一种有机玻璃回收工艺设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机玻璃的回收利用领域，涉及一种有机玻璃回收工艺设备。
【背景技术】
[0002]主成分为聚甲基丙烯酸甲酯的有机玻璃，在各行业中有着广泛应用。而利用废旧有机玻璃裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现有机玻璃的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的环境经济和社会效益，因而在我国有了较快的发展。在现有裂解回收技术中，常用的废旧有机玻璃裂解反应工艺为间歇式反应，废旧有机玻璃由人工直接投入用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖，人工铲焦，清理困难，劳动强度大，且人工清焦易损坏裂解釜，清焦时残留在釜中的尾气散发易造成环境污染。专利号为CN204111645U的中国专利也公开了一种废旧有机玻璃旋转螺式推进连续裂解设备，可改善原料裂解效率，提高产品回收率，降低能耗，减少污染物排放。但是，裂解后得到的产物纯度差，难以符合后续再利用的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种有机玻璃回收工艺设备，对废旧的有机玻璃进行高效、彻底的裂解，所得到的回收物纯度高，满足后续加工的需要。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:一种有机玻璃回收工艺设备，包括依次设置的破碎装置、裂解装置、粗品回收装置、粗品纯化装置和产品回收装置，所述粗品回收装置包括一段冷凝器、二段冷凝器、深度冷凝器，所述粗品纯化装置包括清洗部件、沉清部件、精馏部件，所述精馏部件包括与沉清部件依次连接的加热釜、精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器和成品槽，与所述成品槽并列连于所述第二冷凝器的还有头份槽和尾份槽。
[0005]作为优选，所述加热釜连接有废渣罐。
[0006]作为优选，所述加热釜和所述废渣罐连接有尾气冷凝器。
[0007]作为优选，所述破碎装置包括至少两个破碎单元，所述破碎单元包括沿着有机玻璃的传送方向依次设置的挤压部件、切割部件和筛选部件，所述筛选部件包括第一输送板和第二输送板，所述第一输送板位于所述第二输送板的上方，所述第一输送板设置有筛孔；第一输送板的末端连接下一破碎单元的挤压部件，最后一破碎单元的第一输送板连通有回收结构，各所述第二输送板连接裂解装置。
[0008]作为优选，所述裂解装置包括裂解炉膛和设置在所述裂解炉膛内的裂解炉，所述裂解炉连接有旋转电机。
[0009]作为优选，所述裂解炉内设置有与炉壁连接的传导体。
[0010]作为优选，所述传导体为交错设置的传导棒或者传导片。
[0011]作为优选，所述挤压部件包括第一挤压辊和与所述第一挤压辊相对的第二挤压辊;所述第一、第二挤压辊上均设有切刀。
[0012]作为优选，切割部件包括横向切割部件和纵向切割部件，所述横向切割部件具有左右排布设置的第一切割辊和第二切割辊，所述纵向分切部件具有上下排布的第三切割辊和第四切割辊，所述纵向分切部件的出口对准第一输送板。
[0013]作为优选，所述挤压部件的前方设有对进料进行加热的加热腔;所述加热腔内设有由电机带动的螺旋推杆。
[0014]通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果:对废旧的有机玻璃进行高效破碎、彻底的裂解，所得到的回收物纯度高，满足后续加工的需要。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型一实施例中破碎装置示意图；
[0017]附图3为本实用新型一实施例中裂解装置示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]—种有机玻璃回收工艺设备，如附图1所示，包括沿着回收的方向依次设置的破碎装置1、裂解装置2、粗品回收装置3、粗品纯化装置和产品回收装置5。粗品回收装置3包括一段冷凝器31、二段冷凝器32、深度冷凝器33，粗品纯化装置包括清洗部件41、沉清部件42、精馏部件，精馏部件包括与沉清部件42依次连接的加热釜43、精馏塔44、第一冷凝器45、第二冷凝器46和成品槽47，与成品槽47并列连于第二冷凝器46的还有头份槽48和尾份槽49。加热釜43连接有废渣罐6，加热釜43和废渣罐6连接有尾气冷凝器7。
