格栅挡板的制作方法
【专利摘要】一种格栅挡板，所述格栅挡板包括格栅主体，所述栅格主体的组份中含有10％～15％的增强剂，所述增强剂为玻璃纤维。本发明格栅挡板的有益效果在于:在格栅主体的材质上增加玻璃纤维，本产品取代了传统的金属，所制成的产品有很高的表面光洁度和出色的外观。抗紫外线能力强，抗冲击性能好，具有高韧性、耐水解性、抗冲击强的特点，极大地提高产品的性能。另外，本发明格栅挡板通过采用旋转件装设在墙体上，需要对安装槽内的空调或其它设备进行维修时，采用开门的方式进行打开格栅主体，无需将整个格栅挡板拆除，方便对内部的空调进行维修，实用性强，具有较强的推广意义。
【专利说明】
格栅挡板
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种空调护栏，尤其涉及一种格栅挡板。
【背景技术】
[0002] 格栅板是用扁钢或环保塑胶材料按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接 或一体成型成中间带有方形格子的一种组合制品。由于格栅板具有强度高、结构轻、外形美 观、通风、采光、散热、防爆等优点，因此，格栅板在石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政 工程、环卫工程等领域都得到广泛的应用。
[0003] 然而，现有的格栅板普遍采用金属铝制材料制成，抗腐蚀能力不强，在使用过程 中，受到大气、雨水及各种化学介质侵蚀，格栅板的使用寿命普遍较短，为防止脱落，需要定 时对其进行更换，维护成本较高，增加用户的经济负担。
[0004] 另外，现有的格栅板常常采用固定组件直接与外墙固定，整体拆装麻烦，当需要维 修格栅板内侧的机器时，整个格栅板的拆除困难，给维修人员带来不必要的麻烦，进而降低 格栅板的实用性。
【发明内容】
[0005] 因此，本发明的目的在于提供一种具有较高材料特性的格栅挡板。
[0006] 本发明的方案是:一种格栅挡板，所述格栅挡板包括格栅主体，格栅主体成份中包 括主料和助剂，助剂中含有增强剂，所述增强剂为玻璃纤维，增强剂在格栅主体中的含量为 10% ~15%〇
[0007] 进一步地，所述栅格主体的各组份中的质量百分比如下： PC 65 ~70 ABS 5-10
[0008] 稳定剂 卜4 增强剂 10~15 偶联剂 0.卜1 抗紫外光剂 0.2~2.5 抗氧化剂 0.5~1,5
[0009] 阻燃剂 6~10 增初剂 2~5
[0010] 其中，所述PC、ABS作为栅格主体的主料，所述稳定剂、增强剂、偶联剂、抗紫外光 剂、抗氧化剂、阻燃剂、增韧剂作为栅格主体的助剂，所述增强剂采用玻璃纤维。
[0011] 进一步地，所述增强剂采用长度为0.4~0.8mm的玻璃纤维，所述偶联剂采用硅烷 偶联剂，所述阻燃剂采用无卤PC阻燃剂。
[0012] 进一步地，所述栅格主体各组份为:PC 40%、ABS 10%、稳定剂4%、增强剂30%、 偶联剂、1 %、抗紫外光剂2.5%、抗氧化剂1.5%、阻燃剂6%、增韧剂5%。
[0013] 进一步地，所述格栅挡板装设于外墙上，外墙上设有一安装槽，所述格栅挡板还包 括若干连接件、若干固定组件及若干旋转件，所述格栅主体包括一个或一个以上的子板，所 述子板的数量根据安装槽的槽宽进行自由搭配，当子板的数量为两个或两个以上时，子板 之间通过连接件连成一整体，所述格栅主体的一侧通过旋转件与安装槽的一槽壁枢接，格 栅挡板的另一侧通过固定组件固定在安装槽的槽壁上;松开固定组件，格栅主体可以在槽 壁上转动，进行位置调整。
