专利名称：微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及遮盖剂，尤其是一种微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂。用于装饰材料行业。
背景技术：
微薄木装饰贴面胶合板是利用天然木质装饰单板胶贴在胶合板表面制成的木材。由于天然木材原有的生长缺陷，使产品出现“露底”现象，影响了产品外观，降低木材加工利用率，浪费了大量木材资源。针对这一问题，传统方法是在胶合板面板上涂布以钛白粉为主体的复合遮盖剂，来隐蔽木材表面的缺陷。但要达到理想的隐蔽效果，必须使用大量的钛白粉，造成的后果是1)生产成本增高；2)污染严重，由于装饰贴面胶合板中释放出的游历甲醛会严重污居室环境、影响身体健康。甲醛(俗称福尔马林)，甲醛含量过高会有过敏反应，对人体内细胞严重刺激，导致眼睛流泪，是一种公认致癌物质。美国、日本等国对人造板材的甲醛释放量早就作出了严格的规定，目前国内市场的产品远远不能符合绿色环保要求，国家正鼓励绿色环保型产品的研制生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用纳米CaCO3替代复合遮盖剂中的钛白粉的微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，使之能够降低生产成本，提高遮盖性能，消除微薄木装饰贴面胶合板“露底”现象。更重要的是用以降低板材成品游离甲醛的释放量，进一步提高胶合板的强度。
本发明所采用的技术方案是微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，每100Kg遮盖剂配方包括纳米CaCO3 10-30KgTiO2(锐钛型)3-7Kg铁黄粉(针状)10-15Kg
聚醋酸乙烯20-30Kg羧酸钠0.05-0.2Kg水余量本发明配方中还可加入立得粉 5-8Kg。
所述纳米CaCO3的粒度范围在20-100nm之间。纳米CaCO3的形态为纺锤体、准球体、立方体形。
制备微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂的方法是将上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散剂(羧酸钠)、TiO2、铁黄粉、纳米CaCO3按此顺序投入搅拌釜内，搅拌20～50分钟，搅拌速度保持在200/min～500/min内，搅拌充分后进行碾磨，使纳米CaCO3在遮盖剂高度分散。将制成品用涂布机均匀涂布在胶合板表面并按顺序进行干燥→布胶→贴面→预压→修补→热压成型→表面处理→热压→干燥→砂光→成品。
另一种制备方法是在铁黄粉的顺序后面再加入立得粉。
本发明的有益效果是由于纳米碳酸钙是一种比钛白粉价廉的材料，但其白度、颗粒形态和分布相同于甚至超过钛白粉。因此用纳米CaCO3替代部分钛白粉制成的复合遮盖剂，不仅生产成本降低，而且遮盖性能大大提高，可以彻底消除了微薄木装饰贴面胶合板“露底”现象。由于纳米碳酸钙高比表面和高反应活性，能有效降低板材成品游离甲醛释放量。此外，纳米碳酸钙在遮盖剂中的弥散作用，使胶合强度也得到了明显提高。
具体实施例方式
实施例(一)，组份中纳米CaCO3的粒度为20nm，配方见表1表1
按顺序水、聚醋酸乙烯酯、分散剂(羧酸钠)、TiO2、铁黄粉、纳米CaCO3将制成品用涂布机均匀涂布在胶合板表面→干燥→布胶→贴面→预压→修补→热压成型→表面处理→热压→干燥→砂光→成品。其遮盖力、胶合强度和甲醛释放量如表7所示。
实施例(二)，组份中纳米CaCO3的粒度为100nm，配方见表2表2
制备方法与实施例(一)相同。
实施例(三)，组份中纳米CaCO3的粒度为40nm，配方见表3表3
制备方法与实施例(一)相同。
实施例(四)，组份中纳米CaCO3的粒度为20nm，配方见表4表4
按顺序水、聚醋酸乙烯酯、分散剂(羧酸钠)、TiO2、铁黄粉、立得粉、纳米CaCO3将制成品用涂布机均匀涂布在胶合板表面→干燥→布胶→贴面→预压→修补→热压成型→表面处理→热压→干燥→砂光→成品。其遮盖力、胶合强度和甲醛释放量如表7所示。
实施例(五)，组份中纳米CaCO3的粒度为100nm，配方见表5
