一种耐油、耐酸碱橡胶材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐油、耐酸碱橡胶材料及其制备方法，构成该耐油、耐酸碱橡胶材料主要包括有：氯化聚乙烯橡胶、丁腈橡胶/聚氯乙烯(70/30)合金、齐聚脂、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、填料、促进剂、硫化剂和增塑剂DOP。将上述原料经过混炼和薄通等工艺后即可制得可用于不锈钢板材的生产线上的胶辊，也可使用于各种胶管、化工防腐容器的衬底层材料，使得胶辊和化工防腐容器的使用寿命增加一年以上。
【专利说明】
一种耐油、耐酸碱橡胶材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于橡胶制品技术领域，尤其涉及一种既耐磨又耐油、耐酸碱橡胶材料极其制备方法。
【背景技术】
[0002]在不锈钢板材的生产线上，为了适应不同的生产环境，设置的胶辊分别由丁晴橡胶、氯丁橡胶、聚胺橡胶和丁基橡胶构成。由丁晴橡胶构成的胶辊耐油但不耐酸碱，由氯丁橡胶构成的胶辊耐酸碱但耐油性差，由聚胺橡胶构成的胶辊尽管耐磨但遇水易软化、由丁基橡胶构成的胶辊耐油却耐酸碱但机械性能差。使用不同橡胶胶辊材料，使得不同的胶辊报废期限不同，且各种胶辊的使用寿命较短(长的四、五个月，短的两、三个月)，在生产过程中，需要不定时的更换不同的胶辊且更换频繁，严重影响了生产效率。另外，由于胶辊的品种、数量较多，需占用很大的仓库容积，使得保管员记录不清，极易造成生产的混乱。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种既耐磨又耐油、耐酸碱橡胶材料。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种耐油、耐酸碱橡胶材料，包含有下列重量份的组分:氯化聚乙烯橡胶40-60;比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金40-60;齐聚酯10-20;甲基丙烯酸锌3-8;甲基丙烯酸镁3-8；填料80-130；促进剂1.0-2；硫化剂1.5-3.5；增塑剂D0P10-20。其中，所述的填料中包含有炭黑。
[0006]制备耐油、耐酸碱橡胶材料的方法包括下列步骤:
[0007]第一步按重量份将氯化聚乙烯橡胶、比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金和齐聚酯及甲基丙烯酸锌置入橡胶密炼机中，使温度保持150-180°C胶炼8-15分钟，再将甲基丙烯酸镁、硬脂酸依次置入到密炼机中胶炼4-8分钟，然后再将填料、增塑剂DOP置入密炼机中胶炼5-10分钟后停机翻仓出料，凉至40-65°C以下待用；
[0008]第二步将胶炼而成的橡胶片加入到温度在40-65°C的橡胶开炼机中，再依次加入促进剂、硫化剂、打包至少三遍，调整胶炼机的辊距至0.5-1.2毫米厚，薄通至少四遍，即可得耐油、耐酸碱橡胶材料。
[0009]利用本发明所提供的方法制备成的耐油、耐酸碱橡胶材料不仅可用于不锈钢生产线中的各种胶辊，而且还可以用于各种胶管、化工防腐容器的衬底层材料。根据检测，该混炼材料与45#钢的粘接剥离强度大幅提高9%，使用寿命增加一年以上。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0011]实施例1
[0012]第一步;取50公斤的氯化聚乙烯橡胶CM、45公斤的比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金、10公斤的齐聚酯TP—955公斤和甲基丙烯酸锌置入橡胶密炼机中，使温度保持150°C胶炼10分钟，再将5公斤的甲基丙烯酸镁和I公斤的硬脂酸依次置入到密炼机中胶炼8分钟，然后再将由20公斤的N220炭黑、18公斤的N330炭黑、22公斤的1250目的超细滑石粉、15公斤的微米级氧化镁构成的填料、15公斤的增塑剂DOP依次置入密炼机中胶炼10分钟后停机翻仓出料，凉至65 °C以下待用；
[0013]第二步;将胶炼而成的橡胶片加入到温度55°C的橡胶开炼机中，再依次加入0.5公斤的促进剂DM和0.5公斤的促进剂CZ、1.5公斤的硫磺做硫化剂打包四遍后，调整胶炼机的辊距至1.2毫米厚，薄通四遍，即可得耐油、耐酸碱橡胶材料。
[0014]实施例2
