液体发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对液体发酵罐的改进。
【背景技术】
[0002]在对物料进行发酵时，有在液体发酵罐中进行无氧发酵，但是在装填物料的过程中会将空气带入罐体中，通常企业是将罐体装满，以减少空气含量，但是在生产少量时无法装满，罐体中留有较多空气，不利于氧气的去除，降低了发酵效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，能够有效方便去氧的液体发酵罐。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口、底部设有放料口 ；所述罐体的中部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和设在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴垂直设在所述罐体内，所述搅拌轴伸出所述罐体、且连接搅拌电机；
[0005]所述罐体的外部设有冷却水管，所述冷却水管的进口位于罐体的下部、出口位于罐体的上部；
[0006]所述罐体的上部设有排气口，所述排气口连接抽氧机。
[0007]所述罐体的内壁设有若干支架，所述支架上设有袋装的金属粉末。
[0008]所述金属粉末为钾、钙和钠。
[0009]本实用新型在液体发酵罐的顶部通过排气口连接了抽氧机，能够使得密闭的罐体内形成厌氧环境；罐体在发酵过程中，通过搅拌使得物料中的氧气能够排出；在罐体的内壁上设置支架、且在支架上设置金属粉末，通过金属粉末的氧化可以有效的去除氧气。本实用新型操作简便，提高了物料的发酵效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011 ] 图中I是罐体，2是加料口，3是放料口，4是搅拌机构，41是搅拌轴，42是搅拌叶片，43是搅拌电机，5是冷却水管，51是进口，52是出口，6是排气口，7是抽氧机，8是支架，9是金属粉末，10是物料。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型如图1所示，包括罐体1，所述罐体I的顶部设有加料口 2、底部设有放料口 3 ;所述罐体I的中部设有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括搅拌轴41和设在所述搅拌轴41上的若干搅拌叶片42，所述搅拌轴41垂直设在所述罐体I内，所述搅拌轴41伸出所述罐体1、且连接搅拌电机43 ；
[0013]所述罐体I的外部设有冷却水管5，所述冷却水管5的进口 51位于罐体I的下部、出口 52位于罐体I的上部；
[0014]所述罐体I的上部设有排气口 6，所述排气口 6连接抽氧机7，抽氧机能够快速的去除氧气。
[0015]所述罐体I的内壁设有若干支架8，所述支架8上设有袋装的金属粉末9。
[0016]所述金属粉末9为钾、钙和钠，通过设置金属粉末便于实现金属粉末的氧化，有效地去除罐体内的氧气。
[0017]如图1所示，物料10的总量占到罐体的一半以上，可以通过在支架上放置袋装的金属粉末；若物料填满罐体，则不需要放置金属粉末；金属粉末每次用完之后，可更换。
【主权项】
1.液体发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口、底部设有放料口；其特征在于，所述罐体的中部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和设在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴垂直设在所述罐体内，所述搅拌轴伸出所述罐体、且连接搅拌电机； 所述罐体的外部设有冷却水管，所述冷却水管的进口位于罐体的下部、出口位于罐体的上部； 所述罐体的上部设有排气口，所述排气口连接抽氧机。
2.根据权利要求1所述的液体发酵罐，其特征在于，所述罐体的内壁设有若干支架，所述支架上设有袋装的金属粉末。
【专利摘要】液体发酵罐。提供了一种结构简单，能够有效方便去氧的液体发酵罐。包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口、底部设有放料口；所述罐体的中部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和设在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴垂直设在所述罐体内，所述搅拌轴伸出所述罐体、且连接搅拌电机；所述罐体的上部设有排气口，所述排气口连接抽氧机。本实用新型在液体发酵罐的顶部通过排气口连接了抽氧机，能够使得密闭的罐体内形成厌氧环境；罐体在发酵过程中，通过搅拌使得物料中的氧气能够排出；在罐体的内壁上设置支架、且在支架上设置金属粉末，通过金属粉末的氧化可以有效的去除氧气。本实用新型操作简便，提高了物料的发酵效率。
【IPC分类】C12M1-02
【公开号】CN204298390
【申请号】CN201420612440
【发明人】曾新福, 刘金松, 刘秀婷, 羊春雨
【申请人】浙江惠嘉生物科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月22日