工艺简单,可得广泛应用。
【专利说明】
一种汽车橡胶衬套及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及汽车零部件领域,尤其涉及一种汽车橡胶衬套及其制备工艺。【背景技术】
[0002]随着社会的发展,汽车成为了人们出行最重要的交通工具,汽车橡胶衬套作为汽车零部件起着至关重要的作用。衬套对汽车底盘进行保护,减少振动给车主带来的不适感。 衬套的使用能减少汽车底盘的磨损、振动和噪音,并有防腐蚀的效果市面的橡胶衬套多由天然乳胶制备,弹性好、阻尼性和降噪效果不理想,很少有兼并弹性与耐磨性以及降噪能多种功能的衬套。本发明提出的汽车橡胶衬套能很好的解决上述问题。
【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车橡胶衬套及其制备工艺。
[0004]一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶20-35份、卤化丁基橡胶20-35份、丁腈橡胶20-70份、硫化剂15-25份、云母粉8-15份、炭黑10-18份、松焦油5-15份、二硫化二苯并噻嗪2-8份、二苯胍2-8份、粘合剂4-9份。
[0005]优选的,所述汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶25-30份、卤化丁基橡胶25-30份、丁腈橡胶25-60份、硫化剂18-22份、云母粉9-12份、炭黑12-16份、松焦油8-12 份、二硫化二苯并噻嗪4-6份、二苯胍4-6份、粘合剂5-8份。
[0006]优选的,所述汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶25份、卤化丁基橡胶25份、丁腈橡胶45份、硫化剂18份、云母粉10份、炭黑15份、松焦油8份、二硫化二苯并噻嗪 4份、二苯胍5份、粘合剂8份。
[0007]优选的,所述天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶的重量比为1:1:1-2。
[0008]优选的,所述硫化剂为过氧化苯甲酰和硫磺混合物。
[0009]优选的,所述粘合剂为辛基酚醛树脂。
[0010]—种汽车橡胶衬套的制备方法,包括以下步骤:51、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以及硫化剂加入硫化罐中,高温165-185°C硫化6-8小时,得混合物A;52、按所述比重将粘合剂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,80-100°C 加热搅拌15-30分钟,得混合物B;53、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;54、将所得衬套半成品精修,即得。
[0011]本发明本发明提出的汽车橡胶衬套具有耐磨、耐热、耐腐蚀的功效,且弹性好、减震能力强,能增强汽车的舒适感,加入的丁腈橡胶耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,本发明原料易得,成本低,生产工艺简单,可得广泛应用。【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0013]实施例一本发明提出的一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶20份、卤化丁基橡胶20份、丁腈橡胶40份、过氧化苯甲酰和硫磺混合物15份、云母粉8份、炭黑10份、松焦油6 份、二硫化二苯并噻嗪3份、二苯胍4份、辛基酚醛树脂4份。[〇〇14]其制备方法,包括以下步骤:51、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以及过氧化苯甲酰和硫磺混合物加入硫化罐中,高温165 °C硫化8小时,得混合物A;52、按所述比重将辛基酚醛树脂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,80 °C加热搅拌30分钟,得混合物B;53、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;54、将所得衬套半成品精修,即得。
[0015] 实施例二本发明提出的一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶25份、卤化丁基橡胶25份、丁腈橡胶50份、过氧化苯甲酰和硫磺混合物22份、云母粉10份、炭黑16份、松焦油12 份、二硫化二苯并噻嗪7份、二苯胍6份、辛基酚醛树脂7份。[〇〇16]其制备方法,包括以下步骤:51、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以及过氧化苯甲酰和硫磺混合物加入硫化罐中,高温170 °C硫化7.5小时,得混合物A;52、按所述比重将辛基酚醛树脂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,85 °C加热搅拌26分钟,得混合物B;53、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;54、将所得衬套半成品精修,即得。