[0014] 进一步地，所述格栅主体两侧分别通过旋转件、固定件与安装槽的两槽侧壁配合 安装，所述旋转件为五金件合页，合页的一端与一槽侧壁固定，合页的另一端与格栅主体的 侧边固定。
[0015] 进一步地，所述旋转件的数量为两个，每一所述旋转件包括一转轴、一支板、一角 铁，所述转轴一体成型于支板上，角铁上设有穿孔，所述格栅主体靠近边角的顶面设有一活 动槽，所述格栅主体靠近边角的底面同样设有一活动槽，两活动槽竖起方向相互对齐，所述 两旋转件的角铁对应装设于格栅主体一侧的上、下两边角上，角铁与格栅主体的侧面相互 贴合，穿孔与活动槽相互对齐，两旋转件上的支板分别固定安装在槽顶壁及槽底壁上，转轴 穿过穿孔并伸入到活动槽内。
[0016] 进一步地，所述转轴包括一固设于垫片上的固定段及连接于固定段端部的凸起 段，所述固定段和凸起段均呈圆柱形设置，所述凸起段的横截面积小于固定段的横截面积， 穿孔与活动槽相互对齐，两旋转件上的支板通过固定件分别固定安装在安装槽的槽顶壁及 槽底壁上，凸起段穿过穿孔并伸入到活动槽内，固定段抵顶在角铁上进行限位。
[0017] 进一步地，所述子板两侧的板边上设有通孔，子板之间的通孔相互对齐，所述连接 件包括连接条及装设于连接条上的限位条，连接件的连接条同时穿过相邻两子板上的通 孔。
[0018] 进一步地，所述连接条中部设有一卡槽，所述卡槽沿连接条的圆周表面延伸，所述 连接件两端分别形成调位部及组装部，调位部的横截面积由外到内逐渐增大，所述连接件 于调位部的外侧端开设有向内延伸的调节槽，调节槽的两侧向外贯穿，从而形成一调节间 隙;连接件于组装部的外侧端开设有向内延伸的组装槽，所述组装槽与调节节隙相互连通， 所述限位条装设组装槽内，限位条伸入调节间隙内并挤压调节间隙两侧的组装部，使相邻 子板的板边同时卡在卡槽内。
[0019] 本发明格栅挡板的有益效果在于:在格栅主体的材质上增加玻璃纤维，玻璃纤维 可用于注塑，本产品取代了传统的金属，所制成的产品有很高的表面光洁度和出色的外观。 可满足具有挑战性的跌落试验的韧性要求。材料本身具有阻燃性，其阻燃度可达到UL94-V1 级别。抗紫外线能力强，符合环保标准，所制得的产品即便长期暴露在户外仍能保持良好的 机械性能。其出色的抗冲击性能，在急剧的温度变化范围内，优异性能不变。并且，所制得的 产品具有抗UV、抗微生物的突出性能，可以达到反复曝光或在室外环境中的适应力，具有耐 水解性、抗冲击强的特点。而且其延伸性、抗开裂的特性也表现出较低的缺口敏感性，大大 提高了产品整体韧性，极大地提高产品的性能。另外，本发明格栅挡板通过采用旋转件装设 在墙体上，需要对安装槽内的空调或其它设备进行维修时，采用开门的方式进行打开格栅 主体，无需将整个格栅挡板拆除，方便对内部的空调进行维修，实用性强，具有较强的推广 意义。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明格栅挡板其中一实施例的结构示意图。
[0021] 图2为图1所示格栅挡板另一角度的结构示意图。
[0022] 图3为图2所示格栅挡板的连接件的分解图。
[0023] 图4为图1所示格栅挡板的固定组件的结构示意图。
[0024] 图5为图2所示格栅挡板A部分的局部放大图。
[0025] 图6为本发明格栅挡板的另一实施例的结构示意图，其中固定组件未显示。
[0026] 图7为图6所示格栅挡板采用开门方式打开格栅主体的结构示意图。
[0027] 图8为图6所示格栅挡板的旋转件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步 说明。
