连续式自动控制节能炒籽锅的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及榨油用的炒籽设备技术领域，特别涉及一种连续式自动控制节能炒籽锅。
【背景技术】
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[0002]传统压榨胡麻油的加工过程中，必须先将胡麻籽炒熟，目前炒制胡麻籽大多采用间歇式炒锅，间歇式炒锅存在以下缺点:1、炒制温度、时间不易控制，容易出现炒焦炒糊现象，致使最终产品中的致癌物苯并芘含量增高，同时也存在炒制时间短，胡麻籽没完全炒熟的现象，影响出油率;2、不具有手摇功能从而导致在停电时炒锅不能翻转，停留在锅底的胡麻籽烤焦，最终影响到胡麻油的品质；3、进出料劳动强度大，工作环境噪声大粉尘多，生产人员的工作环境恶劣;4、热效率低，无热能回收利用装置，造成能源消耗大。
【实用新型内容】:
[0003]有鉴于此，有必要提供一种连续式自动控制节能炒籽锅。
[0004]—种连续式自动控制节能炒籽锅，包括架体、PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛、炒锅和热水加热器，PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛和炒锅固定配装在架体上，PLC控制装置包括PLC控制器和温度传感器，温度传感器配装在炉膛上，热水加热器与炉膛的烟道配装，热水加热器利用炉膛的烟道的热量将水加热，被加热的水用于榨油工序中;温度传感器将温度信号传给PLC控制器，PLC控制器控制动力传动装置。
[0005]优选的，热水加热器由水箱组成，水箱上开设进水口和出水口，进水口与供水设备配装，出水口通过输送管与榨油工序中的热水设备配装。
[0006]优选的，进出料装置包括进料斗、螺旋进料器和气力输送机，进料斗与螺旋进料器配装，气力输送机与进料斗和炒锅的出料口配装。
[0007]优选的，动力传动装置包括炒锅驱动器和摇把，PLC控制器控制炒锅驱动器工作，炒锅内配装螺旋式导流槽，螺旋式导流槽与炒锅配装，摇把与炒锅驱动器配装。
[0008]优选的，炉膛的烟道上配装空气加热器，空气加热器的进气口与空气输送机配装，空气加热器的出气口通过气道与炒锅配装，空气加热器的热空气传输到炒锅内，用于置换炒锅内的蒸汽。
[0009]优选的，PLC控制器包括壳体、变频器、模数转换器、数字量温度变送器和触摸屏，变频器、模数转换器和数字量温度变送器配装在壳体内，触摸屏配装在壳体上。
[0010]优选的，PLC控制装置还包括报警器，报警器配装在PLC控制器的壳体上。
[0011 ]本实用新型的PLC控制装置控制炒锅自动炒制榨油籽，PLC控制装置中的温度传感器实时将炉膛内的温度数值传输到PLC控制器中，PLC控制器经过编辑后将实时温度信号转化为滚筒炒锅和螺旋进料器转速信号，温度信号的输入和输出成线性关系，随着炉膛温度越高，滚筒炒锅的转速和进料器量随之增高，从而确保炒出来的胡麻籽成熟度均一，当温度高于临界值时，报警器发出响声，提示炉膛温度偏高。炒锅上方设有的热水加热器和空气加热器，利用炉膛的烟道余热加热水供生产使用，加热的干空气排除锅内水蒸汽可避免胡麻籽粘在锅壁上。为降低劳动经强度，提供适宜生产环境，物料进出采用密闭的气力输送，有效降低了工作环境的机械噪声和粉尘污染。如此，本实用新型克服了间歇式炒锅的不足，提供了一种连续式自动炒籽锅，采用本实用新型能提高榨油工序的生产效率、提升食用油品质、实现热能回收利用、降低劳动强度、提供适宜生产环境。
【附图说明】
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[0012]图1为连续式自动控制节能炒籽锅的结构示意图。
[0013]图中:架体10、炉膛20、炒锅30、螺旋式导流槽31、PLC控制器40、温度传感器41、进料斗50、螺旋进料器51、气力输送机52、炒锅驱动器60、摇把61、水箱70、进水口 71、出水口72、空气加热器80、进气口 81、出气口 82、气道90。
【具体实施方式】
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[0014]连续式自动控制节能炒籽锅包括架体、PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛、炒锅和热水加热器，PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛和炒锅固定配装在架体上，PLC控制装置包括PLC控制器和温度传感器，温度传感器配装在炉膛上，热水加热器与炉膛的烟道配装，热水加热器利用炉膛的烟道的热量将水加热，被加热的水用于榨油工序中;温度传感器向PLC控制器传送温度，PLC控制器控制动力传动装置工作。
[0015]本实用新型提供了一种较佳的实施方式，具体如下:
