一种环保型热转印色带及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层；所述带基由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸改性聚乳酸24?28份、大豆蛋白纤维15?19份、改性胶原蛋白10?14份、蚕丝素6?8份、亚磷酸三苯酯1?3份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：纤维素衍生物16?20份、有机硅树脂5?8份、水溶性热升华染料16?20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5?3份、羟甲基纤维素钠0.8?1.3份、水50?55份。本发明还公开了所述环保型热转印色带的制备方法。本发明制备的环保型热转印色带，其带基材质能够自然降解，不会造成环境污染。
【专利说明】
一种环保型热转印色带及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及热转印色带技术领域，具体是一种环保型热转印色带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]热转印色带是一种用途非常广泛、用量非常巨大的产品。随着我国信息技术的迅猛发展以及计算机应用领域的不断拓展和深入，人们对高速、高质量输出的打印需求越来越大，而市场上传统的打印方式在价格、打印质量、打印速度等方面难以满足用户全方位的需求。热转印碳带由于采用高强度超薄的薄膜和高浓度的油墨，并采用单次使用的方式，因而打印字符质量高，色带使用寿命长，而且克服了喷墨洇纸、易溶于水等缺陷，热转印方法对打印介质没有任何要求，可在普通纸、再生纸、蜡纸、普通胶片、信封、标签纸直至布料上实现打印。
[0003]现有技术中的热打印色带均为溶剂型体系，在涂覆干燥过程中，大量有机溶剂的挥发，既提高了生产成本，造成极大浪费，更重要的是大量的甲苯、丁酮等有机溶剂的挥发极容易引起火灾和爆炸，有毒的有机溶剂挥发到油墨制造和色带生产的环境中，造成作业环境恶劣，损害工人健康，造成大气环境污染，不符合环保要求。
[0004]另外，现有的热打印色带的带基一般采用塑料薄膜制成，每废弃I平方米带基将污染10立方米的水;将带基直接焚烧，将会有297毫克可吸入性颗粒物进入空气，形成严重环境污染。带基在自然环境中难以分解，没有厂家接受其废弃物利用，成为包装白色污染外又一更为突出的环保难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种环保型热转印色带及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸24-28份、大豆蛋白纤维15-19份、改性胶原蛋白10-14份、蚕丝素6-8份、亚磷酸三苯酯1-3份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡15-20份、硬脂酸钙8-11份、聚丙烯酰胺6-10份、水42-48份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物16-20份、有机硅树脂5-8份、水溶性热升华染料16-20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5-3份、羟甲基纤维素钠0.8-1.3份、水50-55份;所述耐热涂层采用有机硅树脂。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸25-27份、大豆蛋白纤维16-18份、改性胶原蛋白11-13份、蚕丝素6.5-7.5份、亚磷酸三苯酯1.3-2.6份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡16-19份、硬脂酸钙9-10份、聚丙烯酰胺7-9份、水43-47份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物17-19份、有机硅树脂6-7份、水溶性热升华染料17-19份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.8-2.6份、羟甲基纤维素钠0.9-1.2份、水51 -54份。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸26份、大豆蛋白纤维17份、改性胶原蛋白12份、蚕丝素6.8份、亚磷酸三苯酯2.1份；所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡18份、硬脂酸钙9.5份、聚丙烯酰胺8份、水45份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物18份、有机硅树脂6.4份、水溶性热升华染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份、羟甲基纤维素钠1.1份、水52份。
[0009]所述环保型热转印色带的制备方法，步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1500-1800转/分钟的转速下搅拌40-50min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料；
2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至50-55°C，在1000-1300转/分钟的转速下搅拌20-30min，获得第二混合料；
3)将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合6-8h，获得第三混合料；
4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用；
5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至75-80°C，搅拌混合30-40min，获得离型层涂覆液；
6 )称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至52-58°C，搅拌混合40-50min，获得油墨层涂覆液；
7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明制备的环保型热转印色带，其带基材质能够自然降解，不会造成环境污染，另夕卜，该环保型热转印色带的离型层和油墨层均采用水作为溶剂，甲苯、丁酮等有毒溶剂，不会造成环境污染，有利于提高作业环境，保证工人身体健康。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]实施例1
一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸24份、大豆蛋白纤维15份、改性胶原蛋白1份、蚕丝素6份、亚磷酸三苯酯I份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡15份、硬脂酸钙8份、聚丙烯酰胺6份、水42份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物16份、有机硅树脂5份、水溶性热升华染料I6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5份、羟甲基纤维素钠0.8份、水50份;所述耐热涂层米用有机娃树脂。
