一种新型mtbe深度脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器，蒸馏塔，冷凝器，循环泵，注入泵，再沸器，废液脱硫剂罐及新鲜脱硫剂罐，还包括产品吸附罐，所述静态混合器与蒸馏塔中部的进料口相连，该静态混合器与新鲜脱硫剂罐之间连有注入泵，所述蒸馏塔的底部与废液脱硫剂罐相连，蒸馏塔的下部与再沸器相连，所述再沸器底部通过循环泵与蒸馏塔中下部相连，本实用新型通过在产品抽出器上设置分离管，并在产品脱硫口处连接产品吸附罐，脱硫效果好、精度高，可将MTBE总硫含量从数百甚至上千ppm脱除至5ppm以下，将MTBE产品收率由80％提高到99.5％以上，实现低投资、低能耗、低成本，高效益。
【专利说明】
一种新型MTBE深度脱硫装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及MTBE中硫化物的深度脱除领域，尤其涉及一种新型MTBE深度脱硫
目.ο
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，汽车保有量剧增。由于我国汽油品质低，导致大气污染严重、雾霾天气频现，大城市PM2.5严重超标。为应对日益严重的大气污染，我国加快了车用汽油质量标准的升级，对汽油硫含量的限制越来越严格，国IV车用汽油的硫含量要求小于50ppm，国V要求小于lOppm，国家标准委提出自2018年I月起，全国范围将供应国V汽油。
[0003]MTBE做为汽油添加剂(一般加量为10 %-20%)，由甲醇与液化气(混合C4)中的异丁烯反应得到，主要用于调节汽油的辛烷值。MTBE中的硫含量会严重影响汽油硫含量的高低，从而直接影响汽油的质量指标。目前，以催化和焦化装置产出液化石油气混合碳四为原料生产的MTBE产品的硫含量变化较大，通常为100-500ppm，有的高达1000-2000ppm。生产国V车用汽油时，即使采用S-Zorb技术使催化汽油硫质量分数降低到1ppm以下，仍需降低MTBE中硫含量，才能满足国V车用汽油的硫含量指标。随着国V车用汽油标准实施的临近，对低硫MTBE生产技术的需求越来越迫切。
[0004]为降低MTBE总硫含量，目前国内已经在用或正在开发的技术有:
[0005]源头控制，采用先进工艺尽可能脱除液化气中硫醇及中性硫，从源头控制MTBE总硫，但是该过程中，中性硫不易脱除，造成后续MTBE总硫高。
[0006]碳四脱硫，采用碱洗和类似分子筛吸收组合工艺对气分后碳四进行精脱硫，由于碳四只占液化气总量的20-40%，碳四精制成本仍较高，且分子筛再生操作复杂、劳动强度大。
[0007]MTBE萃取蒸馏，在MTBE装置新增一台萃取蒸馏塔，通过添加助剂将MTBE中的重组分硫进行蒸馏萃取脱除，目前国内主要是使用该工艺，但该工艺投资相对较大，且当MTBE中总硫越高助剂使用量将越大，运行费用和添加助剂费用实际超过150元/吨，同时MTBE的收率约为99%左右，该工艺仍需改善。
[0008]如申请号为201420097802.4，申请日为2014.02.28《一种MTBE精脱硫装置》，虽然采用对MTBE生产装置进行改造的方式，但是其新鲜脱硫剂和废液脱硫剂通过一台栗进行排补，不能连续运行，造成脱硫剂利用率低，废液重新进入蒸馏塔，造成产品总硫不稳定。再沸器抽出从蒸馏塔底部抽出，且与脱硫剂共用管线，造成再沸器运行不稳定，富硫脱硫剂将进入再沸器中重新带入MTBE产品中。此外，MTBE产品采用简单管线从蒸馏塔中部抽出，容易使产品夹带硫化物或则未反应C4和甲醇，造成产品不合格。
