一种沥青提炼生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浙青提炼设备领域，具体涉及一种浙青提炼生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有的浙青提炼生产线，重油储罐，顶部冒出的油气直接排放或者焚烧，造成了原料的浪费，且在底部阀门处直接连接泵将重油抽至下一生产环节，这样一旦出现故障不方便检查故障原因，很可能因此造成更大的损失；加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，现有的浙青提炼生产线，重油储罐，顶部冒出的油气直接排放或者焚烧，造成了原料的浪费，且在底部阀门处直接连接泵将重油抽至下一生产环节，这样一旦出现故障不方便检查故障原因，很可能因此造成更大的损失；加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费之不足，而提供一种浙青提炼生产线。
[0004]本实用新型包括新型重油储罐系统、重油加热炉、一对反应釜、一组换热器、分馏塔和一组成品罐，新型重油储罐系统包括储罐、阀、输油管、缓冲油罐、A泵、油气收集管、油气冷凝罐和B泵，储罐I上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐的入口与进油管相通，阀的入口与储罐的出口相通，缓冲油罐的入口通过输油管与阀的出口相通，且缓冲油罐的入口低于储罐的出口，A泵的入口与缓冲油罐的出口相通，油气收集管的一端与储罐的油气出口相通，油气冷凝罐的入口与油气收集管的另一端相通，B泵的入口与油气冷凝罐的出口相通，B泵的出口与储罐的回收口相通，重油加热炉包括加热炉外壳、燃料室、燃烧室、一组燃烧喷嘴、盘管、点火器、油气分离器和烟園，燃料室分别设有手动加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室安装在加热炉外壳底部，且燃料室的进燃料管与浙青生产线的分馏塔油气出口相通，燃烧室分别设有盘管入口、盘管出口和气体出口，一组燃烧喷嘴分别安装在燃烧室的内壁上，且一组燃烧喷嘴的入口分别与燃料室的燃料出口相通，盘管位于燃烧室内部，盘管的一端与重油储罐系统储罐的出口相通，且盘管的两端分别燃烧室的盘管入口和盘管出口处，点火器安装在燃烧室内壁，且点火器位于一组燃烧喷嘴的其中一个喷嘴处，油气分离器安装在加热炉外壳的顶部，油气分离器的入口与燃烧室的气体出口相通，烟囱安装在加热炉外壳的外顶部，且烟囱的入口与油气分离器的水汽出口相通，一对反应釜的进料口通过管道与重油加热炉盘管的另一端相通，一组换热器的进料口分别与一对反应釜的出料口相通，分馏塔的进料口分别与一组换热器的出料口相通，且分馏塔的油气出口通过管道与加热炉的燃料入口相通，一组成品罐的进料口分别通过管道与分馏塔的出料口相通。
[0005]它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的进气口通过管道与重油加热炉油气分离器的废气出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通过泵与重油储罐的进料口相通，吸附塔的废气入口通过管道与冷凝器的废气出口相通，吸附塔的废气出口与大气相通。
[0006]本实用新型优点是:将油气回收利用，避免了原料的浪费，缓冲油罐的设计方便在重油转运过程中实时监测抽油状况，方便检修，将分馏塔中产生的油气输送到加热炉作为其燃料，节省了能源成本，将废气冷凝后的含重油的成分再次装入重油储罐，提高了生产线的产出比例。
[0007]
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
[0009]图2是本实用新型重油储罐系统结构示意图。
[0010]图3是本实用新型重油加热炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3所示，本实用新型包括新型重油储罐系统、重油加热炉、一对反应釜52、一组换热器53、分懼塔54和一组成品罐55,新型重油储罐系统包括储罐1、阀2、输油管3、缓冲油罐4、A泵5、油气收集管6、油气冷凝罐7和B泵8，储罐I上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐I的入口与进油管相通，阀2的入口与储罐I的出口相通，缓冲油罐4的入口通过输油管与阀2的出口相通，且缓冲油罐4的入口低于储罐I的出口，A泵5的入口与缓冲油罐4的出口相通，油气收集管6的一端与储罐I的油气出口相通，油气冷凝罐7的入口与油气收集管6的另一端相通，B泵8的入口与油气冷凝罐7的出口相通，B泵8的出口与储罐I的回收口相通，重油加热炉包括加热炉外壳70、燃料室71、燃烧室72、一组燃烧喷嘴73、盘管74、点火器75、油气分离器76和烟囱77，燃料室71分别设有手动加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室71安装在加热炉外壳70底部，且燃料室71的进燃料管与浙青生产线的分馏塔油气出口相通，燃烧室72分别设有盘管入口、盘管出口和气体出口，一组燃烧喷嘴73分别安装在燃烧室72的内壁上，且一组燃烧喷嘴73的入口分别与燃料室71的燃料出口相通，盘管74位于燃烧室72内部，盘管74的一端与重油储罐系统储罐I的出口相通，且盘管74的两端分别燃烧室72的盘管入口和盘管出口处，点火器75安装在燃烧室72内壁，且点火器75位于一组燃烧喷嘴73的其中一个喷嘴处，油气分离器76安装在加热炉外壳70的顶部，油气分离器76的入口与燃烧室72的气体出口相通，烟囱77安装在加热炉外壳70的外顶部，且烟囱77的入口与油气分离器76的水汽出口相通，一对反应釜52的进料口通过管道与重油加热炉盘管74的另一端相通，一组换热器53的进料口分别与一对反应釜52的出料口相通，分馏塔54的进料口分别与一组换热器53的出料口相通，且分馏塔54的油气出口通过管道与加热炉51的燃料入口相通，一组成品罐55的进料口分别通过管道与分馏塔54的出料口相通。
