一种生物柴油加工用连续除水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水箱，所述除水箱的内部设有滤网筒，滤网筒的内壁上配合设有螺旋叶片，滤网筒的顶部和顶部分别配合固定有上固定板和下固定板，上固定板的顶部设有上连接筒，上连接筒的上端连接有盐料进斗，下固定板的底部设有下连接筒，下连接筒的下端通过旋转接头与料液进管连接，除水箱的侧面下部设有料液排出管，除水箱的侧面底部设有排水管。本实用新型结构稳定，采用盐滤的方法对生物柴油中的水分进行滤除，盐料和生物柴油混合均匀，生物柴油除水效果好，盐料利用率高，装置可连续工作，有效提升工作效率。
【专利说明】
一种生物柴油加工用连续除水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物柴油加工技术领域，具体是一种生物柴油加工用连续除水装置。
【背景技术】
[0002]在以地沟油、废油等原料制备生物柴油产品的生产过程中，得到生物柴油会产生少量的水分，在代替石油柴油的使用过程中会影响到生物柴油在发动机中的燃烧及腐蚀发动机，美国标准规定生物柴油中的含水量小于0.05%、德国标准规定生物柴油中的含水量小于300mg/Kg，国家标准也规定2#柴油含水量小于0.02% ;因此，制备得到生物柴油必须经过除水过程。但是，传统的盐滤法除水装置稳定性差，盐料和生物柴油难以混合均匀，盐料利用率较低，造成生物柴油中的水分并不能有效去除，且装置不能连续工作，使得装置的整体除水效率较低，实用性降低，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生物柴油加工用连续除水装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水箱，所述除水箱的内部设有滤网筒，滤网筒的内壁上配合设有螺旋叶片，所述滤网筒的顶部和顶部分别配合固定有上固定板和下固定板，所述上固定板的顶部中间位置设有上连接筒，上连接筒通过轴承与除水箱转动密封连接，且除水箱的外侧顶部于上连接筒的上端连接有盐料进斗，所述下固定板的底部中间位置设有下连接筒，下连接筒通过轴承与除水箱转动密封连接，且除水箱的外侧底部于下连接筒上套接固定有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接，皮带设于减速器的输出轴上，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述下连接筒的下端通过旋转接头与料液进管连接，所述除水箱的侧面下部设有料液排出管，且料液排出管上设有料液排出控制阀，所述除水箱的侧面底部设有排水管，且排水管上设有排水控制阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述除水箱为上大下小的封闭式锥形结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述滤网筒为上大下小的锥形网状筒体，且滤网筒由不锈钢耐腐蚀材料制成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述盐料进斗通过上连接筒与滤网筒的内腔导通。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述料液进管通过下连接筒与滤网筒的内腔导通。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述料液排出管和排水管均水平设置，且料液排出管和排水管的垂直距离不小于20cm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置结构稳定，采用盐滤的方法对生物柴油中的水分进行滤除，盐料和生物柴油混合均匀，生物柴油除水效果好，盐料利用率高，装置可连续工作，有效提升工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:卜料液排出控制阀，2-料液排出管，3-排水管，4-排水控制阀，5-第一带轮，
6-旋转接头，7-料液进管，8-下连接筒，9-下固定板，10-皮带，11-第二带轮，12-减速器，13-驱动电机，14-除水箱，15-滤网筒，16-螺旋叶片，17-上固定板，18-轴承，19-盐料进斗，20-
