颗粒状己二醇生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气压机，特别涉及一种颗粒状己二醇生产装置。
【背景技术】
[0002]现有己二醇生产厂家生产出的己二醇均为片状，生产出的己二醇不均匀。
[0003]而且，现有的生产装置存在安全隐患，生产出的己二醇纯度低，杂质含量高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种颗粒状己二醇生产装置，该颗粒状己二醇生产装置制备出的颗粒状己二醇均匀，质量稳定，且生产中无安全隐患，产品质量高。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种颗粒状己二醇生产装置，该装置包括加氢反应釜、提纯装置和造粒机，所述造粒机为回转带式冷凝造粒机，该造粒机包括搅拌釜、过滤器、物料泵、布料器、喷淋器、运输轮、出料口和冷却水进出管，所述物料泵与布料器相连。
[0006]本实用新型具有以下优点:
[0007]①同等重量下，颗粒状己二醇比片状己二醇包装体积要小五分之一的空间，节约了运输时的空间。
[0008]②形状更均匀稳定、不易被损坏，外观更美观；改变了片状在转运时完全破坏外观形状的弊端。
[0009]③低温成型，不易结块，使用时进料投料更简单方便；改变了片状因长途运输时结块造成投料进料困难的弊端。
[0010]④粉末少:切片机制片时，周围产生大量的己二醇粉尘。采用造粒后提高了产品的利用率、减少了使用时的粉尘污染和对工人的健康影响。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型造粒机的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的颗粒状己二醇生产装置，包括加氢反应釜1、提纯装置和造粒机4。
[0016]加氢反应釜I釜体上连接有一氢气插入管，该氢气插入管另一端连接一水封罐11，水封罐11与一放空罐12通过水封罐放空罐连接管相连，该水封罐放空罐连接管连接在水封罐11液面下，放空罐12上还连接有放空管。
[0017]提纯装置包括离心机2和减压蒸馏塔3，离心机2分别与进料管、杂质排放管21和初产品流通管22连接，该初产品流通管22另一端与减压蒸馏塔3中段相连，减压蒸馏塔上3段与一苯回收管31相连，塔底与产品排出管32相连。
[0018]如图2所示，造粒机4包括搅拌釜41、过滤器42、物料泵43、布料器44、喷淋器45、运输轮47、出料口 48和冷却水进出管49，造粒机4还设置有排气口 46。物料泵43与布料器44相连。
[0019]生产时，从加氢反应釜I底部出来的反应产物从离心机2底部进入离心机2离心后进入减压蒸馏塔3减压蒸馏，蒸馏后产品进入造粒机4造粒，最终得颗粒状产品己二醇。
[0020]生产时，由于加氢反应釜I加装了一个放空罐12和水封罐放空罐连接管，解决了将水倒拉入反应釜I的安全隐患。且通过通过离心机2分离和减压蒸馏塔3提馏后，己二醇纯度大大提高，杂质含量少。
[0021]上述实施方式仅作为本实用新型的说明而非限制，本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代，以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种颗粒状己二醇生产装置，其特征在于:该装置包括加氢反应釜、提纯装置和造粒机，所述造粒机为回转带式冷凝造粒机，该造粒机包括搅拌釜、过滤器、物料泵、布料器、喷淋器、运输轮、出料口和冷却水进出管，所述物料泵与布料器相连。
2.根据权利要求1所述的颗粒状己二醇生产装置，其特征在于:所述加氢反应釜釜体上连接有一氢气插入管，该氢气插入管另一端连接一水封罐，所述水封罐与一放空罐通过水封罐放空罐连接管相连，该水封罐放空罐连接管连接在所述水封罐液面下，所述放空罐上还连接有放空管。
3.根据权利要求1所述的颗粒状己二醇生产装置，其特征在于:所述提纯装置包括离心机和减压蒸馏塔，所述离心机分别与进料管、杂质排放管和初产品流通管连接，该初产品流通管另一端与所述减压蒸馏塔中段相连，所述减压蒸馏塔上段与一苯回收管相连，塔底与产品排出管相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒状己二醇生产装置，涉及一种化工装置，该装置包括加氢反应釜、提纯装置和造粒机，所述造粒机为回转带式冷凝造粒机，该造粒机包括搅拌釜、过滤器、物料泵、布料器、喷淋器、运输轮、出料口和冷却水进出管，所述物料泵与布料器相连。与现有的相比，本实用新型保护的颗粒状己二醇生产装置制备出的颗粒状己二醇均匀，质量稳定，且生产中无安全隐患，产品质量高。
【IPC分类】C07C31-20, C07C29-74
【公开号】CN204509156
【申请号】CN201420816267
【发明人】杨廷全
【申请人】泸州宏达有机化工厂
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月22日