[0012]它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器56和吸附塔57，冷凝器56的进气口通过管道与重油加热炉油气分离器76的废气出口相通，且冷凝器56的冷凝液出口通过泵与重油储罐50的进料口相通，吸附塔57的废气入口通过管道与冷凝器56的废气出口相通，吸附塔57的废气出口与大气相通。
[0013]工作原理:重油从新型重油储罐系统中通过泵打入重油加热炉中加热到200°C左右的温度，将高温的重油分别通过泵打入一对反应釜52中反应，反应完成后通过泵打入一组换热器53中，对重油进一步加热到500左右的高温，再通过泵将高温反应后的重油打入分馏塔54中分馏，不同组分的产品分别通过管道分别流入到一组成品罐55中储存起来，分馏塔54顶部冒出的油气通过管道引入加热炉51的燃烧室中燃烧，燃烧后的废气通过管道输送到冷凝器56中，冷凝下来的冷凝油液通过泵再次打入到重油储罐50中，而没有冷凝的废气则经过吸附塔57将有毒物质吸附后直接排向空气中。
【主权项】
1.一种浙青提炼生产线，其特征在于它包括新型重油储罐系统、重油加热炉、一对反应釜(52)、一组换热器(53)、分馏塔(54)和一组成品罐(55)，新型重油储罐系统包括储罐(I)、阀(2)、输油管(3)、缓冲油罐(4)、A泵(5)、油气收集管(6)、油气冷凝罐(7)和B泵(8)，储罐(I)上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐(I)的入口与进油管相通，阀(2)的入口与储罐(I)的出口相通，缓冲油罐(4)的入口通过输油管与阀(2)的出口相通，且缓冲油罐(4)的入口低于储罐(I)的出口，A泵(5)的入口与缓冲油罐(4)的出口相通，油气收集管(6)的一端与储罐(I)的油气出口相通,油气冷凝罐(7)的入口与油气收集管(6)的另一端相通，B泵(8)的入口与油气冷凝罐(7)的出口相通，B泵(8)的出口与储罐(I)的回收口相通，重油加热炉包括加热炉外壳(70)、燃料室(71)、燃烧室(72)、一组燃烧喷嘴(73)、盘管(74)、点火器(75)、油气分离器(76)和烟囱(77)，燃料室(71)分别设有手动加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室(71)安装在加热炉外壳(70)底部，且燃料室(71)的进燃料管与浙青生产线的分馏塔油气出口相通，燃烧室(72)分别设有盘管入口、盘管出口和气体出口，一组燃烧喷嘴(73)分别安装在燃烧室(72)的内壁上，且一组燃烧喷嘴(73)的入口分别与燃料室(71)的燃料出口相通，盘管(74)位于燃烧室(72)内部，盘管(74)的一端与重油储罐系统储罐(I)的出口相通，且盘管(74)的两端分别燃烧室(72)的盘管入口和盘管出口处，点火器(75)安装在燃烧室(72)内壁，且点火器(75)位于一组燃烧喷嘴(73)的其中一个喷嘴处，油气分离器(76)安装在加热炉外壳(70)的顶部，油气分离器(76)的入口与燃烧室(72)的气体出口相通，烟囱(77)安装在加热炉外壳(70)的外顶部，且烟囱(77)的入口与油气分离器(76)的水汽出口相通，一对反应釜(52)的进料口通过管道与重油加热炉盘管(74)的另一端相通，一组换热器(53)的进料口分别与一对反应釜(52 )的出料口相通，分馏塔(54)的进料口分别与一组换热器(53 )的出料口相通，且分馏塔(54)的油气出口通过管道与加热炉(51)的燃料入口相通，一组成品罐(55)的进料口分别通过管道与分馏塔(54)的出料口相通。
2.根据权利要求1所述的一种浙青提炼生产线，其特征在于它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器(56)和吸附塔(57)，冷凝器(56)的进气口通过管道与重油加热炉油气分离器(76)的废气出口相通，且冷凝器(56)的冷凝液出口通过泵与重油储罐(50)的进料口相通，吸附塔(57)的废气入口通过管道与冷凝器(56)的废气出口相通，吸附塔(57)的废气出口与大气相通。
【专利摘要】一种沥青提炼生产线，缓冲油罐的入口通过输油管与阀的出口相通，油气冷凝罐的入口与油气收集管的另一端相通，燃料室的进燃料管与沥青生产线的分馏塔油气出口相通，油气分离器的入口与燃烧室的气体出口相通，一对反应釜的进料口通过管道与重油加热炉盘管的另一端相通，一组换热器的进料口分别与一对反应釜的出料口相通，分馏塔的进料口分别与一组换热器的出料口相通，一组成品罐的进料口分别通过管道与分馏塔的出料口相通，重油加热炉盘管位于燃烧室内部，盘管的一端与重油储罐系统储罐的出口相通，且盘管的两端分别燃烧室的盘管入口和盘管出口处，点火器安装在燃烧室内壁。优点：将油气回收利用，避免了原料的浪费。
【IPC分类】C11C3-00, C11C3-06, C11C3-02
【公开号】CN204325310
【申请号】CN201420808476
【发明人】汪飞
【申请人】湖北圣通石化有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日