[0017] 实施例三本发明提出的一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶35份、卤化丁基橡胶35份、丁腈橡胶60份、过氧化苯甲酰和硫磺混合物25份、云母粉15份、炭黑18份、松焦油15 份、二硫化二苯并噻嗪8份、二苯胍8份、辛基酚醛树脂9份。[〇〇18]其制备方法,包括以下步骤:51、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以及过氧化苯甲酰和硫磺混合物加入硫化罐中,高温175 °C硫化7小时,得混合物A;52、按所述比重将辛基酚醛树脂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,90 °C加热搅拌22分钟,得混合物B;53、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;54、将所得衬套半成品精修,即得。[0〇19]实施例四本发明提出的一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶30份、卤化丁基橡胶30份、丁腈橡胶55份、过氧化苯甲酰和硫磺混合物24份、云母粉12份、炭黑14份、松焦油10份、二硫化二苯并噻嗪6份、二苯胍7份、辛基酚醛树脂7份。
[0020]其制备方法,包括以下步骤:51、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以及过氧化苯甲酰和硫磺混合物加入硫化罐中,高温180 °C硫化6.5小时,得混合物A;52、按所述比重将辛基酚醛树脂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,95 °C加热搅拌18分钟,得混合物B;53、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;54、将所得衬套半成品精修,即得。
[0021]实施例五本发明提出的一种汽车橡胶衬套,包括以下重量份的原料:天然橡胶25份、卤化丁基橡胶25份、丁腈橡胶45份、过氧化苯甲酰和硫磺混合物18份、云母粉9份、炭黑12份、松焦油8 份、二硫化二苯并噻嗪4份、二苯胍3份、辛基酚醛树脂5份。[〇〇22]其制备方法,包括以下步骤:51、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以及过氧化苯甲酰和硫磺混合物加入硫化罐中,高温185 °C硫化6小时,得混合物A;52、按所述比重将辛基酚醛树脂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,100 °C加热搅拌15分钟,得混合物B;53、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;54、将所得衬套半成品精修,即得。
[0023]本发明本发明提出的汽车橡胶衬套具有耐磨、耐热、耐腐蚀的功效,且弹性好、减震能力强,能增强汽车的舒适感,加入的丁腈橡胶耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,本发明原料易得,成本低,生产工艺简单,可得广泛应用。
[0024]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种汽车橡胶衬套,其特征在于,包括以下重量份的原料:天然橡胶20-35份、卤化丁 基橡胶20-35份、丁腈橡胶20-70份、硫化剂15-25份、云母粉8-15份、炭黑10-18份、松焦油5-15份、二硫化二苯并噻嗪2-8份、二苯胍2-8份、粘合剂4-9份。2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶衬套,其特征在于,包括以下重量份的原料:天 然橡胶25-30份、卤化丁基橡胶25-30份、丁腈橡胶25-60份、硫化剂18-22份、云母粉9-12份、 炭黑12-16份、松焦油8-12份、二硫化二苯并噻嗪4-6份、二苯胍4-6份、粘合剂5-8份。3.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶衬套,其特征在于,包括以下重量份的原料:天 然橡胶25份、卤化丁基橡胶25份、丁腈橡胶45份、硫化剂18份、云母粉10份、炭黑15份、松焦 油8份、二硫化二苯并噻嗪4份、二苯胍5份、粘合剂8份。4.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶衬套,其特征在于,所述天然橡胶、齒化丁基橡 胶、丁腈橡胶的重量比为1:1:1-2。5.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶衬套,其特征在于,所述硫化剂为过氧化苯甲酰 和硫磺混合物。6.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶衬套,其特征在于,所述粘合剂为辛基酚醛树脂。7.—种汽车橡胶衬套的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按所述比重将天然橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、二硫代二苯并噻嗪、二苯胍、以 及硫化剂加入硫化罐中,高温165-185°C硫化6-8小时,得混合物A;S2、按所述比重将粘合剂、炭黑、云母粉、松焦油以及混合物A加入搅拌罐中,80-100°C 加热搅拌15-30分钟,得混合物B;S3、将混合物B倒入模具框中,待冷却后得衬套半成品;S4、将所得衬套半成品精修,即得。
【文档编号】C08K3/06GK106084349SQ201610549320
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】何静芳
【申请人】安徽奥丰汽车配件有限公司
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