一种制药配料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药配料罐，包括主罐体，主罐体的底部设置有支撑腿和集液箱，集液箱的内部设置有过滤层，集液箱的底部设置有出料口，主罐体的内部设置有搅拌装置一和搅拌装置二，搅拌装置一包括搅拌轴一，搅拌轴一上设置有搅拌叶一，搅拌装置二包括搅拌轴二，搅拌轴二上设置有搅拌叶二，主罐体顶部一侧设置有与搅拌装置一相对应的电机一，主罐体顶部另一侧设置有与搅拌装置二箱对应的电机二。该制药配料罐通过，双重搅拌，使主罐体底部的物料搅拌更均匀，避免影响溶液的配比，使物料能很方便的流入集液箱内，避免了主罐体内部液料留有残余的问题，使液料能被充分利用，该制药配料罐简单实用，搅拌效果好，适宜推广。
【专利说明】
一种制药配料罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制药配料技术领域，具体为一种制药配料罐。
【背景技术】
[0002]以往的制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前在生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，对原料辅料进行混合，在将混合后的液料打入发酵罐内进行处理。但是现有的配料罐底面积较大，使得液料无法完全打到发酵罐内，留有残余，不能被完全利用，又多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，使得主罐体底部的物料搅拌不均，影响溶液的配比，现在需要一种制药配料罐解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制药配料罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种制药配料罐，包括主罐体，所述主罐体的底部设置有支撑腿和集液箱，所述集液箱的内部设置有过滤层，所述集液箱的底部设置有出料口，所述主罐体的内部设置有搅拌装置一和搅拌装置二。
[0005]所述搅拌装置一包括搅拌轴一，所述搅拌轴一上设置有搅拌叶一，所述搅拌装置二包括搅拌轴二，所述搅拌轴二上设置有搅拌叶二，所述主罐体顶部一侧设置有与搅拌装置一相对应的电机一。
[0006]所述主罐体顶部另一侧设置有与搅拌装置二箱对应的电机二，所述电机一远离电机二的一侧分别设置有进料口，所述电机二远离电机一的一侧设置有进水口。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量至少有四个，且均匀分布在主罐体的底部。
[0008]优选的，所述集液箱的一侧面呈倾斜状。
[0009]优选的，所述主罐体由不锈钢板制成，所述主罐体的底部呈圆弧状。
[0010]优选的，所述搅拌叶一和搅拌叶二的数量均不少于八个，所述搅拌叶一交错设置在搅拌轴一的两侧，所述搅拌叶二规则排列在搅拌轴二的两侧，且搅拌叶一和搅拌叶二以相互交错的形式排布在主罐体的内部。
[0011]优选的，所述搅拌装置一通过输出轴和联轴器与电机一相连，所述搅拌装置二通过输出轴和联轴器与电机二相连。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该制药配料罐通过在主罐体的内部设置搅拌装置一和搅拌装置二，搅拌叶一和搅拌叶二相互交错的分布在主罐体内部，双重搅拌，使主罐体底部的物料搅拌更均匀，避免影响溶液的配比，通过在主罐体的底部设置集液箱，集液箱的一侧面呈倾斜状，主罐体的底部呈圆弧状，使物料能很方便的流入集液箱内，避免了主罐体内部液料留有残余的问题，使液料能被充分利用，避免浪费，该制药配料罐简单实用，搅拌效果好，适宜推广。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]图中:I主罐体、2支撑腿、3集液箱、4过滤层、5出料口、6搅拌装置一、7搅拌装置二、8搅拌轴一、9搅拌叶一、1搅拌轴二、11搅拌叶二、12电机一、13电机二、14进料口、15进水
□ O