[0016]请参阅图1，连续式自动控制节能炒籽锅包括架体10、PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛20、炒锅30和热水加热器，PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛20和炒锅30固定配装在架体10上，PLC控制装置包括PLC控制器40和温度传感器41，温度传感器41配装在炉膛20上，PLC控制器40包括壳体、变频器、模数转换器、数字量温度变送器和触摸屏，变频器、模数转换器和数字量温度变送器配装在壳体内，触摸屏配装在壳体上。PLC控制装置还包括报警器，报警器配装在PLC控制器40的壳体上。进出料装置包括进料斗50、螺旋进料器51和气力输送机52，进料斗50与螺旋进料器51配装，气力输送机52与进料斗50和炒锅30的出料口配装。动力传动装置包括炒锅驱动器60和摇把61，PLC控制器40控制炒锅驱动器60工作，炒锅30内配装螺旋式导流槽31，螺旋式导流槽31与炒锅驱动器60配装，摇把61与螺旋式导流槽31配装。热水加热器由水箱70组成，水箱70上开设进水口 71和出水口72，进水口 71与供水设备配装，出水口 72通过输送管与榨油工序中的热水设备配装;PLC控制器40控制动力传动装置和温度传感器41工作。
[0017]炉膛20的烟道上配装空气加热器80，空气加热器80的进气口 81与空气输送机配装，空气加热器80的出气口 82通过气道90与炒锅30配装，空气加热器80的热空气传输到炒锅30内，用于干燥炒锅30内的蒸汽。
[0018]本实用新型克服了间歇式炒锅的不足，提供了一种连续式自动炒籽锅，采用本实用新型能提高榨油工序的生产效率、提升食用油品质、实现热能回收利用、降低劳动强度、提供适宜生产环境。
【主权项】
1.一种连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:连续式自动控制节能炒籽锅包括架体、PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛、炒锅和热水加热器，PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛和炒锅固定配装在架体上，PLC控制装置包括PLC控制器和温度传感器，温度传感器配装在炉膛上，热水加热器与炉膛的烟道配装，热水加热器利用炉膛的烟道的热量将水加热，被加热的水用于榨油工序中；温度传感器将温度信号传给PLC控制器，PLC控制器控制动力传动装置。2.如权利要求1所述的连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:热水加热器由水箱组成，水箱上开设进水口和出水口，进水口与供水设备配装，出水口通过输送管与榨油工序中的热水设备配装。3.如权利要求1或2所述的连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:进出料装置包括进料斗、螺旋进料器和气力输送机，进料斗与螺旋进料器配装，气力输送机与进料斗和炒锅的出料口配装。4.如权利要求3所述的连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:动力传动装置包括炒锅驱动器和摇把，PLC控制器控制炒锅驱动器工作，炒锅内配装螺旋式导流槽，螺旋式导流槽与炒锅配装，摇把与炒锅驱动器配装。5.如权利要求4所述的连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:炉膛的烟道上配装空气加热器，空气加热器的进气口与空气输送机配装，空气加热器的出气口通过气道与炒锅配装，空气加热器的热空气传输到炒锅内，用于置换炒锅内的蒸汽。6.如权利要求5所述的连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:PLC控制器包括壳体、变频器、模数转换器、数字量温度变送器和触摸屏，变频器、模数转换器和数字量温度变送器配装在壳体内，触摸屏配装在壳体上。7.如权利要求6所述的连续式自动控制节能炒籽锅，其特征在于:PLC控制装置还包括报警器，报警器配装在PLC控制器的壳体上。
【专利摘要】一种连续式自动控制节能炒籽锅包括架体、PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛、炒锅和热水加热器，PLC控制装置、进出料装置、动力传动装置、炉膛和炒锅固定配装在架体上，PLC控制装置包括PLC控制器和温度传感器，温度传感器配装在炉膛上，热水加热器与炉膛的烟道配装，热水加热器利用炉膛的烟道的热量将水加热，被加热的水用于榨油工序中；温度传感器将温度信号传给PLC控制器，PLC控制器控制动力传动装置。本实用新型克服了间歇式炒锅的不足，提供了一种连续式自动炒籽锅，采用本实用新型能提高榨油工序的生产效率、提升食用油品质、实现热能回收利用、降低劳动强度、提供适宜生产环境。
【IPC分类】C11B1/06, C11B1/02
【公开号】CN205328975
【申请号】CN201620042165
【发明人】李逸柏
【申请人】银川原源食用油有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月18日