[0013]本实施例中所述环保型热转印色带的制备方法，步骤如下:
I)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1500转/分钟的转速下搅拌40min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料；
2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至50°C，在1000转/分钟的转速下搅拌20min，获得第二混合料；
3)将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合6h，获得第三混合料；
4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用；
5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至75°C，搅拌混合30min，获得离型层涂覆液；
6 )称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至52°C，搅拌混合40min，获得油墨层涂覆液；
7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
[0014]实施例2
一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸25份、大豆蛋白纤维16份、改性胶原蛋白13份、蚕丝素8份、亚磷酸三苯酯2.5份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡16份、硬脂酸钙9份、聚丙烯酰胺9份、水48份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物17份、有机硅树脂6份、水溶性热升华染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.8份、羟甲基纤维素钠0.9份、水51份;所述耐热涂层采用有机硅树脂。
[0015]本实施例中所述环保型热转印色带的制备方法，步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1600转/分钟的转速下搅拌42min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料；
2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至52°C，在1100转/分钟的转速下搅拌23min，获得第二混合料；
3)将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合6.5h，获得第三混合料；
4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用；
5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至76°C，搅拌混合32min，获得离型层涂覆液；
6 )称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至54°C，搅拌混合43min，获得油墨层涂覆液；
7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
[0016]实施例3 一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸26份、大豆蛋白纤维17份、改性胶原蛋白12份、蚕丝素6.8份、亚磷酸三苯酯2.1份；所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡18份、硬脂酸钙9.5份、聚丙烯酰胺8份、水45份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物18份、有机硅树脂6.4份、水溶性热升华染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份、羟甲基纤维素钠1.1份、水52份;所述耐热涂层采用有机硅树脂。
[0017]本实施例中所述环保型热转印色带的制备方法，步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1700转/分钟的转速下搅拌45min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料；
2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至53°C，在1200转/分钟的转速下搅拌25min，获得第二混合料；
3)将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合7h，获得第三混合料；
4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用；
5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至78°C，搅拌混合35min，获得离型层涂覆液；
6 )称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至55°C，搅拌混合45min，获得油墨层涂覆液；
7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
[0018]实施例4
一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸27份、大豆蛋白纤维18份、改性胶原蛋白11份、蚕丝素7份、亚磷酸三苯酯2.5份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡18份、硬脂酸钙10份、聚丙烯酰胺9份、水47份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物19份、有机硅树脂7份、水溶性热升华染料19份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.5份、羟甲基纤维素钠1.2份、水54份;所述耐热涂层采用有机硅树脂。
[0019]本实施例中所述环保型热转印色带的制备方法，步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1700转/分钟的转速下搅拌48min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料；
2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至54°C，在1200转/分钟的转速下搅拌28min，获得第二混合料；
3)将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合7h，获得第三混合料；