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种制药配料罐，包括主罐体I，主罐体I由不锈钢板制成，使主罐体I更加坚固耐用，主罐体I的底部呈圆弧状，使溶液容易流向集液箱3，避免主罐体I内产生溶液残留，主罐体I的底部设置有支撑腿2和集液箱3，支撑腿2的数量至少有四个，且均匀分布在主罐体I的底部，使主罐体I更加稳固，集液箱3的一侧面呈倾斜状，使溶液容易流向出料口 5，避免集液箱3内产生溶液残留，集液箱3的内部设置有过滤层4，能过滤主罐体I内较大的物料，避免出料口 5被堵塞，集液箱3的底部设置有出料口5，主罐体I的内部设置有搅拌装置一 6和搅拌装置二 7。
[0017]搅拌装置一6包括搅拌轴一 8，搅拌轴一 8上设置有搅拌叶一 9，搅拌装置二 7包括搅拌轴二 10，搅拌轴二 10上设置有搅拌叶二 11，搅拌叶一 9和搅拌叶二 11的数量均不少于八个，搅拌叶一 9交错设置在搅拌轴一 8的两侧，搅拌叶二 11规则排列在搅拌轴二 10的两侧，且搅拌叶一 9和搅拌叶二 11以相互交错的形式排布在主罐体的内部，双重搅拌，使主罐体I底部的物料搅拌更均匀，避免影响溶液的配比，主罐体I顶部一侧设置有与搅拌装置一6相对应的电机一12。
[0018]主罐体I顶部另一侧设置有与搅拌装置二7箱对应的电机二 13，搅拌装置一 6通过输出轴和联轴器与电机一12相连，搅拌装置二 7通过输出轴和联轴器与电机二 13相连，电机一 12远离电机二 13的一侧分别设置有进料口 14，电机二 13远离电机一 12的一侧设置有进水口 15，该制药配料罐简单实用，搅拌效果好，适宜推广。
[0019]使用时:将物料从进料口14加入主罐体I内，将水从注水口 15注入主罐体I内，启动主罐体I上的电机一 12和电机二 13，电机一 12带动搅拌装置一6上的搅拌轴一7转动，搅拌叶一9由搅拌轴一7带动在主罐体I内部转动，电机二 13带动搅拌装置二7上的搅拌轴二 10转动，搅拌叶二 11由搅拌轴二 10带动在主罐体I内部转动，主罐体I内部的溶液被充分搅拌，搅拌完成后，主罐体I内的溶液经过集料箱3，由出料口 5排出，集料箱I内的过滤层4能过滤溶液中较大的物料，主罐体I底部设置的支撑腿2使主罐体I更稳固。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制药配料罐，包括主罐体(I)，其特征在于:所述主罐体(I)的底部设置有支撑腿(2)和集液箱(3)，所述集液箱(3)的内部设置有过滤层(4)，所述集液箱(3)的底部设置有出料口(5)，所述主罐体(I)的内部设置有搅拌装置一(6)和搅拌装置二(7);所述搅拌装置一 (6)包括搅拌轴一 (8)，所述搅拌轴一 (8)上设置有搅拌叶一 (9)，所述搅拌装置二 (7)包括搅拌轴二(10)，所述搅拌轴二(10)上设置有搅拌叶二(11)，所述主罐体(I)顶部一侧设置有与搅拌装置一(6)相对应的电机一 (12); 所述主罐体(I)顶部另一侧设置有与搅拌装置二 (7)箱对应的电机二(13)，所述电机一(12)远离电机二(I3)的一侧分别设置有进料口( 14)，所述电机二(I3)远离电机一(12)的一侧设置有进水口(15)。2.根据权利要求1所述的一种制药配料罐，其特征在于:所述支撑腿(2)的数量至少有四个，且均匀分布在主罐体(I)的底部。3.根据权利要求1所述的一种制药配料罐，其特征在于:所述集液箱(3)的一侧面呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种制药配料罐，其特征在于:所述主罐体(I)由不锈钢板制成，所述主罐体(I)的底部呈圆弧状。5.根据权利要求1所述的一种制药配料罐，其特征在于:所述搅拌叶一(9)和搅拌叶二(II)的数量均不少于八个，所述搅拌叶一(9)交错设置在搅拌轴一 (8)的两侧，所述搅拌叶二( 11)规则排列在搅拌轴二( 1 )的两侧，且搅拌叶一 (9 )和搅拌叶二( 11)以相互交错的形式排布在主罐体的内部。6.根据权利要求1所述的一种制药配料罐，其特征在于:所述搅拌装置一(6)通过输出轴和联轴器与电机一(12)相连，所述搅拌装置二 (7)通过输出轴和联轴器与电机二(13)相连。
【文档编号】C12M1/12GK205590666SQ201620390576
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】徐华平
【申请人】江西远东药业有限公司