[0009]又如申请号为201420329826.8，申请日为2014.06.20《一种MTBE深度脱硫装置》，也采用对原装置进行改造的形式，但是其脱硫剂循环管线连接至混合器进入蒸馏塔，容易将循环的富硫脱硫剂重新带入MTBE产品中，造成产品不合格。另外，其产品抽出采用简单半圆形抽出管，容易造成MTBE产品夹带硫化物或则未反应C4和甲醇，造成产品不合格。
【实用新型内容】
[0010]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱硫精度高，产品质量稳定，脱硫剂耗量少，能耗低，成本少，节能环保的新型MTBE深度脱硫装置。
[0011]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器，蒸馏塔，冷凝器，循环栗，注入栗，再沸器，废液脱硫剂罐及新鲜脱硫剂罐，还包括产品吸附罐，所述静态混合器与蒸馏塔中部的进料口相连，该静态混合器与新鲜脱硫剂罐之间连有注入栗，所述蒸馏塔的底部与废液脱硫剂罐相连，蒸馏塔的下部与再沸器相连，所述蒸馏塔的中下部设有出料口，并通过该出料口与所述产品吸附罐相连，所述再沸器底部通过循环栗与蒸馏塔中下部相连。
[0012]进一步地，所述出料口内设有产品抽出器，在所述产品抽出器的上方设有塔板，所述产品抽出器上设有分离管。
[0013]进一步地，所述分离管内设有波纹填料或螺旋管。
[0014]进一步地，所述新鲜脱硫剂罐内的脱硫剂成分包括至少一项以下构件:柴油、溶剂油、芳烃油、抗氧化阻焦剂、消泡剂、一乙醇胺、二乙醇胺、环丁砜、二甲基甲酰胺及糠醛。
[0015]进一步地，所述再沸器与蒸馏塔的连接处到塔底部的距离为300-2000mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过对蒸馏塔的结构进行改进，在产品抽出器上设置分离管，并在产品脱硫口处连接产品吸附罐，脱硫效果好、精度高，可将MTBE总硫含量从数百甚至上千ppm脱除至5ppm以下，将MTBE产品收率由80%提高到99.5%以上，实现脱硫精度高，稳定的产品质量;仅对原装置进行简单改造，不增加大型设备，一次性投资极低；运行成本低，循环栗的设置，实现脱硫剂循环利用，降低脱硫剂的消耗;节能环保，机栗小，能耗低，无二次污染物排放。本实用新型符合市场需求，适合大规模推广。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的装置结构图；
[0018]图2为本实用新型MTBE产品抽出口结构图；
[0019]图3是本实用新型分离管的波纹填料结构示意图；
[0020]图4是本实用新型分离管的螺旋管结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]如图1-4所示，一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器2，蒸馏塔I，冷凝器3，循环栗6，注入栗7，再沸器4，废液脱硫剂罐5，新鲜脱硫剂罐8，产品抽出器12及产品吸附罐15，所述静态混合器2与蒸馏塔I中部的进料口相连，该静态混合器2还与注入栗7相连，注入栗7连接至新鲜脱硫剂罐8;所述蒸馏塔I的底部与废液脱硫剂罐5相连，蒸馏塔I的下部与再沸器4相连，该再沸器4与蒸馏塔I的连接处到塔底部的距离为300-2000mm，可以避免富硫脱硫剂混入再沸器4影响MTBE产品的收率;所述产品出料口包括第一出料口 9，第二出料口10和第三出料口 11，该出料口内均设有产品抽出器12，所述第一出料口9，第二出料口 10，第三出料口 11分别位于蒸馏塔I从下往上塔板13数第3至第15层之间，所述产品抽出器12上设有分离管16，在所述分离管16内设有波纹填料17或螺旋管18。可以防止富硫脱硫剂和下流液相随MTBE产品出塔，产品出料口后设置产品吸附罐15，可进一步提高MTBE产品的脱硫精度;所述循环栗6与蒸馏塔1、再沸器4形成脱硫剂循环线，有效的实现脱硫剂的循环利用，充分利用脱硫剂，节约成本；另外，根据MTBE硫含量，注入栗7可以连续定量补充新鲜脱硫剂，从而保证MTBE产品质量合格。