4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用； 5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至78°C，搅拌混合38min，获得离型层涂覆液；
6 )称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至56°C，搅拌混合48min，获得油墨层涂覆液；
7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
[0020]实施例5
一种环保型热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸28份、大豆蛋白纤维19份、改性胶原蛋白14份、蚕丝素8份、亚磷酸三苯酯3份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡20份、硬脂酸钙11份、聚丙烯酰胺10份、水48份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物20份、有机硅树脂8份、水溶性热升华染料20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚3份、羟甲基纤维素钠1.3份、水55份;所述耐热涂层米用有机娃树脂。
[0021 ]本实施例中所述环保型热转印色带的制备方法，步骤如下:
1)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1800转/分钟的转速下搅拌50min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料；
2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至55°C，在1300转/分钟的转速下搅拌30min，获得第二混合料；
3)将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合8h，获得第三混合料；
4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用；
5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至80°C，搅拌混合40min，获得离型层涂覆液；
6 )称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至58°C，搅拌混合50min，获得油墨层涂覆液；
7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
[0022]本发明制备的环保型热转印色带，其带基材质能够自然降解，不会造成环境污染，另外，该环保型热转印色带的离型层和油墨层均采用水作为溶剂，甲苯、丁酮等有毒溶剂，不会造成环境污染，有利于提高作业环境，保证工人身体健康。
[0023]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种环保型热转印色带，其特征在于，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层;所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸24-28份、大豆蛋白纤维15-19份、改性胶原蛋白10-14份、蚕丝素6-8份、亚磷酸三苯酯1-3份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡15-20份、硬脂酸钙8-11份、聚丙烯酰胺6-10份、水42-48份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物16-20份、有机硅树脂5-8份、水溶性热升华染料16-20份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.5-3份、羟甲基纤维素钠0.8-1.3份、水50-55份;所述耐热涂层采用有机硅树脂。2.根据权利要求1所述的环保型热转印色带，其特征在于，所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸25-27份、大豆蛋白纤维16-18份、改性胶原蛋白11-13份、蚕丝素6.5-7.5份、亚磷酸三苯酯1.3-2.6份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡16-19份、硬脂酸钙9-10份、聚丙烯酰胺7-9份、水43-47份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物17-19份、有机硅树脂6-7份、水溶性热升华染料17-19份、苯乙基酚聚氧乙烯醚1.8-2.6份、羟甲基纤维素钠0.9-1.2份、水51-54份。3.根据权利要求2所述的环保型热转印色带，其特征在于，所述带基由以下按照重量份的原料组成:丙烯酸改性聚乳酸26份、大豆蛋白纤维17份、改性胶原蛋白12份、蚕丝素6.8份、亚磷酸三苯酯2.1份;所述离型层由以下按照重量份的原料组成:微晶石蜡18份、硬脂酸钙9.5份、聚丙烯酰胺8份、水45份;所述油墨层由以下按照重量份的原料组成:纤维素衍生物18份、有机硅树脂6.4份、水溶性热升华染料18份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份、羟甲基纤维素钠1.1份、水52份。4.一种如权利要求1-3任一所述的环保型热转印色带的制备方法，其特征在于，步骤如下: 1)称取丙烯酸改性聚乳酸、大豆蛋白纤维和改性胶原蛋白，放入搅拌装置中，在1500-1800转/分钟的转速下搅拌40-50min，在搅拌过程中，逐渐加入蚕丝素，搅拌完毕后，获得第一混合料； 2)称取亚磷酸三苯酯，并加入至第一混合料内，升温至50-55°C，在1000-1300转/分钟的转速下搅拌20-30min，获得第二混合料； .3 )将第二混合料抽滤、烘干后，放入球磨机中球磨混合6-8h，获得第三混合料； 4)将第三混合料放入吹膜机中，热熔挤出吹膜，经过裁剪后，获得带基，备用； 5)称取微晶石蜡、硬脂酸钙、聚丙烯酰胺和水，投入搅拌装置中，升温至75-80°C，搅拌混合30-40min，获得离型层涂覆液； 6)称取纤维素衍生物、有机硅树脂、水溶性热升华染料、苯乙基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和水，投入搅拌装置中，升温至52-58°C，搅拌混合40-50min，获得油墨层涂覆液； 7)采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层； 8)在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层； 9)以有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
【文档编号】B41J31/00GK106084707SQ201610540667
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】郑言, 郑峥, 徐美荣, 石晓钰
【申请人】鹏码实业(上海)有限公司