[0029] 请参照图1至图5,本发明提供一种格栅挡板，用于空调护栏，所述格栅挡板装设于 外墙上，外墙10上设有一安装槽11，安装槽11内侧形成若干槽壁，所述槽壁可以为位于安装 槽11两侧的槽侧壁12、安装槽11底部的槽底壁13、又或者是位于安装槽11顶部的槽顶壁14， 所述格栅挡板一侧与安装槽11的一槽壁枢接，格栅板可以在槽壁在转动，格栅挡板的另一 侧固定在安装槽11的另一槽壁上。
[0030] 所述格栅挡板包括格栅主体20、若干连接件30、若干固定组件50及若干旋转件40， 所述格栅主体20包括一个或一个以上的子板21，所述子板21的数量可根据安装槽11的槽宽 进行自由搭配，当子板21的数量为两个或两个以上时，子板21之间通过连接件30连成一整 体，所述旋转件40连接格栅主体20和安装槽11的槽壁，所述固定组件50对格栅主体20进行 限位，使格栅板固定在安装槽11的槽壁上。
[0031] 所述子板21呈方形设置，所述子板21上开设有若干矩形阵列排列的开槽211，子板 21两侧的侧边上设有通孔(图未标）。子板21于开槽211内设有连接筋212，所述连接筋212呈 "十"字形分布，连接筋212的端部与开槽211的槽壁相互连接，不同开槽211内连接筋212相 互对齐，通过在开槽211内设置连接筋212，有效地提供子板21的强度。
[0032]所述连接件30包括连接条31及装设于连接条31上的限位条32,所述连接条31呈圆 形的长条状，所述连接条31中部设有一卡槽311，所述卡槽311沿连接条31的圆周表面延伸， 所述连接件30两端分别形成调位部312及组装部313,所述调位部312呈的圆台形设置，调位 部312的横截面积由外到内逐渐增大。所述连接件30于调位部312的外侧端开设有向内延伸 的调节槽（图未标），调节槽的两侧向外贯穿，从而形成一调节间隙314。连接件30于组装部 313的外侧端开设有向内延伸的组装槽315,所述组装槽315与调节节隙相互连通，所述限位 条32装设组装槽315内。
[0033]所述固定组件50包括第一固定片51、第二固定片52、若干第一固定件53、若干第二 固定件54,所述第一固定件53、第二固定件54可以为螺钉、螺丝等五金器件，第二固定片52 上设有一弯折的勾部521。
[0034]安装时，子板21之间通过连接件30连成一整体，连接件30的连接条31同时穿过相 邻两子板21上的通孔，通孔的孔壁挤压连接条31，调节槽内的调节间隙314的变小。再把所 述限位条32装设组装槽315内，限位条32伸入调节间隙314内并挤压调节间隙314两侧的组 装部313,使相邻子板21的板边同时卡在卡槽311内，从而将子板21连接成一整体。完成子板 21组装后，将格栅主体20装设在安装槽11的槽壁上，其中，格栅主体20的一侧边通过旋转件 40与安装槽11的一槽壁枢接，格栅主体20的另一侧边通过固定组件50固定在安装槽11的槽 壁上，固定时，第一固定片51通过第一固定件53装设在安装槽11的槽壁上，第二固定片52通 过第二固定件54与第一固定片51配合安装，与固定组件50配合安装的格栅主体20的板边卡 设在第二固定片52的勾部521上，由第二固定片52对其进行固定。
[0035]请参阅图3至图5,其为本发明的一种实施例，本实施例中，所述安装槽11包括水平 相对设置的两槽侧壁12，所述格栅主体两侧分别通过旋转件40、固定组件50与安装槽11的 两槽侧壁12配合安装，所述旋转件40采用五金件合页，合页的一端与一槽侧壁12固定，合页 的另一端与格栅主体的侧边固定，需要拆装时，松开固定组件50的第二固定片52,水平方向 转动格栅主体，格栅主体采用"开门"的方式旋转打开。