[0023]该MTBE深度脱硫时，包括以下步骤:
[0024]a、混合原料，新鲜脱硫剂经注入栗7进入静态混合器2与醚化后混合物料均匀混合，然后从蒸馏塔I中部进料口进入蒸馏塔I，蒸馏塔I内含有三种不同初馏点的物料组分，分别为碳四和甲醇共沸物，MTBE产品，脱硫剂和硫化物的混合物，控制塔顶温度50-70°C，塔底温度120-140°C，塔灵敏点温度100-120°C ；
[0025]b、蒸馏，混合物料进入蒸馏塔I后，碳四和甲醇共沸物及MTBE产品被蒸馏为气相往塔顶走，进入精馏段，硫化物混合在脱硫剂中，进塔后以液相往塔底走，进入提馏段；
[0026]c、精馏，在精馏过程中，MTBE产品全部冷凝为液相，往塔底走，进入提馏段，塔顶的冷凝器3使碳四和甲醇共沸物部分冷凝，该部分凝液作为回流液返回塔底，其余碳四和甲醇共沸物作为馏出液馏出塔顶并收集；
[0027]d、提馏，在提馏过程中，MTBE产品全部被气化，并从蒸馏塔I的出料口馏出并收集，塔底的再沸器4使脱硫剂和硫化物的混合物部分汽化，气相沿塔上升，余下的最重组分脱硫剂和硫化物的混合物作为塔底产品；
[0028]e、塔底产品回收，其中的富硫脱硫剂从塔底排出，并用废液脱硫剂罐5收集，再沸器4底部部分混合物经过循环栗6再次进入蒸馏塔I中混合。
[0029]其中，所述步骤a中的新鲜脱硫剂为柴油、溶剂油、芳烃油、抗氧化阻焦剂、消泡剂、一乙醇胺、二乙醇胺、环丁砜、二甲基甲酰胺及糠醛中的一种或多种。该脱硫剂脱硫效果好，可保证MTBE总硫从数百甚至上千ppm降低至5ppm以下，而且脱硫剂用量少，可以根据不同产品硫含量灵活调节脱硫剂添加量，降低生产成本，另外，在脱硫过程中，脱硫剂可以循环使用，实现脱硫剂的充分利用，对于富硫脱硫剂可回收利用，无二次污染排放，节能又环保。
[0030]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种新型Μ??Ε深度脱硫装置，包括静态混合器(2)，蒸馏塔(I)，冷凝器(3)，循环栗(6)，注入栗(7)，再沸器(4)，废液脱硫剂罐(5)及新鲜脱硫剂罐(8)，其特征在于，还包括产品吸附罐，所述静态混合器(2)与蒸馏塔(I)中部的进料口相连，该静态混合器(2)与新鲜脱硫剂罐(8)之间连有注入栗(7)，所述蒸馏塔(I)的底部与废液脱硫剂罐(5)相连，蒸馏塔(I)的下部与再沸器(4)相连，所述蒸馏塔(I)的中下部设有出料口，并通过该出料口与所述产品吸附罐(15)相连，所述再沸器(4)底部通过循环栗(6)与蒸馏塔(I)中下部相连。2.根据权利要求1所述的一种新型MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述出料口内设有产品抽出器(12)，在所述产品抽出器(12)的上方设有塔板(13)，所述产品抽出器(12)上设有分呙管(16)。3.根据权利要求2所述的一种新型MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述分离管(16)内设有波纹填料(17)或螺旋管(18)。4.根据权利要求1所述的一种新型MTBE深度脱硫装置，其特征在于，所述再沸器(4)与蒸馏塔(I)的连接处到塔底部的距离为300-2000mm。
【文档编号】C07C41/36GK205501162SQ201620222144
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】徐浩
【申请人】宁波章甫能源科技有限公司