表5
制备方法与实施例(四)相同。
实施例(六)，组份中纳米CaCO3的粒度为40nm，配方见表6表6
制备方法与实施例(四)相同。
本发明所用纳米CaCO3的形态有纺锤体形、准球体形及立方体形。
当纳米CaCO3的粒度小于20nm，纳米CaCO3出现透明，遮盖力明显降低。当纳米CaCO3的粒度大于100nm时对光线的散射作用降低，也将严重影响遮盖力，同时由于颗粒变大纳米离子的特殊功能丧失，板材游离甲醛将不能降低。
当每100Kg遮盖剂纳米CaCO3的用量小于10Kg时，遮盖力低，不能起到隐蔽作用，降低板材游离甲醛释放量作用不明显。而当纳米CaCO3用量大于30Kg时，遮盖剂流平性变差，板材胶合强度受影响。
由于纳米碳酸钙的高比表面，粒子与粒子之间很容易团聚。因此在使用纳米碳酸钙替代钛白粉时，分散剂种类和用量是一个重要的因素。本发明使用羧酸钠为分散剂，用量应控制在0.5‰～2‰内。如果分散剂用量小于0.5‰，纳米CaCO3在遮盖剂中的分散效果将会受到影响，导致遮盖力变差。分散剂用量超过2‰时，遮盖剂与木材表面浸润性变差，影响遮盖剂与木材的胶合强度，所以分散剂的用量应控制在0.5‰～2‰之间较为合适。
表7，遮盖力、胶合强度和甲醛释放量性能测试表
权利要求
1.一种微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，其特征在于每100Kg遮盖剂配方包括纳米CaCO3 10-30KgTiO2(锐钛型)3-7Kg铁黄粉(针状)10-15Kg聚醋酸乙烯 20-30Kg羧酸钠 0.05-0.2Kg水 余量
2.根据权利要求1所述的微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，其特征在于配方中还可加入立得粉5-8Kg。
3.根据权利要求1或2所述的微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，其特征在于所述纳米CaCO3的粒度范围在20-100nm之间。
4.根据权利要求1或2所述的微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，其特征在于所述纳米CaCO3的形态为纺锤体、准球体、立方体形。
5.一种制备微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂的方法，其特征在于将上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散剂(羧酸钠)、TiO2、铁黄粉、纳米CaCO3按此顺序投入搅拌釜内，搅拌20～50分钟，搅拌速度保持在200/min～500/min内，搅拌充分后进行碾磨，使纳米CaCO3在遮盖剂高度分散。将制成品用涂布机均匀涂布在胶合板表面并按顺序进行干燥→布胶→贴面→预压→修补→热压成型→表面处理→热压→干燥→砂光→成品。
6.一种制备微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂的方法，其特征在于将上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散剂(羧酸钠)、TiO2、铁黄粉、立德粉、纳米CaCO3按此顺序投入搅拌釜内，搅拌20～50分钟，搅拌速度保持在200/min～500/min内，搅拌充分后进行碾磨，使纳米CaCO3在遮盖剂高度分散。将制成品用涂布机均匀涂布在胶合板表面并按顺序进行干燥→布胶→贴面→预压→修补→热压成型→表面处理→热压→干燥→砂光→成品。
全文摘要
本发明涉及微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本，提高遮盖性能，消除微薄木装饰贴面胶合板“露底”现象，降低板材成品游离甲醛的释放量，进一步提高胶合板的强度的复合遮盖剂。解决该问题的技术方案是每100kg遮盖剂配方包括纳米CaCO
文档编号C09D131/04GK1390901SQ0114551
公开日2003年1月15日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者顾水祥 申请人:浙江云峰绿色新材股份有限公司