[0036]请参阅图6、图7及图8,其为发明的另一实施例，本实施例中，所述旋转件40的数量 为两个，每一所述旋转件40包括一转轴43、一支板41、一角铁42,所述转轴43-体成型于支 板41上，角铁42上设有穿孔(图未标）。
[0037]所述转轴43包括一固设于垫片41上的固定段431及连接于固定段431端部的凸起 段432,所述固定段431和凸起段432均呈圆柱形设置，所述凸起段432的横截面积小于固定 段431的横截面积。
[0038]组装时，所述格栅主体20靠近边角的顶面设有一活动槽（图未标），所述格栅主体 20靠近边角的底面同样设有一活动槽，两活动槽竖起方向相互对齐所述，组装时，所述格栅 主体两旋转件40的角铁42采用固定件对应装设于格栅主体20-侧的上、下两边角上，角铁 42与格栅主体20的侧面相互贴合，穿孔与活动槽相互对齐，两旋转件40上的支板41通过固 定件分别固定安装在槽顶壁13及槽底壁14上。凸起段432穿过穿孔并伸入到活动槽内。固定 段431抵顶在角铁42上进行限位。需要拆装时，松开固定组件50的第二固定片52,水平方向 转动格栅主体20，格栅主体20绕转轴41转动，采用"开门"的方式旋转打开。
[0039]为了更好地提高栅格主体的材料特性，所述栅格主体各组份的质量百分比如下： PC 65 ~70 \BS 5~10 稳定剂 1~4 增强剂 10-15
[0040] 偶联剂 0.1~1 抗紫外光剂 0.2~2.5 抗氧化剂 0.5~1.5 阻燃剂 6~10
[0041] 增軔剂 1~5
[0042] 所述PC、ABS作为栅格主体的主料，所述稳定剂、增强剂、偶联剂、抗紫外光剂、抗氧 化剂、阻燃剂、增韧剂作为栅格主体的助剂，所述PC为聚碳酸酯，所述ABS为苯乙烯、丙烯腈、 丁二烯的共聚物，所述稳定剂采用阿尔比斯(ALBIS)，增强剂采用长度为0.4~0.8mm的玻璃 纤维，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，抗紫外光剂采用UV-531，所述阻燃剂采用无卤PC阻燃剂 FR-KSS，所述增韧剂采用杜邦TFL-205H。在本发明的一较佳实施例中，所述栅格主体各组份 的质量百分比为:PC占65%、ABS占10 %、稳定剂占4%、增强剂占10%、偶联剂占1 %、抗紫外 光剂占2.5%、抗氧化剂占1.5%、阻燃剂占6%、增韧剂占5%。
[0043]本发明格栅挡板的有益效果在于:在格栅主体的材质上增加玻璃纤维，玻璃纤维 可用于注塑，本产品取代了传统的金属，所制成的产品有很高的表面光洁度和出色的外观。 可满足具有挑战性的跌落试验的韧性要求。材料本身具有阻燃性，其阻燃度可达到UL94-V1 级别。抗紫外线能力强，符合环保标准，所制得的产品即便长期暴露在户外仍能保持良好的 机械性能。其出色的抗冲击性能，在急剧的温度变化范围内，优异性能不变。并且，所制得的 产品具有抗UV、抗微生物的突出性能，可以达到反复曝光或在室外环境中的适应力，具有高 韧性、耐水解性、抗冲击强的特点。而且其延伸性、抗开裂的特性也表现出较低的缺口敏感 性，大大提高了产品整体韧性，极大地提高产品的性能。另外，本发明格栅挡板通过采用旋 转件40装设在墙体上，需要对安装槽11内的空调或其它设备进行维修时，采用开门的方式 进行打开格栅主体20,无需将整个格栅挡板拆除，方便对内部的空调进行维修，实用性强， 具有较强的推广意义。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种格栅挡板，其特征在于:所述格栅挡板包括格栅主体，格栅主体成份中包括主料 和助剂，助剂中含有增强剂，所述增强剂为玻璃纤维，增强剂在格栅主体中的含量为10%~ 15%。2. 