[0020]破碎装置I如附图2所示，包括至少两个破碎单元，本实施例采用两个，破碎单元包括沿着有机玻璃的传送方向依次设置的挤压部件U、切割部件12和筛选部件13，挤压部件11包括第一挤压辊111和与所述第一挤压辊111相对的第二挤压辊112;所述第一、第二挤压车昆上均设有切刀;筛选部件13包括第一输送板131和第二输送板132，所述第一输送板131设置有筛孔，位于所述第二输送板132的上方;第一输送板131的末端连接下一破碎单元的挤压部件，切割部件12包括横向切割部件和纵向切割部件，横向切割部件具有左右排布设置的第一切割辊121和第二切割辊122，所述纵向分切部件具有上下排布的第三切割辊123和第四切割辊124，所述纵向分切部件的出口对准第一输送板131。最后一破碎单元的第一输送板131连通有回收结构，各所述第二输送板132连接裂解装置2。裂解装置2如附图3所示，包括裂解炉膛21和设置在裂解炉膛21内的裂解炉22，裂解炉22连接有旋转电机23;裂解炉22内设置有与炉壁连接的传导体221，为交错设置的传导棒或者传导片，本实施例采用传导棒。挤压部件11的前方设有对进料进行加热的加热腔15;加热腔15内设有由电机带动的螺旋推杆。
【主权项】
1.一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，包括依次设置的破碎装置(I)、裂解装置(2)、粗品回收装置(3)、粗品纯化装置和产品回收装置(5)，所述粗品回收装置(3)包括一段冷凝器(31)、二段冷凝器(32)、深度冷凝器(33)，所述粗品纯化装置包括清洗部件(41)、沉清部件(42 )、精馏部件，所述精馏部件包括与沉清部件(42 )依次连接的加热釜(43 )、精馏塔(44)、第一冷凝器(45)、第二冷凝器(46)和成品槽(47)，与所述成品槽(47)并列连于所述第二冷凝器(46)的还有头份槽(48)和尾份槽(49)。2.根据权利要求1所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述加热釜(43)连接有废渣罐(6)。3.根据权利要求2所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述加热釜(43)和所述废渣罐(6)连接有尾气冷凝器(7)。4.根据权利要求1所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述破碎装置(I)包括至少两个破碎单元，所述破碎单元包括沿着有机玻璃的传送方向依次设置的挤压部件(11)、切割部件(12)和筛选部件(13)，所述筛选部件(13)包括第一输送板(131)和第二输送板(132)，所述第一输送板(131)位于所述第二输送板(132)的上方，所述第一输送板(131)设置有筛孔;第一输送板(131)的末端连接下一破碎单元的挤压部件，最后一破碎单元的第一输送板(131)连通有回收结构，各所述第二输送板(132)连接裂解装置(2)。5.根据权利要求1所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述裂解装置(2)包括裂解炉膛(21)和设置在所述裂解炉膛(21)内的裂解炉(22)，所述裂解炉(22)连接有旋转电机(23)。6.根据权利要求5所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述裂解炉(22)内设置有与炉壁连接的传导体(221)。7.根据权利要求6所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述传导体(221)为交错设置的传导棒或者传导片。8.根据权利要求4所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述挤压部件(11)包括第一挤压辊(111)和与所述第一挤压辊(111)相对的第二挤压辊(112);所述第一、第二挤压辊(111、112)上均设有切刀。9.根据权利要求4所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述切割部件(12)包括横向切割部件和纵向切割部件，所述横向切割部件具有左右排布设置的第一切割辊(121)和第二切割辊(122)，所述纵向分切部件具有上下排布的第三切割辊(123)和第四切割辊(124)，所述纵向分切部件的出口对准第一输送板(131)。10.根据权利要求8所述一种有机玻璃回收工艺设备，其特征在于，所述挤压部件(11)的前方设有对进料进行加热的加热腔(15);所述加热腔(15)内设有由电机带动的螺旋推杆。
【专利摘要】本实用新型涉及有机玻璃的回收利用领域，涉及一种有机玻璃回收工艺设备，包括依次设置的破碎装置、裂解装置、粗品回收装置、粗品纯化装置和产品回收装置，所述粗品回收装置包括一段冷凝器、二段冷凝器、深度冷凝器，所述粗品纯化装置包括清洗部件、沉清部件、精馏部件，所述精馏部件包括与沉清部件依次连接的加热釜、精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器和成品槽，与所述成品槽并列连于所述第二冷凝器的还有头份槽和尾份槽。本实用新型对废旧的有机玻璃进行高效破碎、彻底的裂解，所得到的回收物纯度高，满足后续加工的需要。
【IPC分类】C07C67/333, C07C69/54
【公开号】CN205368186
【申请号】CN201620002498
【发明人】杨小荣, 孙亚平
【申请人】湖州丰瑞塑化有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月5日