一种抗菌阻燃亚克力板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌阻燃亚克力板材及其制备方法，所述抗菌阻燃亚克力板材由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯95?105份、过氧化二苯甲酰0.1?0.7份、氢氧化镁15?25份、二甲基硅油0.1?0.5份、无机抗菌剂1?5份、抗静电剂0.5?1.5份。本发明抗菌阻燃亚克力板材，通过合理的配比，优选出适合提高抗菌涂料抗菌性能的无机抗菌剂的种类及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗静电、阻燃性能，降低了施工难度，节约了施工时间。
【专利说明】
一种抗菌阻燃亚克力板材及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种抗菌阻燃亚克力板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华 酒店、商场家庭等地方。亚克力板材作为一种新型的有机装饰材料逐渐在人们的日常生活 中扮演重要的角色，市场上，一般的亚克力板材色彩丰富，种类繁多，但其强度韧性不高，价 格昂贵，作为橱柜面板等产品的亚克力板材大多是以大理石为填料，强度很高，但韧性差且 笨重。同时这些亚克力板材为易燃产品。
[0003] 亚克力也叫PMMA，也就是有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的 热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑 业中有着广泛的应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。现有的亚克力 板基本上是单色调，产品单一，装饰立体感不理想的产品。如专利公开号为CN102295813A- 种阻燃隔热亚克力板材的制备方法，该板材由甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、废旧有机 玻璃、木材加工厂废弃物、着色颜料、阻燃剂和消泡剂经溶解、混料、浇注和聚合而成。如专 利公开号为CN102190847A的一种阻燃隔热亚克力板的制备方法，该板材由有机玻璃预聚 料、火力发电厂废弃物、着色颜料、阻燃剂和消泡剂经混合、浇注聚合而成。以上这些材料透 明度较差，作为室内装饰板使用不理想。又如专利公开号为CN101647654A的一种亚克力拼 接饰面板及其制造工艺，在基材的如、后、左、右面粘接亚克力板，基材的上下面也粘接亚克 力板，采用砂纸对基材六面进行打磨，在基材的四侧面喷涂环保型喷胶，将基材及亚克力板 送入侧面冷压机内压贴，使基材的四侧面均粘接有亚克力板。这只是一种亚克力成型板的 表面装饰应用，不是亚克力板的板材创意。
[0004] 本发明提供了一种抗菌阻燃亚克力板材，强度高，并具有优异的抗菌、抗静电、阻 燃性能。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗菌阻 燃亚克力板材及其制备方法。
[0006] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：
[0007] -种抗菌阻燃亚克力板材，由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯95-105份、过氧化二苯甲酰0.1-0.7份、氢氧化镁15-25份、二甲基硅油0.1-0.5份、无机抗菌剂 1-5份、抗静电剂0.5-1.5份。
[0008] 优选地，所述的无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌、氧化锌中一种或多种的混合物。 [0009 ] 更优选地，所述的无机抗菌剂由氧化铜、娃酸锌、氧化锌混合而成，所述氧化铜、娃 酸锌、氧化锌的质量比为(1-3): (1-3): (1-3)。
[0010]优选地，所述的抗静电剂为三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基 二甲基氯化铵中的一种或多种的混合物。
[0011] 更优选地，所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷 基二甲基氯化铵混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲 基氯化铵的质量比为(1-3): (1_3): (1-3)。
[0012] 本发明还提供了上述抗菌阻燃亚克力板材的制备方法，包括以下步骤：
[0013] (1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在80-85 °C水浴下加热聚 合25-35分钟，最后冷却至室温得到粘稠状有机玻璃预聚料；
[0014] (2)将有机玻璃预聚料、氢氧化镁、二甲基硅油、无机抗菌剂、抗静电剂混合均匀， 得到混合浆料；
[0015] (3)将混合浆料灌入模具中，采用空气浴加热聚合；
[0016] (4)冷却、脱模，得到阻燃亚克力板材。
[0017]本发明的抗菌阻燃亚克力板材，通过合理的配比，优选出适合提高聚丙烯性能的 无机抗菌剂的种类及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗静电、阻燃性能，降低了施工 难度，节约了施工时间。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施 例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明 的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
[0019] 实施例中各原料介绍：
[0020] 甲基丙烯酸甲酯，CAS号:80-62-6。
[0021] 过氧化二苯甲酰，CAS号：94-36-0。
[0022]二甲基硅油，CAS 号：63148-62-9。
[0023]氢氧化镁，CAS号：1909-42-8，粒径为 1 -3μπι。
[0024] 氧化铜，CAS号：1317-38-0，粒径20-40nm。
[0025] 硅酸锌，CAS 号：68611-47-2，粒径 20-40nm。
[0026] 氧化锌，CAS 号：1314-13-2，粒径 20-40nm。
[0027] 三（2-氨基乙基）胺，CAS 号：4097-89-6。
[0028] 十八烷基三甲基氯化铵，CAS号：112-03-8。
[0029] 双十烷基二甲基氯化铵，CAS号:7173-51_5。
[0030] 实施例1
[0031] 抗菌阻燃亚克力板材原料(重量份）：甲基丙烯酸甲酯100份、过氧化二苯甲酰0.4 份、氢氧化镁22份、二甲基硅油0.3份、无机抗菌剂3份、抗静电剂0.6份
[0032] 所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌、氧化锌按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得 到。