[0015]第一步；取60公斤的氯化聚乙烯橡胶、55公斤的比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金合金和15公斤的齐聚酯TP-85和8公斤的甲基丙烯酸锌置入橡胶密炼机中，使温度保持160°C胶炼8分钟，再将6公斤的甲基丙烯酸镁和0.5公斤的硬脂酸依次置入到密炼机中胶炼4分钟，然后再将由15公斤的N220炭黑、18公斤的N330炭黑、20公斤的1250目的超细滑石粉、20公斤的石英构成的填料、20公斤的增塑剂DOP依次置入密炼机中胶炼6分钟后停机翻仓出料，凉至40 °C以下待用；
[0016]第二步；将胶炼而成的橡胶片加入到温度在45°C的橡胶开炼机中，再依次加入
0.75公斤的促进剂D和0.5公斤的促进剂M、1.0公斤的氯化硫和1.5公斤的三聚氰酸脂做硫化剂打包五遍后，调整胶炼机的辊距至0.8毫米厚，薄通五遍，即可得耐油、耐酸碱橡胶材料。
[0017]实施例3
[0018]第一步；取55公斤的氯化聚乙烯橡胶、50公斤的比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金合金和20公斤的齐聚酯TP-92和6公斤的甲基丙烯酸锌置入橡胶密炼机中，使温度保持180°C胶炼15分钟，再将8公斤的甲基丙烯酸镁和1.5公斤的硬脂酸依次置入到密炼机中胶炼6分钟，然后再将由20公斤的N220炭黑、30公斤的N330炭黑、20公斤的1250目的超细滑石粉、15公斤的微米级氧化镁和20公斤的石英构成的填料、25公斤的增塑剂DOP依次置入密炼机中胶炼8分钟后停机翻仓出料，凉至45°C以下待用；
[0019]第二步;将胶炼而成的橡胶片加入到温度在50°C的橡胶开炼机中，再依次加入0.5公斤的促进剂DM和0.75公斤的促进剂CZ、1.5公斤的硫磺和1.2公斤的三聚氰酸脂做硫化剂打包六遍后，调整胶炼机的辊距至0.9毫米厚，薄通六遍，即可得耐油、耐酸碱橡胶材料。
[0020]实施例4
[0021]第一步;取45公斤的氯化聚乙烯橡胶CM、40公斤的比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金合金和25公斤的齐聚酯TP-95和3公斤的甲基丙烯酸锌置入橡胶密炼机中，使温度保持150°C胶炼12分钟，再将3公斤的甲基丙烯酸镁和1.2公斤的硬脂酸依次置入到密炼机中胶炼5分钟，然后再将由12公斤的N220炭黑、12公斤的N330炭黑、30公斤的微米级氧化镁和36公斤的石英构成的填料、22公斤的增塑剂DOP依次置入密炼机中胶炼5分钟后停机翻仓出料，凉至50°C以下待用；
[0022]第二步;将胶炼而成的橡胶片加入到温度在60°C的橡胶开炼机中，再依次加入1.0公斤的促进剂D和1.0公斤的促进剂M、1.5公斤的硫磺和2公斤的三聚氰酸脂做硫化剂打包三遍后，调整胶炼机的辊距至1.0毫米厚，薄通三遍，即可得耐油、耐酸碱橡胶材料。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐油、耐酸碱橡胶材料，其特征在于包含有下列重量份的组分:氯化聚乙烯橡胶40-60;比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金40-60;齐聚酯10-20;甲基丙烯酸锌3_8;甲基丙烯酸镁3-8；填料80-130；促进剂1.0-2；硫化剂1.5-3.5；增塑剂DOPl0_20。2.根据权利要求1所述的一种耐油、耐酸碱橡胶材料，其特征在于:所述的填料中包含有炭黑。3.制备权利要求1所述的耐油、耐酸碱橡胶材料的方法包括下列步骤:第一步按重量份将氯化聚乙烯橡胶、比例为70/30的丁腈橡胶/聚氯乙烯合金和齐聚酯及甲基丙烯酸锌置入橡胶密炼机中，使温度保持150-180°C胶炼8-15分钟，再将甲基丙烯酸镁、硬脂酸依次置入到密炼机中胶炼4-8分钟，然后再将填料、增塑剂DOP置入密炼机中胶炼5-10分钟后停机翻仓出料，凉至40-65°C以下待用；第二步将胶炼而成的橡胶片加入到温度在40-65°C的橡胶开炼机中，再依次加入促进剂、硫化剂、打包至少三遍，调整胶炼机的辊距至0.5-1.2毫米厚，薄通至少四遍，即可得耐油、耐酸碱橡胶材料。
【文档编号】C08L67/00GK106084509SQ201610356847
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】韦彩勇
【申请人】韦彩勇