上连接筒。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水箱14，所述除水箱14为上大下小的封闭式锥形结构，除水箱14的内部设有滤网筒15，滤网筒15为上大下小的锥形网状筒体，且滤网筒15由不锈钢耐腐蚀材料制成，滤网筒15的内壁上配合设有螺旋叶片16，通过螺旋叶片16可以对生物柴油起到提升作用，同时可使得盐料分布均匀，所述滤网筒15的顶部和顶部分别配合固定有上固定板17和下固定板9，所述上固定板17的顶部中间位置设有上连接筒20，上连接筒20通过轴承18与除水箱14转动密封连接，且除水箱14的外侧顶部于上连接筒20的上端连接有盐料进斗19，所述盐料进斗19通过上连接筒20与滤网筒15的内腔导通，通过盐料进斗19可向滤网筒15内添加盐料，所述下固定板9的底部中间位置设有下连接筒8，下连接筒8通过轴承18与除水箱14转动密封连接，且除水箱14的外侧底部于下连接筒8上套接固定有第一带轮5，所述第一带轮5通过皮带10与第二带轮11连接，皮带1设于减速器12的输出轴上，减速器12的输入轴与驱动电机13的输出轴连接，控制驱动电机13动作，可带动下连接筒8转动，所述下连接筒8的下端通过旋转接头6与料液进管7连接，所述料液进管7通过下连接筒8与滤网筒15的内腔导通，通过料液进管7可向滤网筒15内通入待除水的生物柴油。
[00? 0]所述除水箱14的侧面下部设有料液排出管2，且料液排出管2上设有料液排出控制阀I，通过料液排出控制阀I可从料液排出管2控制排出除水后生物柴油，所述除水箱14的侧面底部设有排水管3，且排水管3上设有排水控制阀4，通过排水控制阀4可从排水管3控制排出除水箱14底部沉积的水体，所述料液排出管2和排水管3均水平设置，且料液排出管2和排水管3的垂直距离不小于20cm，以使得水体和生物柴油完全分离排出。
[0017]本实用新型的工作原理是:工作时，通过料液进管7向下连接筒8通入生物柴油，后进入到滤网筒15内，通过盐料进斗19加入盐料，通过上连接筒20进入到滤网筒15内，生物柴油和盐料接触，并控制驱动电机13带动下连接筒8转动，进而带动滤网筒15转动，盐料与生物柴油可以充分混合，盐料与生物柴油中的水混合后融化成为盐水，生物柴油和盐水从滤网筒15滤出，残余的盐料继续留存于滤网筒15内，进行除水作业，此外，通过在滤网筒15的内壁设有螺旋叶片16，可以对盐料和生物柴油进行提升，进一步提升盐料与生物柴油的混合效果，提升除水效果，滤网筒15外侧的生物柴油和盐水由于生物柴油的密度小于盐水的密度，盐水落到除水箱14的底部，可通过排水管3控制排出，回收再利用，通过料液排出管2可以控制排出除水后的生物柴油，只需控制协调控制料液进管7的进液速度、盐料添加速度、料液排出管2和排水管3的排出速度即可实现装置的连续运行;此外，将滤网筒15设为锥形结构，利于盐料和生物柴油充分接触混合，将除水箱14设为锥形结构，利于盐水和生物柴油分离。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水箱，其特征在于，所述除水箱的内部设有滤网筒，滤网筒的内壁上配合设有螺旋叶片，所述滤网筒的顶部和顶部分别配合固定有上固定板和下固定板，所述上固定板的顶部中间位置设有上连接筒，上连接筒通过轴承与除水箱转动密封连接，且除水箱的外侧顶部于上连接筒的上端连接有盐料进斗，所述下固定板的底部中间位置设有下连接筒，下连接筒通过轴承与除水箱转动密封连接，且除水箱的外侧底部于下连接筒上套接固定有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接，皮带设于减速器的输出轴上，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述下连接筒的下端通过旋转接头与料液进管连接，所述除水箱的侧面下部设有料液排出管，且料液排出管上设有料液排出控制阀，所述除水箱的侧面底部设有排水管，且排水管上设有排水控制阀。2.根据权利要求1所述的生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述除水箱为上大下小的封闭式锥形结构。3.根据权利要求1所述的生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述滤网筒为上大下小的锥形网状筒体，且滤网筒由不锈钢耐腐蚀材料制成。4.根据权利要求1或3所述的生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述盐料进斗通过上连接筒与滤网筒的内腔导通。5.根据权利要求1或3所述的生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述料液进管通过下连接筒与滤网筒的内腔导通。6.根据权利要求1所述的生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述料液排出管和排水管均水平设置，且料液排出管和排水管的垂直距离不小于20cm。
【文档编号】C11B3/00GK205420315SQ201620204105
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】郑志宇, 陈朋
【申请人】北京创新纪技术开发有限公司