如权利要求1所述的格栅挡板，其特征在于:所述栅格主体的各组份中的质量百分比 如下： PG 6S~7〇 欄 5…1巧 稳定剂 以4 增强剂 10~15 偶联剂 0 I~1 抗紫外光剂 0.2~2.5 抗氧化剂 0.5~1.5 胆燃剂 6~10 增初剂 2~5 其中，所述PC、ABS作为栅格主体的主料，所述稳定剂、增强剂、偶联剂、抗紫外光剂、抗 氧化剂、阻燃剂、增初剂作为栅格主体的助剂，所述增强剂采用玻璃纤维。3. 如权利要求2所述的格栅挡板，其特征在于:所述增强剂采用长度为0.4~0.8mm的玻 璃纤维，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，所述阻燃剂采用无面P邱且燃剂。4. 如权利要求2所述的格栅挡板，其特征在于:所述栅格主体各组份为:PC 40 %、ABS 10 %、稳定剂4%、增强剂30 %、偶联剂、1 %、抗紫外光剂2.5%、抗氧化剂1.5%、阻燃剂6 %、 增初剂5 %。5. 如权利要求1所述的格栅挡板，其特征在于:所述格栅挡板装设于外墙上，外墙上设 有一安装槽，所述格栅挡板还包括若干连接件、若干固定组件及若干旋转件，所述格栅主体 包括一个或一个W上的子板，所述子板的数量根据安装槽的槽宽进行自由搭配，当子板的 数量为两个或两个W上时，子板之间通过连接件连成一整体，所述格栅主体的一侧通过旋 转件与安装槽的一槽壁枢接，格栅挡板的另一侧通过固定组件固定在安装槽的槽壁上;松 开固定组件，格栅主体可W在槽壁上转动，进行位置调整。6. 如权利要求5所述的格栅挡板，其特征在于:所述格栅主体两侧分别通过旋转件、固 定件与安装槽的两槽侧壁配合安装，所述旋转件为五金件合页，合页的一端与一槽侧壁固 定，合页的另一端与格栅主体的侧边固定。7. 如权利要求5所述的格栅挡板，其特征在于:所述旋转件的数量为两个，每一所述旋 转件包括一转轴、一支板、一角铁，所述转轴一体成型于支板上，角铁上设有穿孔，所述格栅 主体靠近边角的顶面设有一活动槽，所述格栅主体靠近边角的底面同样设有一活动槽，两 活动槽竖起方向相互对齐，所述两旋转件的角铁对应装设于格栅主体一侧的上、下两边角 上，角铁与格栅主体的侧面相互贴合，穿孔与活动槽相互对齐，两旋转件上的支板分别固定 安装在槽顶壁及槽底壁上，转轴穿过穿孔并伸入到活动槽内。8. 如权利要求7所述的格栅挡板，其特征在于:所述转轴包括一固设于垫片上的固定段 及连接于固定段端部的凸起段，所述固定段和凸起段均呈圆柱形设置，所述凸起段的横截 面积小于固定段的横截面积，穿孔与活动槽相互对齐，两旋转件上的支板通过固定件分别 固定安装在安装槽的槽顶壁及槽底壁上，凸起段穿过穿孔并伸入到活动槽内，固定段抵顶 在角铁上进行限位。9. 如权利要求5所述的格栅挡板，其特征在于:所述子板两侧的板边上设有通孔，子板 之间的通孔相互对齐，所述连接件包括连接条及装设于连接条上的限位条，连接件的连接 条同时穿过相邻两子板上的通孔。10. 如权利要求9所述的格栅挡板，其特征在于:所述连接条中部设有一卡槽，所述卡槽 沿连接条的圆周表面延伸，所述连接件两端分别形成调位部及组装部，调位部的横截面积 由外到内逐渐增大，所述连接件于调位部的外侧端开设有向内延伸的调节槽，调节槽的两 侧向外贯穿，从而形成一调节间隙;连接件于组装部的外侧端开设有向内延伸的组装槽，所 述组装槽与调节节隙相互连通，所述限位条装设组装槽内，限位条伸入调节间隙内并挤压 调节间隙两侧的组装部，使相邻子板的板边同时卡在卡槽内。
【文档编号】C08K7/14GK106084712SQ201610374963
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李德雄
【申请人】李德雄