[0033]所述的抗静电剂由三（2-氨基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基 氯化铵按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。
[0034]抗菌阻燃亚克力板材制备，包括以下步骤：
[0035] (1)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在82°C水浴下加热聚合30 分钟，最后冷却至室温得到粘稠状有机玻璃预聚料；
[0036] (2)将有机玻璃预聚料、氢氧化镁、二甲基硅油、无机抗菌剂、抗静电剂混合均匀， 得到混合浆料；
[0037] (3)将混合浆料灌入模具中室温下静置20分钟再将模具置于烘箱中，采用空气浴 加热聚合;所述的空气浴加热聚合按下述步骤进行:40°C聚合3.5小时、50 °C聚合2.5小时、 70°C聚合1.5小时和100°C聚合1小时。
[0038] (4)冷却、脱模。得到实施例1的抗菌阻燃亚克力板材。
[0039] 实施例2
[0040]与实施例1基本相同，区别仅在于:所述的无机抗菌剂由硅酸锌、氧化锌按质量比 为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的抗菌阻燃亚克力板材。
[0041 ] 实施例3
[0042] 与实施例1基本相同，区别仅在于:所述的无机抗菌剂由氧化铜、氧化锌按质量比 为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的抗菌阻燃亚克力板材。
[0043] 实施例4
[0044] 与实施例1基本相同，区别仅在于:所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌按质量比 为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的抗菌阻燃亚克力板材。
[0045] 实施例5
[0046] 与实施例1基本相同，区别仅在于:所述的抗静电剂由十八烷基三甲基氯化铵、双 十烷基二甲基氯化铵按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的抗菌阻燃亚克力板 材。
[0047] 实施例6
[0048]与实施例1基本相同，区别仅在于:所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基）胺、双十烷 基二甲基氯化铵按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的抗菌阻燃亚克力板材。
[0049] 实施例7
[0050] 与实施例1基本相同，区别仅在于:所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷 基三甲基氯化铵按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的抗菌阻燃亚克力板材。
[0051] 测试例1
[0052]对实施例1-7的抗菌阻燃亚克力板材的抗菌性能进行测试，采用常规微生物杀菌 力检测，大肠杆菌ATYCC 25922、金黄色葡萄球菌ATCC 6538。具体测试结果见表1。
[0053]表1:抗菌阻燃亚克力板材的抗菌性能测试数据
[0054]
[0055] 比较实施例1与实施例2-4,在无机抗菌剂加入总量相同的情况下，实施例1(氧化 铜、硅酸锌、氧化锌复配)抗菌性能明显优于实施例2_4(氧化铜、硅酸锌、氧化锌中任意二者 复配）。比较实施例1与实施例5-7,在抗静电剂加入总量相同的情况下，实施例1(三(2-氨基 乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵复配)抗菌性能明显优于实施例 5-7 (三（2-氨基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中任意二者复 配)。
[0056] 测试例2
[0057]对实施例1-7抗菌阻燃亚克力板材的电阻率进行测试，表面电阻用上海第六电表 厂生产的ZC36型超高型电阻仪测定。具体结果见表2。
[0058]表2:抗菌阻燃亚克力板材的抗静电性能测试表 [0059]
[0060]"""比较实施例1与实施例2-4,在无机抗菌剂加入总量相同的情况下，实施例1(氧化^ 铜、硅酸锌、氧化锌复配)抗静电性能明显优于实施例2-4 (氧化铜、硅酸锌、氧化锌中任意二 者复配）。比较实施例1与实施例5-7,在抗静电剂加入总量相同的情况下，实施例1(三(2-氨 基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵复配)抗静电性能明显优于实 施例5-7 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中任意二者 复配）。
【主权项】
1. 一种抗菌阻燃亚克力板材，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸 甲酯95-105份、过氧化二苯甲酰0.1-0.7份、氢氧化镁15-25份、二甲基硅油0.1-0.5份、无机 抗菌剂1 -5份、抗静电剂0.5-1.5份。2. 如权利要求1所述的抗菌阻燃亚克力板材，其特征在于：所述的无机抗菌剂为氧化 铜、硅酸锌、氧化锌中一种或多种的混合物。3. 如权利要求2所述的抗菌阻燃亚克力板材，其特征在于：所述的无机抗菌剂由氧化 铜、硅酸锌、氧化锌混合而成，所述氧化铜、硅酸锌、氧化锌的质量比为(1 -3): (1 -3): (1 -3)。4. 如权利要求1-3中任一项所述的抗菌阻燃亚克力板材，其特征在于:所述的抗静电剂 为三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中的一种或多种的 混合物。5. 如权利要求4所述的抗菌阻燃亚克力板材，其特征在于:所述的抗静电剂由三(2-氨 基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵混合而成，所述三（2-氨基乙 基)胺、十八烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵的质量比为（1 _3): (1_3): (1_3)。6. 如权利要求1-5中任一项所述抗菌阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰混合均匀，然后在80-85Γ水浴下加热聚合25-35分钟，最后冷却至室温得到粘稠状有机玻璃预聚料； (2) 将有机玻璃预聚料、氢氧化镁、二甲基硅油、无机抗菌剂、抗静电剂混合均匀，得到 混合浆料； (3) 将混合浆料灌入模具中，采用空气浴加热聚合； (4) 冷却、脱模，得到阻燃亚克力板材。
【文档编号】C08F120/14GK106084607SQ201610409978
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】黄颖
【申请人】上海金泛斯标识有限公司